ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушка из "Производство катализаторов крекинга и высокоактивных силикагелей" Последней стадией приготовленпя алюмосиликатного катализатора являются процессы термической обработки — с шка и прокаливание. После процессов мокрой обработки влажные шарики содержат 90—92% воды (9 — 12 кг воды на 1 кг сухого материала), заполняющей все норы геля. Основную массу этой влаги удаляют при сушке, после которой катализатор приобретет твердую пористую структуру. При высушивании катализатора вначале удаляется гигроскопическая, затем капиллярная (адсорбционная) вода и, наконец, начинается переход гидроокисей в безводные окислы. Наибольшее значение имеет процесс разложения гидроокисей, т. е. конец термической обработки катализатора — процесс прокаливания. [c.64] Сушка сусиензип осуществляется путем выпаривания влаги в результате распыления суспензии непосредственно в поток горячих дымовых газов, движущихся снизу вверх по вертикальной сушильной колонне. Температура суспензии поднимается выше 100° С, при этом вода пспаряется. Катализатор нагревается с поверхности и тенло распространяется к центру частиц, в то время как диффузия паров воды в частицах происходит от центра к поверхности. Сушка сопровождается уменьшением объема частиц катализатора. [c.64] При распылении суспензии неизбежно образуется некоторое количество очень мелких частиц они увлекаются дымовыми газами и выносятся в атмосферу. Для предотвращения уноса катализатора с отходяпщми дымовыми газами последние поступают в циклон п далее в атмосферу уловленные легкие частицы катализатора опускаются вниз во второй инжектор и сжатым воздухом транспортируются через дополнительный циклон в бункер прокалочпой колонны. Влажность такого катализатора примерно 3—5%, поэтому средняя влажность всей массы высушенного катализатора в бункере прокалочной колонны равна 6—8%. [c.65] При очень жидкой суспензии и чрезмерно большом поступлепии ее, а также при недостаточном распылении суспензия не успевает просушиться должным образом и достигает низа сушильной колонны в сыром виде. Попадая в инжектор, такая суспензия залепляет его. Если своевременно не принять мер, скопление сырой суспензии в низу сушильной колонны на длительное время нарушит нормальный процесс сушки. При всех указанных случаях резко понижается температура в сушильной колонне и на транспортной линии. При первых же признаках забивания низа сушильной колонны необходимо немедленно прекратить подачу суспензии, выяснить причину нарушения нормального процесса сушки и принять соответствующие меры. Прп очень жидкой суспензии нужно прекратить перемешивание в сырьевой емкости и после достаточного расслоения слить отстоявшуюся воду в канализацию. При чрезмерно большом расходе суспензии следует отрегулировать нормальную подачу ее в сушильную колонну, а при недостаточном распылении — увеличить подачу сжатого воздуха в форсуночный распылитель. Если при этом распыление суспензии не улучшается, необходимо проверить давление воздуха в магистральной линии и в случае понижения давления выяснить в компрессорном хозяйстве причину и продолжительность падения давления воздуха. Все эти мероприятия осуществляют после того, как сушильная колонна будет прогрета и освобождена от сырой суспензии. [c.65] Во время сушки следует следить за поступлением высушенного катализатора пз транспортной линии и из циклона в бункер прокалочной колонны. При прекращении поступления — продуть транспортную и циклонную линию сжатым воздухом, прекращая на это время подачу суспензии в сушильную колонну. [c.65] Сушка шариков. Сушка шариков катализатора состоит из процесса испарения влаги с поверхности и перехода (диффузии) влаги из пор шариков к их поверхности. При высушивании сначала нагреваются внешние слои шариков, а затем внутренние. В течение всего процесса сушки происходит диффузия паров интермицеллярной жидкости через поры шариков. При этом скорость диффузии паров влаги должна быть ограничена во избежание нарушения прочности шариков в результате возникающих напряжений. Удаление влаги из шариков катализатора ведет к уменьшению объема примерно на 1/11 их начального объема и одновременно к изменению физических свойств шариков, т. е. происходит дальнейшее формирование структуры и повышение прочности шариков. [c.66] В процессе сушки различают четыре последовательных периода. Первый иериод, пли период предварительного подогрева, характеризуется быстрым повышением скорострг процесса сушки до некоторой предельной величргны шарики остаются прозрачными, пх можно резать ножом. Второй период, пли начало сушки, характеризуется испарением влаги с новерхности, причем скорость диффузии влаги из пор шариков к пх поверхности настолько велика, что эта поверхность в течение всего периода остается влажной. Скорость процесса сушки в этот период постоянна и имеет максимальную величину, но шарики уже начинают мутнеть. Они затвердевают, но остаются еще ломкими. Третий период, или конец сушки, как и второй, характеризуется испарением влаги с поверхности шариков, но доля влажной поверхности постепенно уменьшается, в связи с чем скорость сушки равномерно падает. Шарики становятся стекловидными и еще больше затвердевают, но могут растираться в порошок. Четвертый период, или период пропарки, характеризуется испарением влаги пз пор шариков. В этот период скорость сушки определяется скоростью перемещения влаги из пор к поверхности, шарики становятся белыми и весьма твердыми (при наличии примесей железа — светло-и темио-коричневыми). [c.66] Каждый час отбирают пробу готового катализатора, в лаборатории определяют содержание влагп, насыпную плотность и процент растрескивания шариков. [c.67] Сушка таблеток. Из формовочных машин таблетки ссыпаются в шахтные сушилки, отдельные для каждой машины. Здесь таблетки предварительно подсушиваются подогретым воздухом с целью придания им прочности, достаточной для дальнейшего транспортирова-. ния, и для предупреждения чрезмерного парообразования в основном сушильно-прокалочном агрегате. После подсушки таблетки системой ленточных транспортеров подают на механическое вибрационное сито для отделения крупных бесформенных кусков массы, попадающих из машин, и далее элеватором поднимают на верхнюю площадку су-шильно-нрокалочцого агрегата, где они попадают в барабанный грохот, на котором отделяются крошка и пыль. [c.67] Сушилки формовочных машин представляют собой небольшие аппараты ромбической формы. Внутри ромбической камеры расположены двухскатные воздухораспределительные коробы, по которым проходит воздух, предварительно нагретый в калориферах до 75— 90 С. Между коробами движется катализатор. Содержание влаги в катализаторе, выходящем из сушилок, колеблется в пределах 40— 50%. [c.67] Вернуться к основной статье