ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Графиты высокой плотности из "Справочник по углеграфитовым материалам" Обожженные (АО) материалы имеют повышенную прочность и твердость-, но меньшую теплопроводность, чем графитироваиные (АГ). Все эти материалы имеют пористость 12—20%, обладают низкой ударной вязкостью и до разрушения деформируются упруго. Деформация их до разрушения при сжатии (20 °С) составляет 1—2%. При работе деталей из этих материалов исключается действие растягивающих усилий. Термический коэффициент линейного расширения у них ниже, чем у металлов. Коэффициент трения 0,05—0,10. Механические и теплофизические свойства углеродных антифрикционных материалов приведены в табл. 3.2. [c.44] При выборе антифрикционного материала учитываются особенности конструкции, среда, с которой соприкасается материал в процессе работы, а также тот материал, в паре с которым должен служить выбираемый материал. В табл. 3.6 приводятся соответствующие рекомендации. [c.46] Работоспособность графитовых материалов зависит от состава и влажности газовой среды. Допустимое удельное давление для всех непропитанных материалов снижается в вакууме (ниже 10 мм рт. ст.) и в осушенных ниже точки росы (влагосодержа-ние 4,85 г/м ) нейтральных газах до 5—8 кгс/см , для пропитанных материалов типа АГ до 10—12 кгс/см . [c.46] Для работы в жидких средах применяются только непроницаемые антифрикционные материалы. При гидродинамическом трении коэффициент трения достигает 0,001, при полужидкостном и граничном трении он находится в пределах 0,08—0,1. В условиях гидродинамики износ графитовых материалов практически ртсут-ствует, в случае полужидкостного и граничного трения колеблется (в зависимости от вида трения и удельного давления) в пределах 5—50 мкм за 100 ч работы. [c.48] Смонтированная пара проходит стадию приработки, в течение которой износ и трение постепенно уменьшаются и достигают постоянного значения. Приработку проводят при пониженных скоростях и давлениях или кратковременных запусках на рабочем режиме с длительными перерывами для охлаждения. [c.48] Поршневые кольца компрессоров для агрессивных и отно-сителт но влажных нейтральных газов, паровых машин перегретого пара, пневматических регуляторов при давлении рабочей среды до 50 ат. [c.49] Графитовые поршневые кольца изготавливают разрезными — из трех или большего числа сегментов в отдельных случаях они отжимаются к стенке цилиндра опорными пружинами. Кольца торцовых уплотнений выполняются с выступающими рабочими поясками и крепятся в металлической обойме либо на горячей посадке , либо вклеиванием. [c.50] Кольца секционных уплотнений выполняются из трех сегментов, плотно прилегающих к поверхности вала (штока) и снаружи стягиваются пружиной. [c.50] Графитовые подшипники изготавливаются в виде втулок, которые сажают на горячей посадке в металлическую обойму. Механическая запрессовка графитовых втулок нежелательна, так как при этом графит срезается. [c.50] Электроэрозионная обработка металлов заключается в многократном воздействии на обрабатываемое (изготавливаемое) изделие электродуговыми разрядами. Наибольшее распространение получили электроимпульсная и электроискровая обработка материалов. Электрические импульсы (разряды), преобразуемые в зоне обработки в тепло, собственно и осуществляют работу по съему металла и эвакуации продуктов эрозии из зоны обработки. Электрод-инструмент является анодом, а обрабатываемая заготовка металла — катодом. Форма и размеры электрода-инструмента определяют форму и размеры получаемого изделия. Электрод-инструмент изготавливается из графита марки ЭЭГ. Его износоустойчивость в сотни раз выше, чем металлических инструментов. [c.50] В табл. 3.8 даются физико-механические характеристики графита ЭЭГ. [c.51] Промышленность выпускает два вида плотных графитовых материалов — марок ВПП и ГТМ, различающихся по технологии и свойствам. [c.51] Графит марки ВПП производите по технологии, типичной для всех графитированных материалов отличие заключается в чередовании многократного пропитывания и обжига заготовок перед графитацией. Свойства графита марки ВПП представлены в табл. 3.9. Выпускается он в виде заготовок диаметром 205— 610 мм и длиной до 500 мм. Из этих заготовок по требованию потребителей могут быть изготовлены фасонные изделия. Размеры блоков определяют габаритные размеры фасонных изделий. [c.51] Графит ВПП рекомендуется для изготовления тиглей, различных уплотнений и др. [c.51] Предел прочности при сжатии, кгс/см параллельно оси прессования перпендикулярно оси прессования Коэффициент теплопроводности (100 °С), ккал/(м ч °С) параллельно оси прессования перпендикулярно оси прессования Коэффициент термического расширения (1000 °С), 10 1/К параллельно оси прессования перпендикулярно оси прессования Удельное электрическое сопротивление, Ом мм7м параллельно оси прессования перпендикулярно оси прессования Зольность, % . [c.52] ГТМ отличается от графита марки ВПП более высокой плотностью, большей анизотропией свойств, более высокой степенью чистоты и др. Выпускается он в виде заготовок круглого сечения диаметром до 300 мм, длиной до 200 мм, а также в виде блоков размером 550 X 200 X 120 мм. [c.53] Графит ГТМ рекомендуется в качестве контейнерного материала для полупроводниковой техники. [c.53] Вернуться к основной статье