ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование компонентов газа из "Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов Изд.3" Необходимым узлом установок каталитического риформинга является блок осушки циркулирующего водородсодержащего газа В гл. VI отмечалось, что во избежание дезактивирования катали затора (за счет вымывания галогена) содержание влаги в циркули рующем газе поддерживают в пределах (1-7-1,5)10 % (об.) Предварительную осушку сырья риформинга осуществляют в ста билизационной колонне блока гидроочистки. Осушка циркулирую щего газа происходит в одном из двух или более поочередно ра ботающих адсорберов, заполненных кислотоустойчивыми (против НС1) цеолитами. Время непрерывной работы адсорбера составляет 24—36 ч, после чего подачу газа переключают на другой адсорбер, а слой отработанного цеолита обрабатывают горячим инертным газом (до 350 °С). По данным А. Д. Сулимова, адсорберы для осушки газа могут быть включены только на период вывода установки риформинга на режим, а также при регенерации катализатора. [c.277] Из других аминов применяют метилдиэтаноламин и N-мeтилпиppoлидoн (циклический амин) последний рекомендуется для газов, содержащих помимо сероводорода значительное количество диоксида углерода. [c.278] Основными аппаратами для очистки газов жидкими реагентами являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают из углеродистой стали в нем имеется 10—20 тарелок или насадка из колец Рашига. Отгонные колонны для отпаривания сероводорода также изготавливают тарельчатыми или насадочнымн. [c.278] необходимое для отпаривания, вводят через выносной кипятильник, обогреваемый обычно водяным паром. Важным параметром является температура низа десорбера. Так, для моноэтаноламина рекомендуется температура отпаривания не более 125 °С, поскольку при повышении температуры скорость разложения этого реагента быстро возрастает. Вследствие относительно высокой температуры в низу отпарной колонны и в кипятильнике наблюдается сероводородная коррозия, поэтому трубки кипятильника изготавливают из нержавеющей стали (Ст. 18-8) нижняя часть колонны также имеет соответствующую облицовку. [c.278] Состав заводских газов, представленный в табл. 39 (стр. 275), является типичным для всего газа (балансового количества), получаемого при данном процессе, т. е. имеется в виду, что бензиновая фракция при этом не содержит газообразных компонентов — бензин стабилен. Практически отделение газа от бензина можно осуществлять в одну ил несколько ступеней. [c.278] например, при каталитическом риформинге и при гидрогенизационных процессах в газосепараторе высокого давления отделяется водородсодержащий газ. Концентрация водорода в нем определяется давлением и температурой сепарации чем выше давление и чем ниже температура, тем больше растворимость углеводородной части газа в катализате и тем суше (легче) отделяемый от катализата газ. [c.279] В газосепараторе высокого давления, размещенном по схеме установки каталитического риформинга непосредственно за теплообменниками н конденсаторами, давление почти такое же, как в реакторном блоке, например 3 МПа это обеспечивает сепарацию-газа с 70—80% (об.) водорода, а большая часть углеводородных компонентов остается растворенной в катализате. Составы газовой и жидкой фаз будут определяться равновесными соотношениями, присущими данному сочетанию температуры и давления. В следующем газосепараторе за счет перепада давления из катализата выделяется часть углеводородного газа, но наиболее тяжелая его часть остается (преимущественно) в катализате, который необходимо подвергать стабилизации. Аналогичная картина наблюдается и на гидрогенизационных установках. [c.279] В процессе каталитического крекинга, который идет при давлении, близком к атмосферному, низкое давление в газосепараторе заставляет прибегать к компрессору, на прием которого поступает газ. Однако и в этом случае, хотя режим газосепаратора благоприятствует отделению тяжелых компонентов, последние будут частично оставаться в бензине, и потребуется его стабилизация. В то же время газ, уходящий из газосепаратора, захватывает и легкие фракции бензина, которые должны быть затем из него извлечены. [c.279] Многие из современных схем сочетают разделение газа на компоненты и стабилизацию бензина. [c.279] Для четкого разделения газообразных углеводородов требуется ректификация или сочетание ректификации с абсорбцией. Последнее необходимо, если в газе много сухой части, особенно метана. В этом случае целесообразно вначале отделить сухую часть посредством абсорбции с последующим разделением остального газа ректификацией. При умеренном содержании метана узел абсорбции можно из схемы исключить. На рис. 102 представлена схема такого типа, предназначенная для разделения предельных газов жирного газа и нестабильной головной фракции с установок атмосферной перегонки нефти, а также газов каталитического риформинга. [c.279] В схемах со стационарным слоем катализатора. [c.279] ЦК-1 — газовый компрессор ХК-1 — водяной холодильник ХК-2, ХК-3 — аммиачные холодильники ХК-4, ХК-5, ХК-6 — воздушные холодильники С-1, С-2, С-З, С-4 — сепараторы- сборники жидкого газа К-/— деэтанизатор К-2 — дебутанизатор К-3 — пропаиовая колон- а К-4 — изобутановая колонна Е-1, Е-2, Е-3, Е-4 —емкосш орошения Н-1, Я-2 —насосы. [c.280] Установки фракционирования газов путем ректификации характеризуются некоторыми особенностями. Необходимость полной или частичной конденсации головного погона заставляет осуществлять ректификацию под давлением, которое тем выше, чем легче головной погон. Однако повышенное давление затрудняет разделение. Например, для бинарной смеси пропан+изобутан относи-, тельная летучесть а при 100 Х и 2 МПа равна 1,7, а при той же температуре, но при 1 МПа уже а=1,9, т. е. разделение облегчается. [c.281] Последующее использование компонентов газа требует достаточно четкого их разделения и высокого отбора от потенциала, поэтому колонны ГФУ содержат большое число тарелок. Известно, что допустимая скорость паров в колоннах является функцией разности плотностей горячей флегмы, стекающей с тарелки, и паров, поднимающихся в том же сечении. Поскольку повышение давления до 1—2 МПа увеличивает плотность паров соответственно в 10—20 раз (против условий разделения при атмосферном давлении), допустимые скорости паров в колоннах ГФУ не превышают 0,20—0,25 м/с. [c.281] Описанная схема ГФУ мало пригодна, если газ богат метаном, что свойственно, например, газам термического крекинга и коксования. В этом случае в емкости орошения первой колонны (деэта-низатор) вследствие высокого парциального давления метана не удается достигнуть даже частичной конденсации газа. Колонна работает только как испаритель, и в схему газофракционирования необходимо включить узел предварительного абсорбционного выделения метан-этановой фракции, т. е. разделять газ по абсорбционно-ректификационной схеме (АГФУ). [c.281] Применение обычной абсорбции недостаточно эффективно, так как только абсорбцией нельзя добиться четкого разделения, и если сухой газ будет отобран на 100% от потенциального содержания в газовой смеси, он неизбежно захватит с собой некоторое количество более тяжелых компонентов. Если же пойти на то, чтобы в сухом газе совершенно отсутствовала фракция Сз, часть сухого газа уйдет вместе с насыщенным абсорбентом и при отпаривании последнего попадет во фракции Сз— С4. [c.281] Давление во фракционирующем абсорбере поддерживают обычно от 1,2 до 2,0 МПа, хотя в некоторых случаях оно достигает 3 МПа. При повышении давления поглощение газовых компонентов возрастает, но следует иметь в виду, что повышение давления в пределах 1,2—2 МПа мало способствует поглощению пропана, и в то же время значительно увеличивается нежелательная абсорбция этана (константы равновесия углеводородов С1—Са уменьшаются с ростом давления в большей степени, чем для углеводородов Сз—С4). [c.282] Ниже описана схема установки совместного газоразделения и стабилизации бензина каталитического крекинга, эксплуатируемой на одном из заводов (рис. 104). Основными аппаратами являются газофракционирующий абсорбер 3, стабилизационная колонна 8, пропановая колонна 11 и бу-тановая колонна 14. [c.282] Жирный газ из газосепаратора через верх каплеотбойника 1 поступает на блок очистки А моноэтаноламином и потом компрессорами подается в газофракционирующий абсорбер 3 туда же в качестве орошения подают насосом нестабильный бензин с низа емкости 2, а также (несколько выше ввода газа) конденсат, образовавшийся в результате компрессии жирного газа, и жидкость из каплеотбойника 1. [c.282] Деэтанизированный бензин с поглощенными фракциями Сз— С4 подогревают в теплообменнике 7 и подают в стабилизационную колонну 8, назначением которой является дебутанизация бензина. Печь 6 (двухсекционная) является рибойлером для колонн 3 и 8. Стабильный бензин проходит через теплообменник 7, отдает тепло нестабильному бензину и сырью пропановой колонны, охлаждается в холодильнике 12 и направляется в блок Г защелачивания. Отгон (головка) стабилизации конденсируется в холодильнике-конденсаторе 9 и из емкости 7 частично откачивается на орошение колонны 8 балансовое количество отгона направляют последовательно на очистку моноэтаноламином и раствором щелочи и на осушку диэтиленгликолем. Затем отгон, состоящий в основном из фракций Сз— С4, направляют в колонну 11 для отделения пропан-пропиленовой фракции, которая с верха этой колонны после конденсации и охлаждения выводится с установки. [c.283] Вернуться к основной статье