Графиты высокой плотности

Графит высокой плотности [c.545]

При этом энергия активации принимает значение, равное 42 ккал/моль. Появление такого выражения для скорости реакции обусловлено тем, что определяющим процессом оказывается диффузия кислорода в трещины и поры тела (ср. также [1117]). Во избежание усложнений, связанных с наличием пор, были сделаны попытки использовать для опытов природный графит высокой плотности (2,26 г/см ), однако [c.210]

В данном материале не образуются трещины и композиция по стойкости к коррозии напоминает графит высокой плотности. В состав нового материала входят следующие соединения (в вес. частях) [c.187]

Графит высокой плотности Стекловидный углерод. . [c.67]

Условия электролиза. В производстве хлора используются аноды из графита или ОРТА. До 70-ых годов графит служил основным материалом для изготовления анодов. Недостатком графитовых аподов является их значительный износ, составляющий 3,5—6,0 кг/т СЬ при правильной эксплуатации электролизера. Износ графитовых анодов приводит к возрастанию напряжения на электролизере из-за увеличения межэлектродного расстояния, а, следовательно, и расхода электроэнергии, атакже к изменению температурного режима процесса вследствие увеличения количества джоулева тепла. Образование графитового шлама в результате механического износа графитового анода способствует преждевременному выходу из строя фильтрующей диафрагмы. Диоксид углерода, образующийся вследствие химического износа, загрязняет хлор. Графитовые аноды не позволяют проводить электролиз с высокими плотностями тока вследствие возрастания износа. Срок службы графитовых анодов не превышает 12—14 мес. [c.151]

Катодом служит корпус электролизера, на котором выделяется жидкий алюминий (т, пл, 660 С), На графитовом аноде выделяется кислород, который окисляет графит до оксидов углерода. По мере сгорания анода его наращивают. Поскольку жидкий алюминий имеет более высокую плотность, чем расплав, он собирается на дне электролизера, . I [c.490]

На рис. 8.1,6 показан графо-аналитический метод прогнозирования, который основан на использовании линии хрупкости. Он также проверен на трубах из полиэтилена высокой плотности [26]. Реализация метода возможна при наличии минимум двух изотерм долговечности, которые воспроизводятся экспериментально при достаточно высоких температурах. Спрямив эти изотермы в логарифмических координатах (см. рис. 8.1,6), проводят прямую (линию хрупкости) через точки пересечения их пологих и крутопадающих участков и экстраполируют ее в область низких температур. В дальнейшем используют экспериментально установленную температурную зависимость кратковременной прочности труб—правый график на рис. 8.1,6. С помощью этого графика находят прочность, например, для 35 °С, которую переносят на начальную ординату левого графика. Из полученной точки проводят параллельно двум экспериментальным графикам участок вязкого разрушения вплоть до пересечения с линией хрупкости. Из точки пересечения в том же порядке строят хрупкую ветвь. Таково графическое решение задачи. Возможно и аналитическое, когда с помощью формул (6.103) и (6.104) определяются координаты двух точек хрупкости. Затем находится уравнение прямой, соединяющей эти точки, т. е. уравнение линии хрупкости. Далее выводится управление прямой, проходящей через заданную точку (кратковременная прочность) с известным наклоном, т. е. определяется участок вязкого разрушения. Отыскивается точка его пересечения с линией хрупкости и выводится уравнение хрупкого участка. [c.280]

В связи с этим при разработке мероприятий по защите титана от коррозии на рассольных линиях основным направлением защиты является применение деталей — стекателей тока [5]. Эти детали должны быть изготовлены из материалов с низким перенапряжением выделения хлора, стойких в условиях воздействия токов утечки высокой плотности. Задача подбора таких материалов для рассольных линий облегчается в связи с тем, что в рассоле, в условиях преимущественного выделения хлора, стойки материалы, применяемые в качестве анодов при промышленном электролизе рассолов — графит и аноды с окиснорутениевым покрытием [б]. [c.45]

Рис. IV.11. Хроматограммы полиэтилена высокой плотности с характери" стическими вязкостями 1,14 (а), 1,15 (б) и 1,16 (в) в декане [гель-хромато граф ХЖ-1303 колонки с макропористыми стеклами (4 колонки с dp = 25,

Технический графит, непокрытый контрольный образец (1) Осажденный углерод высокой плотности серий А, В л С. .. Осажденный углерод низкой плотности серии О Технический графит, непокрытый контрольный образец (2) [c.252]

Пиролитический графит образуется при пиролизе газообразных углеводородов и отличается упорядоченной структурой в обоих направлениях, параллельных поверхности, на которой он образовался. Вследствие высокой плотности газопроницаемость его значительно ниже, а стойкость к окислению выше, чем обычного графита. [c.314]

При закладке рам загрузочных люков в перекрытии печей должны соблюдаться условия, обеспечивающие высокую плотность между рамой и кладкой. При неплотности в щелях начинает откладываться графит, который накапливается в процессе эксплуатации и выдавливает раму люка. Это затрудняет механизированное обслуживание люков и ухудшает условия загрузки камер шихтой. [c.138]

Первым материалом, примененным в качестве -замедлителя, был графит, и интерес, проявляемый в настоящее время к разработке реакторов, работающих при повышенных температурах, еще более усиливает значение графита. Графит был хорошо известен и имел самое различное ирименение, до того как его начали использовать в реакторах. Применение графита в атомной энергетике потребовало получения его с необычайно высокой плотностью и степенью чистоты. Первому использованию графита в атомной энергетике предшествовало бурное развитие новой технологии его производства (см. раз-дел 15.1). [c.26]

На графите разряд ионов 0Н протекает более легко вследствие того, что электролиз протекает не только на поверхности, но и в порах, где плотность тока значительно меньше. Углекислота, образовавшаяся при окислении графита кислородом, несколько подкисляет электролит, способствуя химическому окислению хлорноватистокислого натрия. Но это все же не компенсирует потери тока от разряда ионов 0Н . Кислотность электролита при работе с графитовыми анодами поддерживают несколько более высокую, чтобы компенсировать понижение температуры и уменьшить разряд ионов ОН". Высокая анодная плотность тока благоприятствует выходам, но ввиду сильного разрушения графита при высоких плотностях тока ее держат около 500 а м . [c.374]

Две лучше всего изученные формы углерода — алмаз и графит — различаются по физическим и химическим свойствам, так как расположение атомов и тип связей между ними в кристаллах различны (см. разд. 8.5). Алмаз имеет более высокую плотность (3,51 г-см по сравнению с 2,22 г-см- для графита), но графит термодинамически более устойчив на 2,9 кДж-моль" здд и давлении 1 атм. Из сравнения плотностей можно сделать вывод, что для превращения графита в алмаз необходимо создать давление. По термодинамическим свойствам аллотропных модификаций было рассчитано, что графит и алмаз будут находиться в равновесии при давлении 15 000 атм и 300 К. Но состояние равновесия в этих условиях достигается крайне медленно, поэтому алмаз устойчив при обычных условиях. [c.307]

В настоящее время элементы типа фторированный графит — литий поступили в продажу и считаются первыми элементами новой эпохи, с созданием которых были почти достигнуты цели, поставленные при разработке литиевых элементов, — высокая плотность энергии, разрядные свойства и сохранность. [c.132]

С этой точки зрения исследуют соединения типа (С2р) , которые как и фторированный графит, могут показать высокое напряжение. Кроме того, ожидают, что в дальнейшем фториды, используемые в основном как активные вещества элементов, смогут обеспечить более высокую плотность энергии. Наряду с этим не исключена возможность появления материала с совершенно новыми физическими свойствами, а также использования известных соединений благодаря развитию сопутствующей технологии, например, электролитов. Ожидают, что и в дальнейшем прогресс будет связан с фторидами. [c.155]

Ход заряда и разряда окисно-никелевого электрода зависит от соотношения скоростей отбора или подачи протонов к поверхности зерна и скорости их диффузии в глубь зерна. При заряде, если поверхность обогатится кислородом, а новые протоны не успеют подойти из глубины зерна, начинается разряд ОН" с выделением газообразного кислорода. Так как при заряде окислы, обогащенные кислородом, приобретают электропроводность и могут служить токоподводом, то процесс легче продвигается в глубь зерна. Заряд можно вести при высоких плотностях тока. При разряде, по мере обеднения поверхности зерна кислородом, если диффузия протонов в глубь зерна не будет поспевать за их подачей из раствора, произойдет резкий скачок потенциала (он становится более отрицательным). Кроме того, при обеднении наружного слоя кислородом электропроводность его падает, и разряд может прекратиться из-за потери контакта между токоподводящими добавками (графит) и глубинными слоями зерен, еще богатыми кислородом. Поэтому при разряде допустимы плотности тока меньшие чем при заряде. Например, при увеличении плотности тока при заряде в 100 раз использование тока снижается в 2 раза. При разряде аналогичный эффект происходит в случае возрастания плотности тока только в 10 раз. Роль контакта с токоподводящими добавками очень велика, поэтому, если окисно-никелевые электроды предназначены для работы при больших плотностях тока, процент добавок необходимо повышать. [c.514]

В промышленности применяются главным образом композиции полиэтилена. Так, на Горьковском автозаводе для выравнивания сварных швов и неровностей кузовов вместо свинцово-оловянистых припоев и пластмассы ПФН-12 в течение ряда лет применяют композицию ТПФ-37, состоящую из следующих компонентов, % вес. поливинилбутираль — 55,0, полиэтилен высокой плотности — 19,8, идитол —13,5, графит — 1,5, сажа —0,2. Она наносится на кузов автомобиля с помощью упрощенных аппаратов УПН-4Л. Аппараты смонтированы на легких колесных тележках и освобождены от тяжелых манометров и т. д. Горелки аппаратов приспособлены для сжигания природного газа вместо дефицитного и дорогого ацетилена. [c.198]

Хотя графит имеет лучшие физические и химические свойства по сравнению с углем, его рабочие характеристики далеки от характеристик анодного материала постоянных размеров. При высоких плотностях тока, применяемых в ртутных электролизерах новых типов, периодическая регулировка анодов становится трудоемкой и тяжелой операцией. Кроме того, невозможно полностью компенсировать неблагоприятные влияния на напряжение,зависящие от неизбежного изменения оптимальной конфигурации с пазами при анодной поляризации, и исключить соответствущий расход графита,который получается в той части графитовой пластины с пазами, которая находится перед ртутным катодом. [c.17]

Значительно труднее решить проблему создания недорогого катода для кислородного электрода. При использовании в качестве катализатора активированного угля не удастся получить высокую плотность тока. Г. Бом и сотрудники [29] в водородно-воздушных элементах с катализаторами карбидом вольфрама на аноде и активированным углем на катоде получили плотность мощности 0,025 Вт/см2. Конструкционным материалом в элементах служили графит или графитирован-ная сталь. Лабораторные образцы ТЭ проработали непрерывно более 30 000 ч [67]. Высокий ресурс работы катодов был обеспечен их активированием платиновыми металлами, которые улучшают вольт-амперные характеристики и стабильность угольных электродов. [c.92]

Защитная плотность тока. Вместо цинка и олова защита железа может быть осуществлена при помощи его катодной поляризации, причем ток берется от внешней батареи и употребляется нерастворимый анод (например, графит). Скорость коррозии уменьшается по мере увеличения катодной плотности тока. Плотность тока, необходимая для прекращения коррозии вообще, в одной и той же жидкости изменяется от образца к образцу, и если через всю поверхность протекает ток достаточно высокой плотности, то железо может быть совершенно устойчивым во многих жидкостях, в которых без защиты происходит быстрое разрушение железа. Бауером и Фогелем и кембриджскими исследователями были произведены многочисленные измерения защитной плотности тока. В кислоте защита неполная и развивается постепенно очевидно, что необходимо создать некоторую концентрацию ионов железа в пленке жидкости вблизи металла, прежде чем переход ионов железа из металла не будет компенсирован переходом ионов по направлению к металлу, и таким образом коррозия в большей своей части будет предупреждена. Про- [c.644]

При повышении давления равновесия смещаются в сторону образования веществ, обладающих меньшим объемом, т. е. в состояние с большей плотностью, что большей частью сопровождается увеличением их твердости. Повышение давления вызывает эффекты, в некоторых отношениях обратные тем, которые наблюдаются при повышении температуры. Так, при повышении температуры увеличивается объем, а при повышении давления он уменьшается при повышении температуры возрастает энтропия, а при повышении давления обычно она уменьшается. Часто наблюдается, что переход в форму устойчивую при более высоком давлении повышает металличность и степень симметрии кристалла. В области высоких давлений часто наблюдается переход веществ в такие кристаллические формы, которые не устойчивы или даже не существуют при обычных давлениях. Так, лед при высоком давлении, начиная примерно с 2000 атм, может существовать (в зависимости от сочетания температуры и давления) в нескольких различных кристаллических формах, не существующих при обычных давлениях. Все эти формы обладают большей плотностью, чем обычный лед. Например, плотность льда VI почти в полтора раза больше плотности обычного льда. Подобно этому желтый фосфор, обладающий в обычных условиях плотностью 1,82 г/сл1 , переходит- при высоких давлениях в черный фосфор с плотностью 2,70 г/сж серое олово (а = 8п, структура алмаза, плотность 5,75 з/с ), являющееся неметаллическим веществом, переходит в белое металлическое олово (Р=8п, тетрагональная структура, плотность 7,28 г/слг ) желтый мышьяк (плотность 2,0 г/см ) переходит в металлическую модификацию с плотностью 5,73 г/б .и . При высоких давлениях алмаз ( = 3,51 г/см ) становится более устойчивой формой, чем графит ( = 2,25 г/см ), хотя при обычных давлениях эти соотношения обратны. [c.241]

Отмеченные зависимости показывают, что при наличии прочно связанного водорода в ароматических структурах пиролизной смолы и кислорода в сложных гетероциклических высокомолекулярных соединениях тяжелых нефтяных остатков снижается истинная плотность кокса из этого сырья. Торможен ие в процессе уплотнения углеродных комплексов продолжается до превращения кокса в графит, и требуются более высокие температуры для заверщения это. о процесса. В связи с этим можно сказать, что чем меньше истинная плотность кокса, тем больше энергия активации его графитации. [c.198]

На рис. 5 представлены значения напряжения, получаемые в электролизерах при использовании хорошо оо гулированных хфафи-товых электродов с новыми хорошо обработанными анодами и ис-пользущими графит высокой плотности, по сравнению с электролизерами, обортаованными "DSA(r)" маленьких и больших размеров (более 20 i r). [c.27]

Получение интенсивных пучков атомов галогенов было одной из первых проблем, связанных с исследованием динамики элементарных процессов с участием атомов галогенов. Наиболее удобное устройство для получения сверхзвуковых пучков атомов хлора, брома и йода было описано в работе [67]. Для изготовления диссоциатора авторы попользовали графит высокой плотности, что позволило избежать коррозии и работать при температурах до 2300 К. Источник позволяет использовать его как примесный, что расширяет диапазон кинетических энергии до нескольких эВ. Существуют различные модификации таких источников, касающиеся, главным образом, способа нагрева. В работе [68] описан похожий источник с нагревом при помощи излучателя, помещенного снаружи и нагревающего сопло безконтактным способом, что дает возможность избежать взаимодействия между материалом сопла и нагревателем. [c.143]

Уравнение (1У.6) описывает также и явление полиморфного превращения. Вернемся к превращению графита в алмаз С (графит) = С (алмаз). Алмаз имеет более высокую плотность (3,51 г/см ), чем графит (2,25 г/см ). Соответственно удельный объем алмаза а = 1/3,51 = 0,285 см , а графита Ог= 1/2,25 = 0,445 см . Таким образом, при превращении объем уменьшается Аи = иа—г г=0,285—0,445 = 0,160 см , и, следовательно, производная йТ1йр в уравнении (1У.6) отрицательна. С ростом давления температура превращения понижается. Упоминавшиеся в начале этой главы расчеты синтеза алмазов основывались на уравнении (1У.6). [c.52]

Природный графит и пирографит, обладающие высокой плотностью и степенью совершенства кристаллической решетки в направлении, параллельном ориентации, базисных плоскостей, характеризуются большим коэффициентом теплопроводности (табл. 2.13). Для искусственного графита, обладающего поликристалли-ческой структурой и связанной с этим [c.28]

Какие из одноименных ионов будут в первую очередь разряжаться на электродах, зависит от потенциала разряда и от плотности тока. При электролизе иначалс будут разряжаться те ионы, потенциал разряда которых будет иметь наименьшую абсолютную величину. Рассмотрим два случая электролиза, KOTopfiie лежат в основе двух промышленных способов получения хлора и каустической содгл. Первый случай анод — графит, катод —сталь. На аноде возможен разряд ионов С1 и 0Н с выделением кислорода. При высоких плотностях тока, с которыми работают промышленные электролизеры, на аноде будут разряжаться только ионы хлора [c.401]

Базисная плоскость графитового кристаллита включает несколько углеродных колец. Диаметр их вписывающей окружности называв ется размером кристаллита по оси а. Вьюота кристаллита, т.е. размер по оси с, составляет 0,678 нм. Таким образом, можно считать графит полимером углерода, имеющего упорядоченность в двух направлениях по плоскости. Эти плоскости образуют достаточно плотную пачку, слои которой соединены между собой не химическими, а более слабыми силами межмолекулярного взаимодействия. Прочность же графитовых слоев в поперечном направлении весьма высока. Плотность графита составляет р = 2,22 г/см . Он обладает высокой теплопроводностью и электрической проводимостью. При 3700°С графит возгоняется без плавления. [c.103]

Значение анодного потенциала на графите — 1,6 В в слабокислых или нейтральных растворах хлоридов является критической величиной, выше которой наступает значительное ускорение коррозионного износа графитового анода, что в свою очередь является технологическим пределом интенсификации электрохимического процесса. Величина плотности тока, при которой достигается критический потенциал анода, зависит от качества применяемых графитовых анодов, состава электролита и других условий. Если используют пропитанные графитовые аноды, критический потенциал достигается при меньшей плотности тока, чем-па непропитанных, так как действующая поверхность пропитанных графитовых анодов меньше непропитанных. По этой причине при электролизе растворов Na l с ртутным катодом, где используются высокие плотности тока, применяют только непропитанные графитовые аноды, у которых критический потенциал достигается при плотности тока не менее 7—8 кА/м . [c.96]

Рис. 8.1. Схема графической (а) и графо-аналитической (б) экстра-поляции, кривых долговечности труб из полиэтилена высокой плотности.

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

Рекристал- лизованный графит Высокая прочность и плотность. Возможность контроля степени ориентации. Газонепрониц.ае-мость Применяется при высоких температурах в ракетной и ядерной технике 1.95 [c.322]

В процессе рекристаллизации получается равномерная и плотная структура графита. Плотность суперграфита достигает 2,1—2,26г/сл1 Управляя процессом получения, можно менять степень кристаллической ориентации и получать материалы с щироким диапазоном свойств. Степень ориентации кристаллов рекристаллизованного графита составляет 25 1. Вследствие высокой плотности и ориентации рекристаллизованный графит обладает повыщенной прочностью, термостойкостью и многими другими ценными качествами. [c.328]

Асатума, Хираи и Накада [285] изучали механические свойства смесей полиэтилена низкой и высокой плотности, а также поливинилхлорида с 11 различными наполнителями (двуокись титана, окись свинца, графит и др.). Концентрация наполнителей в смесях менялась в широких пределах. Образцы [c.124]

Авторами была проведена работа по повышению теплопровод ности полиэтиленового покрытия. Для этого в порошок полиэтилена высокой плотности вводили мелкодисперсный аморфный графит в количестве 15% от массы полиэтилена. Одновременно предусматривалось снижение кристалличности полиэтиленового покрытия для увеличения его адгезии к защищаемой поверхности. Композиции модифицированного полиэтилена содержали 5, 10, 15, 20 и 30% графита. Составы наносились методом вихревого напыления на торцы стальных цилиндров диаметром Ъ мм -а высотой 10 мм, нагретых до 300° С. Боковая поверхность цилиндров изолировалась стеклотканью. В момент оплавления покрытия цилиндрь [c.179]

К сожалению, замена платиновых анодов платинотитановыми не решает полностью проблему материала для анода, так как износ платины все же довольно велик при получении 1 т себациновой кислоты теряется 10—12 г платины. Правда, часть платины можно извлечь из раствора после электролиза. Но это очень трудоемкая и дорогая операция, к тому же электролизер приходится останавливать и производить монтаж заново. Выход из положения, по-видимому, поможет найти графит особого сорта, не имеющий пор. Благодаря отсутствию пор на таком аноде может быть получена высокая плотность тока, поскольку его истинная поверхность приближается к геометрической Высокая плотность тока обеспечивает потенциал, необходимый для окисления аниона моноэфира адипиновой кислоты. При [c.99]

Самосмазывающие покрытия. Покрытия, содержащие твердые смазки, необходимы для деталей подшипников, уплотняющих колец в двигателях внутреннего сгорания, электрических контактов и других фрикционных элементов 33. Для этих целей можно получить покрытия на основе меди, осаждением графита из сульфатных или цианидных электролитов. При высоких плотностях тока получают покрытия медь — графит с содержанием графита до 75 объемн.%. Такие покрытия быстро изнашиваются при сухом истирании стальным диском для улучшения свойств их периодически прессуют. При низких (обычных) плотностях тока образуются покрытия, содержащие графита около 10 объемн.% и не требующие последующей обработки. [c.82]

У аллотропных модификаций простых веществ также существуют энантиотропные и монотропные переходы. Примером энмхиотропного перехода может служить превращение t-Sg (ромб.) г== /З-Sg (мо-нок.) (см. табл. 14). К монотропному переходу принадлежит превращение белого фосфора 4 под давлением 1,25 ГПа и температуре 200 °С в наиболее стабильную модификацию, черный фосфор. После снятия давления и температуры черный фосфор обратно не превращается в белый. Давление способствует монотропному переходу, так как плотность белого и черного фосфора равна соответственно 1,8 и 2,6 г/см (принцип Ле Шателье). К монотропному переходу принадлежит и превращение графита (гексагональная сингония) в алмаз (кубическая сингония) при давлении 6 ГПа и температуре 1500 °С в присутствии катализаторов (расплавленные никель, хром и другие металлы). Алмаз имеет более высокую плотность (3,5 г/см ), чем графит (2,2 г/см ), и поэтому давление благоприятствует его образованию. Алмаз является неустойчивой в обычных условиях аллотропной модификацией углерода, но его обратный переход в графит не протекает из-за ничтожно малой скорости превращения. Графи-тизация алмаза начинается только выше 1500 °С в среде аргона или гелия, так как на воздухе алмаз сгорает при 870 °С. [c.109]

Как велико различие между твердыми, бесцветными, прозрачными, как вода, сильнопрелом ляющими кристаллами алмаза с высокой плотностью (3,51 г/см ) и серой, непрозрачной, чешуйчатой, жирной на ощупь массой графита Совершенно невозможно представить себе, что они имеют что-либо общее друг с другом. И почти невероятно, что алмаз, названный древними греками за его твердость непобедимым (адамас), .при определенных условиях превращается в мягкий графит. Счастье ювелиров и продавцов драгоценностей во всем мире, что эти условия необычны, — для этого требуется 1500°С. В отсутствие воздуха алмаз тогда превращается в графит с выделением тепла [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология