ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия на основе эпоксидных смол из "Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов" В зависимости от соотношения исходных компонентов получают эпоксидные смолы с различными молекулярной массой, содержанием эпоксидных групп, вязкостью ифи-зико-механическими свойствами. [c.60] Покрытие на основе эпоксидной эмали ЭП-56. Покрытие состоит из одного слоя фосфатирующей грунтовки ВЛ-08 и трех слоев эмали ЭП-56 [51, с. 216]. [c.60] Эмаль ЭП-56 (ТУ 6-10-1243—76) готовят на основе лака ЭП-55 (раствор смолы Э-41 в смеси бутилацетата, ацетона и ксилола, взятых в соотношении 3 3 4). В эмали ЭП-56 на 100 масс. ч. смолы Э-41 содержится 50 масс, ч. двуокиси титана и 50 масс. ч. редоксайда. Для отверждения в эмаль вводят 4 масс. ч. отвердителя 1 (ТУ 6-10-1263—72) на 100 масс. ч. смолы Э-41. [c.60] Грунтовку и эмаль наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением. Грунтовку разбавляют до рабочей вязкости смесью этилового и бутилового спиртов, взятых в соотношении 3 4, а эмаль — растворителем Р-5. Грунтовку сушат при 15—20°С в течение 15—30 мин, а каждый слой эмали при той же температуре в течение 24 ч. Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 15—20 °С в течение 5—7 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—90 мкм. При проведении лабораторных исследований и испытаний на горизонтальных резервуарах (см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие на основе грунтовки ВЛ-08 и эмали ЭП-56 обладает стойкостью к длительному воздействию нефтепродуктов в интервале температур от —50 до - -50°С, действию горячей воды и атмосферному воздействию физико-механические показатели покрытия удовлетворительны. [c.60] Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды при 18—20 °С —не более 2—3 месяцев, затем образуются мелкие пузыри. При воздействии острого пара покрытие разрушается. [c.61] Покрытие на основе шпатлевки ЭП-00-10 и лака ЭП-741. Покрытие состоит из четырех слоев специальных композиций на основе шпатлевки ЭП-00-10 и лака ЭП-741 [52]. [c.61] Шпатлевка ЭП-00-10 (ГОСТ 10277—76) состоит из двух компонентов полуфабриката, представляюшего собой дисперсию талька и редоксайда в растворе эпоксидной смолы Э-40 с добавкой дибутилфталата, и отвердителя 1 —50%-ного раствора гексаметилендиамина в этиловом спирте. До рабочей вязкости шпатлевку разбавляют смесью, состоящей из 50% толуола и 50% этилцеллозольва, или же разбавителем Р-40. [c.61] Лак ЭП-741 (ТУ 6-10-1148—71) состоит из двух компонентов полуфабриката, представляющего собой раствор эпоксидной смолы Э-40 в смеси органических растворителей, и отвердителя 1. [c.61] Полуфабрикаты шпатлевки и лака смешивают заблаговременно, а отвердитель и разбавитель добавляют непосредственно перед применением жизнеспособность состава 4 ч. [c.61] Сначала на поверхность кистью или краскораспылителем с соплом диаметром 4 мм наносят состав 1 вязкостью 70—80 с (по ВЗ-4). Затем краскораспылителем с соплом диаметром 2,5—3 мм последовательно наносят составы 2 и 3 вязкостью соответственно 35—40 и 25—35 с (по ВЗ-4). После сушки каждого слоя при 18—23°С в течение 3 сут наносят лак ЭП-741 и сушат его при этой температуре в течение 7 сут. Общая толщина четырехслойного покрытия составляет 150—200 мкм. [c.62] При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний (см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие холодной сушки на основе шпатлевки ЭП-00-10 и лака ЭП-741 обладает высокой стойкостью к различным нефтепродуктам в интервале температур от —50 до +100°С, действию мятого пара (температура не выше 95 °С), холодной и горячей воды и атмосферному воздействию. Физико-механические показатели покрытия вполне удовлетворительные и после эксплуатации покрытий в различных средах изменяются незначительно. [c.62] Лакокрасочные материалы наносят на металлическую поверхность, подготовленную как механическими, так и химическими методами, а также на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины на основе дубового экстракта или танина. [c.62] Лучшие физико-механические показатели и наибольший срок службы имеет покрытие, полученное при нанесении лакокрасочного материала по поверхности, подготовленной пескоструйной обработкой. [c.62] Покрытие на основе эпоксидно-этинолевых красок эмалевых ЭП-755 (ТУ 6-10-717—75). Покрытие состоит из одного слоя фосфатирующей грунтовки ВЛ-02, ВЛ-08 или ВЛ-023 (ГОСТ 12707—67) и трех слоев краски ЭП-755 [50, с, 225 53, с. 26]. Краску выпускают красного, красно-коричневого, голубого, шарового и зеленого цветов. Краски эмалевые ЭП-755 представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в эмульсии эпоксидной смолы ЭД-20, или ЭД-16 (ГОСТ 10587—76), или Э-40 (ТУ 6-10-977—70) и этинолевого лака (ТУ 6-10-1267—74) с добавкой эмульгатора, пластификатора и других вспомогательных веществ. [c.62] Краски наносят пневматическим распылением или кистью при вязкости по ВЗ-4 при 18—23 °С соответственно 35—40 или 18—23 с. Каждый слой краски сушат при 15—20°С в течение 36 ч. [c.63] Условия нанесения и сушки фосфатируюших грунтовок аналогичны ранее описанным для покрытия на основе краски ХС-720. [c.63] Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—120 мкм. [c.63] Окрашенное техническое средство может быть сдано в эксплуатацию после его выдержки при 15—20°С в течение 5—7 сут. [c.63] Проведенные лабораторные исследования и натурные испытания на технических средствах показывают, что покрытие на основе краски ЭП-755 обладает хорошими физико-механическими свойствами, стойкостью к нефтепродуктам, к действию пресной и морской воды, атмосферному воздействию. [c.63] Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, а также на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины. [c.63] Вернуться к основной статье