Формование шариков

Рис. 7. Технологическая схема узла формования шариков

Для получения шарикового катализатора струйки золя при помощи формующего конуса направляют в слой турбинного масла. В масле под влиянием поверхностного натяжения на границе раздела жидкостей струйкп золя разбиваются на отдельные капли, которые принимают форму шариков определенных размеров. Время нахождения образовавшихся шариков в неводной среде должно быть достаточным для их затвердевания. Формование шариков осуществляют при строго заданных pH смеси гелеобразующих растворов и соотно- [c.50]

Формование шариков ведется непрерывно. Остановку отдельных формовочных колонн на чистку смесителей с их полной разборкой проводят по мере отклонения стрелок вторичных приборов ротаметров. Успокоители и канавки на формующих конусах чистят периодически по мере забивания их гелем непосредственно в процессе формования. В связи с образованием в формовочных колоннах эмульсии на границе раздела вода — масло один раз в неделю проводят поочередную чистку колонн от накопившейся эмульсии и геля. Для ре-лшнта контрольно-измерительных приборов на короткое время отключают одну или две формовочные колонны. Останавливать более двух колонн не рекомендуется, так как в этом случае резко нарушается температурный режим гелеобразующих растворов — они сильно переохлаждаются. [c.53]

При получении крупношарикового тонкопористого силикагеля формование шариков, как и при формовании промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора, проводят на большом конусе и с помощью смесителя инжекторного типа. Крупные шарики (10—12 мм) формуют при более высоких концентрациях рабочих растворов обусловливается это поверхностным натяжением растворов. Концентрацию раствора серной кислоты принимают 4 п., раствора жидкого стекла до 1,8 н. [c.122]

NaX, NaY 5-90 (среднее 25) Метод формования шариков в смесь гелеобразующих растворов силиката натрия и подкисленного сульфата алюминия вводят тонкодисперсную суспензию цеолита. Состав аморфной матрицы 8Ю2/А120з=94/6. Ионный обмен в шариках 15 (РЗМ)20з (на цеолит) 5,54 СаО 0,28—0,59 0,41 663 540- 705 Водяной пар 100%-ный 20- 30 16 [c.61]

Иногда оксид алюминия готовят в шариковой форме, и тогда технология его приготовления напоминает технологию приготовления шариковых силикагелей с близким соответствием применяемого оборудования. В качестве исходного сырья применяют гидроксид алюминия, который отмывают от примесей. После добавки к сырью 0,15-0,20 моль соляной кислоты на 1 моль А1зОз, образуется однородная пластичная и подвижная пульпа. Формование шариков происходит после прохождения пульпы через фильеры и свободного падения в слое керосина. Затем образовавшиеся капли проходят через слой аммиачного раствора, где происходит нейтрализация основной соли алюминия и закрепление полимерной структуры адсорбента. В шарике остается хлористый алюминий (0,2 моль на 1 моль А12О3). Его удаляют гфи прокаливании шариков. [c.385]

Для установки с движущимся слоем катализаторы претотавливают со связующим так же, как описано выше, но в процесс включается операция по формованию шариков. [c.808]

Таким образом, структура готового катализатора будет зависеть от первоначалБного размера капилляров, заложенных при формовании шариков, дальнейшего их изменения при обработке в растворах и, наконец, от степени сжатия при сушке. Еаяи сушка протекает в отсутствие поверхностно-активных веществ, регулировать структуру геля в процессе сушки по существу нельзя. Необходимо лишь создать такие условия сушки, которые не вели бы к ухудшению качества катализатора. [c.92]

К.такому же выводу пришли и в работе [58], где в качестве носителя был использован у АЬОз, приготовленный путем растворения алюминия в соляной кислоте, гидролиза AI I3, смешения промытого гидрозоля с загустителем и формования шариков 7-AI2O3. Во всех исследованиях г - и уАЬОз отмечается необходимость снижения (до минимума) содержания в оксиде алюминия примесей металлов, особенно щелочных. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология