ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование микросфер из "Производство катализаторов крекинга и высокоактивных силикагелей" Для получения катализатора или силикагеля микросферической формы струю золя распыляют сжатым воздухом в слой формовочного масла, в данном случае трансформаторного масла определенной вязкости. При быстром смешении исходных растворов образуется коллоидный раствор алюмосиликата, спосрбный превращаться в гидрогель через строго определенный промежуток времени. Управление синтезом алюмосиликатного катализатора заключается в регулировании таких параметров, как температура, концентрация, кислотность или щелочность среды (pH золя), продолжительность операции и т. д. [c.47] Формование микросферического алюмосиликатного катализатора проводят, распыляя смесь гелеобразующих растворов с помощью смесителя-распылителя 6 (рис. 5). Давление воздуха на распыление не должно превышать 1 ат при сильном распыленип образуется больше частиц размером до 100 мк прп слабом — преимущественно получаются крупные частицы размером 700 мк и более. Температура гелеобразующпх растворов колеблется в пределах 10 — 12° С, температура формовочного масла и формовочной воды — от 25 до 30° С. Время коагуляции золя 7—8 сек, величина pH в пределах 7,8—8,2. [c.48] Ухудшение или прекращение выноса микрошариков из формовочной колонны в транспортирующий желоб может произойти в результате забивки низа колопны или устья выносной трубы комками микрошариков или бесформенными кусками геля, а также недостаточного поступления в колонну формовочной воды. Для устранения указанных недостатков необходимо увеличить напор формовочной воды, создать в выносной трубе кратковременное разрежение с помощью поршневого устройства и прочистить выносную трубу гибким шлангом. [c.49] Подквсление формовочной воды ведет к снижению качества катализатора. Оно может быть результатом резкого снижения расхода жидкого стекла или увеличения расхода сернокислого алюминия. [c.50] Подобные явления могут быть вызваны неисправностью ротаметров, попаданием посторонних предметов в трубки ротаметров или падением давления в напорном бачке жидкого стекла. При неисправности ротаметра или засорении трубки останавливают формование и устраняют дефект падение давления может произойти вследствие попадания в насос воздуха через сальники приемных задвижек насоса. [c.50] Исправление подкисленной формовочной воды при незначительном понижении величины ее pH допускается щелочью (едким натром). При значительном подкислении проводят полную замену формовочной воды в системе узла формования. Подщелачивание подкисленной формовочной воды раствором жидкого стекла не допускается. [c.50] Попадание раствора сернокислого алюминия в рассол обнаруживается понижением величины его pH. Раствор сернокислого алюминия, подкисленный серной кислотой, является очень агрессивной средой, следовательно, и рассол с некоторым количеством этого раствора становится более агрессивным. Если такой рассол циркулирует между аммиачно-холодильной и формовочной установками, он быстро выводит из строя всю систему рассолопроводов. Необходимо остановить формование, прекратить циркуляцию рассола и подачу рабочего раствора сернокислого алюминия в холодильник. При незначительном подкислении в рассол добавляют щелочь при сильном — рассол полностью спускают в канализацию, систему рассолопроводов и аппаратуру холодильной установки тщательно промывают водой. Пока устраняют дефект в холодильнике, приготавливают свежий рассол. [c.50] Замерзание раствора жидкого стекла в холодильнике ликвидируют следующим образом. Закрывают возврат рассола из холодильника в аммиачную компрессорную и открывают задвижку в канализацию. В рассольную (меж-трубную) часть холодильника подают горячую воду и прокачивают ее до тех пор, пока через ротаметр не пойдет раствор жидкого стекла. Прекращают подачу горячей воды, открывают задвижку на линии возврата рассола на холодильную установку и возобновляют процесс формования катализатора. [c.50] Плохое Смешение рабочих растворов в смесителе-распылителе является результатом разницы величин pH золя, отбираемого с разных сторон распыляемой смеси. Это указывает на то, что смеситель-распылитель на входе одного пз растворов забивается гелем, что подтверждается отклонением стрелки вторичного прибора ротаметра в сторону отрицательного значения и постепенным падением поплавка в одном из ротаметров. Необходимо остановить формование и произвести чистку смесителя. Если при разборке смесителя-распылителя окажется, что он чистый, следует проверить шланги, подводящие к смесителю рабочие растворы. При исправности шлангов — проверить каучуковые трубки у механических клапанов, так как в них могут попасть посторонние предметы из рабочих растворов. [c.50] Вернуться к основной статье