ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование шариков из "Производство катализаторов крекинга и высокоактивных силикагелей" Скорость циркулирующего в колонне турбинного масла 0,03 см1сек. Такой поток не оказывает влияния на погружение и осаждение шариков, так как он не нарушает направления движения, принятого капельками золя при выходе из желобков формующего конуса, и практически не понижает их скорости. Время прохождения капелек золя, а затем и шариков через весь слой турбинногО масла в колонне составляет примерно 10—11 сек. Пройдя слоймасла, шарики попадают в поток формовочной воды и по боковой трубе поступают через транспортирующий желоб в промывочный чан. В чане они оседают на дно, а формовочная вода возвращается в промежуточную емкость, пз которой насосом снова направляется в формовочные колонны. В каждом промывочном чане формование ведется не более чем 3—4 ч, после чего поток шариков направляют в следующий чан. [c.53] Формование шариков ведется непрерывно. Остановку отдельных формовочных колонн на чистку смесителей с их полной разборкой проводят по мере отклонения стрелок вторичных приборов ротаметров. Успокоители и канавки на формующих конусах чистят периодически по мере забивания их гелем непосредственно в процессе формования. В связи с образованием в формовочных колоннах эмульсии на границе раздела вода — масло один раз в неделю проводят поочередную чистку колонн от накопившейся эмульсии и геля. Для ре-лшнта контрольно-измерительных приборов на короткое время отключают одну или две формовочные колонны. Останавливать более двух колонн не рекомендуется, так как в этом случае резко нарушается температурный режим гелеобразующих растворов — они сильно переохлаждаются. [c.53] Температуру рабочих растворов непрерывно контролируют регистрирующими приборами. Температуру золй, турбинного масла в колонне и формовочной воды в транспортирующем желобе проверяют ртутныл термометром через каждые 30 мин величину pH золя на выходе из смесителей — каждые 15 мин, а pH формовочной воды — через 30 мин. Уровень масла в формовочных колоннах систематически контролируют с помощью замерных стекол. Контрольные пробы рабочих растворов отбирают два раза за смену из специального пробоотборника на линии возврата избытка раствора из буферной емкости в рабочую емкость. [c.54] Бурление н вспенивание масла в формовочной колонне, приводящее к образованию шариков неправильной формы, может происходить в результате попадания воздуха с потоком формовочной воды и.тп формовочного масла или подсоса его через сальники и фланцевые соединения на приеме насосов. Для устранения этого сначала проверяют наличие формовочной воды и формовочного масла в соответствующих емкостях прп недостатке их пополняют. Затем подтягивают фланцевые соединения на приеме насосов и сальники насосов насосы продувают. Формование останавливают. [c.54] Неустойчивый pH золя может быть вызван следующими прпчинамн а) сбита центровка сопла смесителя б) повреждено сопло смесителя в) неисправны ротаметры или рН-метр д) изменена нормальность рабочих растворов и степень подкисления раствора сернокислого алюминия. В этом случае формование останавливают. Оператор проверяет смеситель, а приборист — ротаметр и рН-метр лаборант анализирует рабочие растворы. [c.54] Неравномерный фракционный состав обусловлен нарушением технологического режима в результате следующих причин. Крупная фракция — высокие расходы гелеобразующих растворов мелкая — большое расстояние конуса от уровня масла мелкая и чечевицеобразная — высокая температура масла, т. е. понижение вязкости его разнородная фракция — плохая очистка конуса несформованный гель — частая очистка конуса и кислый золь бесформенные шарики — недостаточное ко.тичество формовочного масла в колонне. Для нормализации фракционного состава необходимо вести формование в полном соответствии с технологической картой. [c.54] Замедленный вынос шариков из колонны происходит в результате забивания гелем низа формовочной колонны или выносной трубы, а также при недостаточном количестве формовочной воды. Для улучшения выноса шариков необходимо увеличить подачу формовочной воды, создать в выносной трубе кратковременное разрежение с помощью поршня или прочистить ее резиновым шлангом. Формование останавливают, выдавливают пз колонны масло и промывают колонну. [c.54] Подсос воздуха в струе золя вызывает образование большого числа воздушных шариков, которые плавают на поверхности масла, увеличивая потери сырья и брак катализатора. Это явление наблюдается в случае неправильной сборки смесителя, негерметичпости соединений шлангов с ротаметрами и смесителем, пропусков во фланцевых соединениях. Иногда эти причины удается устранить, не останавливая формования, — смеситель обливают золем, а затем места фланцевых соединений обмазывают солидолом. Чаще же всего для устранения подсоса воздуха в струе золя формование приходится останавливать. [c.54] Повышение температуры рабочих растворов приводит к уменьшению времени коагуляции и забиванию желобков формующего конуса — вместо шариков получаются бесформенные лепешки геля. Причины — нарушение нормальной работы холодильников узла формования или аммиачно-холодильной установки. Если проверка холодильников не устранит повышение температуры, следует остановить формование. [c.55] Подтеление формовочной воды ведет к увеличеншо брака катализатора — шарики растрескиваются в процессе сушки. Причины 1) падение поплавка, в -результате чего нарушается соотношение гелеобразующих растворов и в смесителе оказывается большой избыток подкисленного раствора сернокислого алюминия, который попадает в формовочную воду 2) промывочный чан в прон цессе активации переполняется раствором сернокислого алюминия, который через загрузочный шланг попадает в желоб с формовочной водой. [c.55] Падение поплавка в ротаметре жидкого стекла может быть вызвано неисправностью ротаметра, попаданием постороннего предмета в трубку механического клапана или падением давления в напорном бачке. Во всех случаях формование останавливают и полностью заменяют формовочную воду, предварительно устранив причины ее подкисления. [c.55] Вернуться к основной статье