Сушка

Эфирный слой отделялся и промывался до полного удаления пикриновой кислоты, что определялось по исчезновении желтой окраски щелочного промывного раствора. Затем эфирный раствор несколько раз промывался дистиллированной водой и, после сушки над хлористым кальцием, перегонялся в присутствии металлического натрия. Углеводороды в количестве 57 мл, оставшиеся после отгонки эфира, подвергались вакуумной перегонке, перегонялись на колонке с эффективностью в 40 теоретических тарелок. Температуры кипения углеводородов приведены к нормальным условиям. [c.44]

НИИогаз и его филиалы разработали и внедрили в промышленность ряд новых прогрессивных методов и аппаратов очистки газов и вентиляционных выбросов от различного рода вредных газообразных химических веществ. Например, на Калининском ПО Химическое волокно внедрен двухфазный (вместо ранее применяемого четырехфазного) адсорбционный метод извлечения сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозных производств активными углями, при котором исключаются стадии сушки и охлаждения угля. При этом остаточная концентрация сероуглерода в газе не превышает 0,1 г/м , а рекуперация сероуглерода достигает 99,4%. [c.206]

После короткого облучения пластинку или пленку обрабатывают раствором химикатов (проявляют) о тем, чтобы восстановить, соединения серебра в светочувствительном елое до металлического серебра. В тех местах пластинки, которые подверглись воздействию более яркого света, восстановление происходит быстрее, поскольку мельчайшие кристаллики металлического серебра, образовавшиеся при действии света, служат зародышами, на которые откладывается дополнительное количество серебра при проявлении. Если вовремя прекратить процесс проявления, то на стеклянной пластинке получится черно-белое изображение (черное — микрокристаллы серебра, белое — невосстановленные соединения серебра), обратное по платности исходному изображению (негатив). Невосстановленные соединения серебра удаляют обработкой в специальном растворе (фиксирование), поскольку они сохраняют свою светочувствительность. Проявленный и отх эиксированный негатив после сушки проецируют на поверхность плотной бумаги, как и пленка покрытой светочувствительным слоем на основе соединений серебра. Последующая обработка фотобумаги, совершенно аналогичная обработке пленки, позволяет получить реальное изображе- [c.117]

После сушки уголь подвергают вторичному дроблению до размера зерна 1 мм и добавляют 15% затирочного масла (смесь остатка дистилляции угольного гидрюра и тяжелого масла переработки шлама, состоящего из масла фугования и масла из предварительного холодильника) для устранения возможности самовозгорания угля (эта операция на схеме не показана). [c.33]

Режим СУШКИ, термообработки [c.69]

Железная руда при сушке на воздухе потеря, )а [c.222]

Фракционированием мирзаанской нефти была выделена фракция — 122—150°, которая после соответствующей промывки и сушки перегонялась над металлическим натрием. Для извлечения ароматических углеводородов фракция 122—150° обрабатывалась 99%-нон серной кислотой. Полное удаление ароматических углеводородов контролировалось как цветной реакцией со смесью формалина и серной кислоты, так и методом комбинационного рассеяния света. [c.25]

Ориентировочная продолжительность сушки или термообработки [c.69]

Остатки содержащегося еще в сульфамиде нейтрального масла могут быть удалены отгонкой с перегретым водяным паром в вакууме, причем одновременно идет и сушка. [c.420]

Наоборот, водяной пар можно использовать для десорбции адсорбированных углеводородов из активного угля, который затем после сушки можно повторно применять в качестве адсорбента. [c.31]

Влажный бурый уголь, содержащий около 50% воды, после дробления до размера зерна 5 мм высущивают в сущильном барабане до влажности около 4%. Перед сушкой добавляют такое количество окиси железа (массы Байера —отход производства окиси алюминия по методу Байера), чтобы содержание железа в расчете на сухой уголь составляло около 2,5%. В районах, где масса Байера отсутствует,вместо нее применяют болотную железную руду. [c.33]

Дегидрогенизация считалась законченной, если при дальнейшем пропускании показатель преломления деароматизированного бензина не изменялся. Активность катализатора после опытов проверялась и оказалась почти прежней. Катализат не реагировал ни с бромной водой, ни со слабым щелочным раствором перманганата калия, что указывало на отсутствие в нем непредельных углеводородов. Объемный процент ароматических углеводородов, образовавшихся в. результате катализа, определялся взбалтыванием с двухкратным объемом 99% серной кислоты в течение 30 мин. Константы углеводородной смеси до и после катализа и удаления ароматических углеводородов, получившихся в результате катализа, сведены в табл. 1. Для выделения ароматических углеводородов, образовавшихся в результате катализа, сульфокислотный слой отделялся от смеси парафиновых и пента-метиленовых углеводородов, разбавлялся трехкратным объемом воды, и сульфокислоты гидролизовались по Кижнеру [11]. Ароматические углеводороды, получпвшиеся в результате гидролиза сульфокислот, отделялись от водного слоя, и после соответствующей промывки и сушки хлористым кальцием фракционировались над металлическим натрием кон-спгнти зт фракций даны в табл. 2. [c.63]

Работа каждого адсорбера состоит из следующих операций, указанных в порядке их последовательности поглощение (адсорбция), от-парка (десорбция), сушка, охлаждение. [c.99]

Для полимеризации применяется очень чистый пропилен 099%), не содержащий соединений серы, воды и метилацетилена [9]. Пропилен подвергают перегонке па нескольких колоннах и сушке с помощью молекулярных сит. [c.297]

О — сушилка 7 — бункеры 8 — экструдер 9 — автоматический нож 10 — смеситель 11 — охладитель гранул 12 — классификатор 13 — блок сушки растворителей Н, 15 — аппараты для промывки. [c.298]

Во время полимеризации образовавшийся полипропилен выпадает в осадок. На больпшнстве установок концентрация пропилена в углеводороде подбирается так, чтобы прореагировавший раствор содержал около 20—30% осажденного твердого вещества. В разделительной колонне отгоняется непрореагировавший пропилен и часть растворителя. Остается суспензия полипропилена в растворителе. Растворитель после перегонки или возвращается прямо в реактор, или еще раз перегоняется перед повторным использованием. Отогнанный пропилен конденсируется, перегоняется и снова возвращается в реактор. Суспензия полипропилена пропускается через промежуточный сборник и центрифугу, где полипропилен освобождается от остаточного растворителя. Разбавитель отсасывается, тоже очищается на колонне и возвращается в реакцию. Отделенный на центрифуге сырой полипропилен суспендируется в низших спиртах (в метиловом или изопропиловом). Для разложения содержащегося еще в полипропилене катализатора к растворителю добавляется соляная кислота. Затем суспензия спирт — пропилен центрифугируется, спирт освобождается путем перегонки от остатков катализатора и разбавителей. После промывки водой, сушки, выдержки и добавки антиоксидантов полипропилен готов для дальнейшей переработки. [c.299]

Определить годовую сумму амортизационных отчислений завода по производству БВК, если среднегодовая стоимость ОПФ отделения сушки составляет 95 тыс. р. Норма амортизационных отчислений на полное восстановление 9%1 на капитальный ремонт 5%. [c.287]

Указанные фракции сначала промывали 75%-ной серной кислотой, 10%-ным раствором соды и водой, а после сушки над хлористым кальцием перегоняли в присутствии металлического натрия в тех же температурных пределах. [c.29]

Массообмеппыо процессы, связанные с переходом вещества (лгассы) из одной фазы в другую путем диффузии (массообмона). К массообменным процессам относятся перегонка, ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка, кристаллизация. [c.5]

Внутренняя полость барабана разделена на ряд секций. Каждая внутренняя секция соединена с раснределительными головками, которые автоматически соединяют секцию с вакуум-насосом или компрессором. При вращении барабана каждая секция последоБательно проходит все фазы непрерывного процесса 1) фильтрацию — всасывание раствора из корыта 2) промывку осадка 3) сушку осадка 4) съем осадка 5) продувку фильтра. Первая и вторая фазы осу-вакуулгом. [c.34]

Если чистые индивидуальные парафиновые углеводороды, как м-додекан, тетрадекан, гексадекан, октадекан или 10—20°-ные фракции когазина II, подвергнуть сульфохлорированию до примерно 50%-ной степени превращения (полусульфохлорирование), полученные полу-сульфохлориды омылить разбавленным раствором едкого натра, отде- пить нейтральное масло от раствора соли сульф.окислоты, а остаток масла извлечь пентаном, то после выпаривания и сушки получают соли сульфокислот в твердом состоянии. Такие соли сульфокислот полностью очищены от нейтрального масла (нейтральное масло сильно ухудшает капиллярно-активные свойства). Их можно с успехом применять для систематического исследования зависимости капиллярной активности [c.410]

Кислоты, представляющие наибольший промышленный интерес, содер-я атся в керосиновых и газойлевых фракциях нефтей. Молекулярный вес их лежит в пределах 180—350. Их свинцовые, кобальтовые и марганцевые соли хорошо растворимы в маслах и применяются в качестве агентов, ускоряющих сушку лаков. Нафтенат медп применяется для консервации древесины, нафтенаты кальция и алюминия — в качестве присадок к смазочным маслам. Нафтеновые кислоты с 14—30 атомами С в молекуле во многих отношениях ведут себя подобно жирным кислотам с прямой ценью [7]. [c.275]

После окончания процесса адсорбированные продукты десорбируют водяным паром. Водяной пар и бензин конденсируются в холодильнике, а газольнаправляется в газгольдер. Пропаренный адсорбер высушивают пропусканием через него горячего газа и затем охлаждают до нормальной температуры пропусканием холодного газа и снова включают в работу. Для сушки и охлаждения адсорберов используют часть уже прошедшего через установку очищенного газа. [c.96]

Наиболее подходящий для загрузки адсорберов активный уголь (суперсорбон) может поглотить до 207о вес. бензина. Для отпарки, сушки и охлаждения расходуют примерно 2,5 кг пара на 1,0 кг бензина. [c.96]

Смазка ВНИИНП-229 получается смешиванием в воде порошков дисульфида молибдена и силиката натрия. После распыления на поверхности производится сушка при 80—150° С. Смазка может использоваться в подшипниках скольжения и качения, работающих в вакууме до 10 мм рт. ст. Смазка может работать при температурах от —70 до 350° С, а Б вакууме или в среде нейтрального газа — до 500° С. [c.211]

Впервые разработана сун1нл1.пая установка со встречными струями, в которой совмещены н[)оцесс сушки с механическим из- [c.49]

Лаки на основе растворимых акрилатов получили признание для окраски бытовых приборов и кузовов автомобилей методом распыления. Лаки горячей сушки содержат менее 50% акрилатов, а лакн холодной сушки в основном состоят из акрилатов. Для лаков горячей сушки используют также стирол, меламиновые и эпоксидные смолы. Значение этих лаков в будущем сильно возрастет. [c.160]

Рассчитать материальный баланс сушки воздуха объемом 25 300 м /ч, поступающего в форсуночную печь сжигания серы. Температура воздуха 20 °С. Для сушки применяют 98%-ную H2SO4, которая разбавляется до 96%-ной. Содержание насыщенного водяного пара в воздухе при 20°С равно 17,3 г/м . [c.75]

Определить объем воды, удаляемой за 1 ч ири сушке аммофосной пульпы (от ее начальной влажностп 40% до конечной 2,5%). если из фосфорной кислоты (32% Р2О5) массой 1000 кг получается 588,7 кг сухих солей, а соответствующая им масса пульны равна 990 кг. Производительность завода 640 тыс. т продукта в год при 340 рабочих днях. [c.183]

Выщелачивание разбавление - фильтропанне упаривание сушка - кальцинация. [c.217]

Мокрый помол -> разбавление выщелачивание фильтрование выкручииание кальцинации сушка. [c.217]

Фракционироьапнем мирзаанской нефти (скв. № 99) была выделена фракция 70—95°, которая и представляла объект нашего исследования. После соответствующей промывки п сушки, фракция была перегнана в присутствии металлического натрия. Т. к. мы проводили количественное определение ароматических углеводородов 100% серной кислотой, поэтому предварительно необходимо было выяснить содержатся ли во фракции ненасыщенные углеводороды, чтобы избежать шибки прн определении количества ароматических углеводородов. Проба дала отрицательный результат иа содержание ненасыщенных углеводородов при действии на нее бромной воды, и слабого щелочного раствора перманганата калия. Концентрированная серная кислота незначительно действует на большую часть нафтеновых и парафиновых углеводородов. На этом свойстве основано определение ароматических углеводородов в нефти, для чего на.ми были приготовлены 100% серная кислота добавлением в обыкновенную серную кислоту кольбаумской SO3. [c.20]

Сульфокислотный слой отделялся от деароматизирован-ной фракции, разбавлялся четырехкратным объемом воды и подвергался гидролизу по Кижнеру [5]. Гидролиз повторялся до ирекращеиия выделения ароматических углеводородов. Ароматические углеводороды, выделившиеся в результате гидролиза сульфокислот, в пределах от 120—210- (темиера-тура измерялась термометром, опущенным в жидкость), отделялись от водного слоя и после соответствующей промывки и сушки перегонялись над металлическим натрием. Константы полученной фракции ароматических углеводородов приведены ниже [c.25]

Для установления индивидуальной природы ароматических углеводородов, входящих в состав бензино-лигроиновой фракций патараширакской нефти, последняя подвергалась дробной перегонке, собраны фракции с т. кип. °С 60—95 95—122 122—150 и 150—200. Для выделения ароматических углеводородов из указанных фракций, они подвергались сульфированию, сульфокислоты разлагались [6]. Выделенные ароматические углеводороды после соответствующей промывки и сушки перегонялись. Собраны фракции, физические показатели которых даны в таблице. [c.57]

Исследуемые фракции 60—95° и 95—122° были выделены из скважины Л 19 норийской нефти путем дробной перегонки. Указанные фракции сперва промывались 75%-ной серной кислотой, затем водой, 10%-ным раствором соды, опять водой и после сушки над хлористым кальцием были перегнаны в присутствии металлического натрня в тех же те.мператур-ных интервалах. С целью удаления ароматических углеводородов, фракции были обработаны серной кислотой (уд. вес — 1,865), взятой в количестве 10% к объему бензина. Полнота деароматизации проверялась чувствительным реактивом на ароматические углеводороды (серная кислота-г формалин). Дсароматизированные фракции после соответствующей промывки п сушки над хлористым кальцием были перегнаны в присутствии металлического натрия. [c.71]

Исследуемая фракция 122—150° была выделена из норийской нефти скважины № 23 путем фракционированной перегонки. Эта фракция сперва промывалась 75%-ной серной кислотой, затем Ю о-ным раствором соды и дистиллированной водой, после сушки над хлористым кальцием перегонялась в нрисутствиц металлического натрия в том же температурном интервале. [c.76]

Технология резины (1967) -- [ c.0 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.113 ]

Практикум по органической химии (1956) -- [ c.0 ]

Руководство по неорганическому синтезу (1965) -- [ c.153 , c.154 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.556 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.652 ]

Расчеты аппаратов кипящего слоя (1986) -- [ c.0 ]

Массообменные процессы химической технологии (1975) -- [ c.14 , c.46 , c.127 , c.206 , c.234 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.113 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (2002) -- [ c.7 , c.213 ]

Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров (1976) -- [ c.45 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.441 , c.637 , c.638 , c.664 , c.669 , c.673 ]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) -- [ c.43 , c.69 , c.86 , c.89 , c.90 , c.161 , c.172 , c.187 , c.193 ]

Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ (1984) -- [ c.304 ]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.103 , c.104 ]

Основные процессы синтеза красителей (1952) -- [ c.331 ]

Синтез органических препаратов из малых количеств веществ (1957) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.0 ]

Научные основы химической технологии (1970) -- [ c.308 ]

Псевдоожижение твёрдых частиц (1965) -- [ c.18 , c.143 , c.144 ]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.174 , c.477 , c.522 ]

Промышленное псевдоожижение (1976) -- [ c.41 , c.43 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.92 , c.276 , c.353 , c.365 , c.366 ]

Гидромеханика псевдоожиженного слоя (1982) -- [ c.245 ]

Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.80 , c.595 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.556 ]

Химия справочное руководство (1975) -- [ c.521 , c.524 ]

Оборудование химических лабораторий (1978) -- [ c.0 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.0 ]

Справочник инженера - химика том первый (1969) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.382 ]

Технология резины (1964) -- [ c.0 ]

Химическая технология вяжущих материалов (1980) -- [ c.166 , c.282 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.392 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.446 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.0 ]

Фонтанирующий слой (1974) -- [ c.0 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.76 , c.266 , c.267 ]

Экстрагирование из твердых материалов (1983) -- [ c.62 , c.81 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2 (1938) -- [ c.388 ]

Основной практикум по органической химии (1973) -- [ c.12 , c.13 ]

Гидромеханические процессы химической технологии Издание 3 (1982) -- [ c.8 , c.233 , c.240 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.0 , c.163 , c.164 , c.229 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.76 , c.266 , c.267 ]

Технология азотных удобрений Издание 2 (1963) -- [ c.0 ]

Практикум по органической химии Издание 3 (1952) -- [ c.0 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.0 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.412 , c.517 , c.566 ]

Машины и аппараты резинового производства (1975) -- [ c.0 ]

Основы технологического проектирования производств органического синтеза (1970) -- [ c.0 , c.247 , c.249 , c.250 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.266 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) -- [ c.69 ]

Сушка в химической промышленности (1970) -- [ c.0 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.0 ]

Свойства и особенности переработки химических волокон (1975) -- [ c.107 ]

Физико-химические основы процессов формирования химических волокон (1978) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.560 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.0 ]

Практикум по органической химии (1950) -- [ c.0 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.238 , c.265 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.83 , c.84 ]

Химия целлюлозы и ее спутников (1953) -- [ c.113 , c.115 ]

Сушка во взвешенном состоянии _1979 (1979) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.302 ]

Синтетические моющие и очищающие средства (1960) -- [ c.0 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.482 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.30 , c.93 , c.424 , c.446 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.0 ]

Препаративная органическая химия Издание 2 (1964) -- [ c.112 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.403 ]

Руководство по неорганическому синтезу (1953) -- [ c.0 ]

Регенерация адсорбентов (1983) -- [ c.0 ]

Основные процессы синтеза красителей (1957) -- [ c.331 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.826 ]

Альбом типовой химической аппаратуры принципиальные схемы аппаратов (2006) -- [ c.7 , c.9 , c.32 , c.48 , c.67 , c.68 , c.69 , c.70 ]

Современные методы эксперимента в органической химии (1960) -- [ c.489 ]

Производство азокрасителей (1952) -- [ c.242 , c.305 , c.324 ]

Химия и технология органических красителей (1956) -- [ c.54 ]

Процессы и аппараты нефтегазопереработки Изд2 (1987) -- [ c.191 ]

Физические и химические основы цветной фотографии (1988) -- [ c.94 , c.130 , c.249 , c.251 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.639 , c.654 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.0 ]

Физические и химические основы цветной фотографии Издание 2 (1990) -- [ c.94 , c.130 , c.249 , c.250 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (1995) -- [ c.0 , c.7 , c.213 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.560 ]

Пайка, ее физико-химические особенности, технология и технологический процесс (1988) -- [ c.32 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.119 , c.120 , c.130 , c.131 ]

Псевдоожижение (1974) -- [ c.0 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.639 , c.654 ]

Справочник инженера-химика Том 1 (1937) -- [ c.442 , c.540 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология