ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Цинковое покрытие, полученное горячим цинкованием из "Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов" Бензостойкое цинковое покрытие, полученное горячим цинкованием, состоит из- одного слоя цинка толщиной 45—60 мкм, наносимого на поверхность окунанием изделия в расплавленный цинк [66, с. 93—99]. Качество получаемого покрытия зависит от чистоты цинка, а также от строения цинкового слоя. Причем, на строение цинкового слоя оказывают влияние состав и строение основного металла, температура цинковой ванны, продолжительность выдержки изделия в ванне, содержание и состав элементов, растворенных в ванне. [c.105] Е + Т1 — эвтектическая смесь фаз с твердостью, умень- шающейся от е к т] т) — последний, верхний слой, состоящий почти из чистого цинка с содержанием в твердом растворе 0,003% Ре, очень небольшой твердости и с гексагональной плотно упакованной решеткой. [c.106] Состав и строение цинкового покрытия, полученного горячим цинкованием, зависит от многих факторов тех-нологичеакого характера и состава основного металла, подвергающегося цинкованию. Для получения качественного покрытия методом горячего цинкования необходимо устранить причины, способствующие образованию наиболее хрупких фаз Г я г. [c.106] В процессе лоследований и испытаний определялась стойкость цинковых покрытий к действию нефтепродуктов, горячей И холодной воды, водяного пара, атмосферному воздействию, действию атмосферного воздуха при хранении оцинкованных технических средств на открытых площадках и в закрытых помещениях. Кроме того, исследовалось влияние цинкового покрытия на качество нефтепродуктов. [c.106] Подготовка поверхности металла для нанесения материалов покрытия является одной из наиболее важных операций, обусловливающих получение покрытия высокого качества, его долговечность, а следовательно, и экономическую целесообразность применения противокоррозионной защиты, но самое главное прочность связи между материалом покрытия и основным металлом (адгезию). Даже самые стойкие покрытия, обладающие плохой адгезией, не будут иметь практического применения в результате малого их срока службы. [c.108] Прочность сцепления металлической поверхности с покрытием обусловлена межмолекулярными и электростатическими силами, возникающими между частицами граничных слоев. Атомы металла, находящиеся на его поверхности вследствие одностороннего воздействия со стороны других атомов металла обладают ненасыщенными силовыми полями, что приводит к адсорбции на поверхности металла молекул, атомов и ионов посторонних веществ. Прочность межмолекулярных связей зависит от чистоты металлической поверхности и площади соприкосновения. Чем выше чистота металлической поверхности и больше поверхность соприкосновения, тем лучше адгезия. Для обеспечения необходимой чистоты и увеличения поверхности контакта металлическую поверхность перед нанесением материала покрытия подвергают соответствующей обработке очищают от продуктов коррозии- (окалины и ржавчины) и шерохуют. [c.108] Кроме продуктов коррозии на поверхности технического средства имеются набрызги от сварки, заусенцы, острые кромки, неровности сварных шзов и острые выступы на сварных швах, поры от проката н коррозии, а также масляные, жировые и другие загрязнения. Удаление яабрызг от сварки, закругление острых кромок и выравнивание сварных швов производят с помощью пневматических или электрических машинок с наждачными кругами. Заусенцы снимают пневматическими или электрическими машинками с наждачными шкурками. При отсутствии механических машинок эти работы выполняют вручную металлическими щетками, скребками, стамесками, наждачными или карборундовыми камнями, шкурками, зубилом. Жировые пятна и другие загрязнения удаляют неэтилированными бензинами, уайт-спиритом, растворителями 646 и Р-4 или с помощью растворов щелочей. Поры от проката и коррозии выравнивают нанесением шпатлевки. [c.109] При выборе метода подготовки поверхности необходимо учитывать габариты технического средства, вид материала, используемого для получения покрытия, техническое оснащение предприятия и экономическую целесообразность применения коррозионной защиты. Внутреннюю поверхность технических средств подготавливают механическим и химическим способами или с помощью преобразователей ржавчины [67, с. 5—12, 26—43 68, с. 7—28 69, с. 59—74 70—88]. [c.109] Травление в фосфорной кислоте. . Травление в серной кислоте. ... [c.110] Характеристика механизированных пневматических инструментов представлена в таблице. [c.111] Механизированные пневматические инструменты по сравнению с электрическими имеют большую производительность, значительно проще в обращении и более надежны в работе. Но при их эксплуатации необходимо устанавливать мощные компрессоры и увеличивать численность обслуживающего персонала. [c.111] При пескоструйной обработке в качестве абразивного материала используют чугунный песок, а при дробеструйной — чугунную или стальную дробь или рубленую стальную проволоку (соотношение диаметра к длине 1 1,2). В нашей стране применение кварцевого песка в качестве абразивного материала запрещено вследствие его интенсивного пылевыделения и вредного влияния на здоровье рабочих. Дробеструйная обработка при противокоррозионной защите средств хранения, транспортирования и перекачки нефтепродуктов не применяется, так как в этом случае не представляется возможным достичь хорошей производительности и высокой шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.111] Кроме того, дробеструйная обработка в 3—4 раза менее эффективна, чем пескоструйная, что объясняется наличием острых граней у металлического песка. [c.111] Подготовка металлической поверхности чугунным песком (дробью, кварцевым песком) производится с помощью пескоструйных установок, принцип работы которых заключается в выбрасывании с силой через сопло на обрабатываемую поверхность воздушно-песчаной струи. [c.111] В пескоструйной установке всасывающего типа (рис. -г.1,5) жатый воздух от компрессора по магистрали поступает в штуцер эжекторного пескоструйного пистолета, а затем из смесителя 9 пистолета через сопло 5 выбрасывается на обрабатываемую поверхность 6. В смесителе пистолета благодаря эжекции создается вакуум. Смеситель пистолета шлангом соединен с бункером для песка 7. [c.113] Установки нагнетательного типа являются наиболее производительными, чем все остальные, но имеют довольно сложную конструкцию. Кроме того, в процессе их эксплуатации происходит быстрый износ шлангов установки всасывающего типа более просты по конструкции, но малопроизводительны и требуют применения сжатого воздуха высокого давления (1,0—1,5 МПа). Гравитационные установки применяются в том случае, когда направление струи постоянно и зачистка поверхности производится автоматически. [c.114] При пескоструйном методе обработки поверхности достигается хорошая производительность (до 30 м /ч и более), обеспечивается высокое качество подготовки поверхности (шероховатость) и резко снижается запыленность рабочих зон. [c.114] Вернуться к основной статье