Цианистые электролиты с блескообразователями

В промышленности Советского Союза нашли применение два цианистых электролита для блестящего меднения. Основу одного из них составляет чехословацкий патент [371], согласно которому блескообразователем в цианистом электролите меднения служит раствор сернокислого марганца и винной кислоты. Технологический режим нанесения блестящих медных покрытий из [c.208]

В зарубежной практике и на отечественных заводах в цианистом электролите получают блестящие медные покрытия при реверсировании тока. Электролит имеет состав 40—50 г/л меди металлической, 12—15 г/л свободного цианистого натрия, 10— 15 г/л роданистого калия или роданистого аммония, 5—10 г/л виннокислого натрия, 10—20 г/л едкого натра и 0,03—0,05 мл л блескообразователя. Медь осаждают при плотности тока катодной Dk = 2,6 3 а/ ж периодически в течение 25 сек., анодной 3,5—4 а дм в течение 3 сек. Для получения покрытий толщиной более 10 мк продолжительность катодного периода повышают до 40 сек, анодного до 4 сек. Температура электролита 50— 55° С. Изделия завешивают на качающиеся штанги с частотой качания 40—-50 в минуту при амплитуде колебания 50—100 мм. [c.170]

Цинкование проводят в основном в сульфатном или в щелочно-цианистом растворах. Сульфатный электролит содержит кроме сульфата цинка сульфат натрия, сульфат алюминия (буферная добавка), блескообразователь (декстрин и др.). В цианистом растворе цинк находится в виде комплексного иона [2п(СМ)4 . Из такого раствора удается осадить на катоде гладкие мелкокристаллические покрытия, равномерно распределенные по поверхности изделия. [c.376]

Корректирование электролита. В процессе работы в электролит можно вводить отфильтрованный раствор цианистого натрия, соли роданистого аммония и виннокислого натрия, а также раствор блескообразователя. Цианистую медь и содержание карбонатов регулируют в отдельных ваннах, выделенных для корректирования. Один раз в месяц добавляют цианистую медь, к этому времени приурочивают осаждение излишне накопившихся карбонатов с фильтрацией электролита через активированный уголь для освобождения от органических примесей. Активированного угля дают 1 г/л. [c.38]

Синк [31], пользовавшийся для изучения наводороживания методом Лоуренса Р10], пришел к выводу, что введение в цианистый электролит кадмирования блескообразователя (КОНСО 20ХЬ) приводит к резкому увеличению содержания водорода в стали. Как указывалось выше, поскольку методом Лоуренса водород определяется в процессе прогрева, то полученное Синком увеличение наводороживания при наличии блестящих покрытий наиболее вероятно связано не с самим процессом электроосаждения, а с диффузией водорода из покрытия при прогреве (более подробно этот вопрос будет рассматриваться ниже). [c.181]

Из рис. 130 видно, что с увеличением концентрации этого блескообразователя от 1 до 10 г/л и при повышении температуры раствора от 20 до 60° С зона блестящих осадков меди передвигается в сторону более высоких плотностей тока. Максимальная величина этой зоны достигается при концентрации фурфурола, равной 3 г л. Поляризационными измерениями установлено, что этот бле-скообразователь не оказывает существенного влияния на величину катодной и анодной поляризации меди в цианистом электролите. [c.204]

На ряде предприятий Польской Народной Республики для блестящего меднения применяется цианистый электролит, разработанный Институтом точной механики (Варшава, ПНР). Блескообразователем в этом электролите является изопропилпафта-липсульфопат натрия [373]. [c.209]

Решающим фактором, влияющим иа полноту удаления водорода из стали при прогреве кадмированных образцов, являются физические свойства кадмиевых покрытий [40]. Исследовались разрывные надрезанные образцы из высокопрочной стали SAE 4340, кадмированные в трех цианистых электролитах 1) dO 120 г/л, Na N 236 г/л и блескообразователь 2) тот же электролит без блескообразователя [c.188]

Блестящее кадмиевое покрытие благодаря гексагональной структуре осадка очень слабо проницаемо для водорода даже при повышенных температурах [58]. В связи с этим известная фирма Дуглас применяет способ осаждения пористого кадмиевого покрытия из цианистого электролита без блескообразователя (г/л) dO 30, Na N 115, Naa Oa 15— 60, NaOH 7,5—25, pH 12, 6 а/дм . Получаемый пористый осадок позволяет легко удалять водород из стали при прогреве. Отмечается, что электролит имеет плохую рассеивающую способность. Поэтому при необходимости кадмировать [c.188]

На основе анализа действия различных блескообразователей на качество и внешний вид цинковых покрытий, получаемых из щелочных цианистых ванн, а также в результате лабораторной проверки устойчивости в эксплуатации этих ванн установлено, что электролит, содержащий в качестве основного блескообразователя молибдат натрия, обладает некоторыми преимуществами по сравнению с другими электролитами. Этот вывод подтверждает многолетний опыт эксплуатации в промышленности ванны цианистого цинкования следующего состава 42 г л ZnO, 90 г л Na N, 72 г/л NaOH, 3 г/л молибдата натрия, 3 г/л гипосульфита натрия, 6 г/л тиомочевины. Рабочая температура электролита 25° С, плотность катодного тока к = 3—5 а дм [337]. [c.219]

Приготовление блескообразователя. Отвешивают 50 г сернокислого марганца, 40 г винной кислоты и растворяют их в 1 л дистиллированной воды, нейтрализуют раствор концентрированным раствором цианистого натрия до полной прозрач ности, а затем добавляют этот раствор в электролит в количестве 0,03— 0,05 мл1л. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология