Цинковое покрытие, полученное горячим цинкованием

Практически наиболее толстые цинковые покрытия могут быть получены путем погружения в горячий расплав (горячее цинкование) или распылением, в то время как диффузионное цинкование обычно дает более тонкие покрытия. Сравнительные основные характеристики каждого метода покрытия представлены в табл. 7.1. [c.412]

Горячее цинкование стали широко распространено в промышленности. Цинковое покрытие получают в результате диффу- [c.196]

Важный параметр процесса — охлаждение горячих цинковых покрытий. Предметы, имеющие большую массу, охлаждают очень быстро, чтобы предотвратить рост слоя сплавов на их поверхности, При термообработке достигается обратный результат. В этом случае покрытия получаются более твердыми, очень стойкими к воздействию температуры и, несмотря на хрупкость, менее склонными к расслаиванию. Чтобы превратить все покрытие в сплав, предметы с нанесенным покрытием сразу после цинкования вводят в печь с большой пропускной способностью. [c.198]

В практике работы отдельных предприятий при цинковании стальных деталей с хроматной пассивацией в бихромате аммония принято производить осветление цинкового покрытия перед пассивацией в растворах, содержащих хромовый ангидрид. Это в сочетании с последующей пассивацией в бихромате аммония дает возможность получить более блестящую поверхность, имеющую декоративный вид. При этом пассивная пленка получается механически более прочная и обладает большей устойчивостью к горячей воде. В этом случае отпадает необходимость выдерживания пассивной пленки на воздухе для ее упрочнения. Наряду С этим, как показала заводская практика, концентрация бихромата аммония может быть снижена до 50 г/л (НН4)2Сг207. [c.25]

Иные результаты получены на образцах с покрытием горячего цинкования (70 мкм), а также с покрытием, полученным методом металлизации (200 мкм). Образцы с такими покрытиями через 2 года имели лишь слабое потускнение. Наиболее эффективным оказалась металлизация цинком толщиной 200 мкм. Через 2 года в открытой атмосфере были обнаружены точечные продукты коррозии сероголубоватого цвета диаметром 0,5—1 мм, а на образцах, размещенных в атмосферном павильоне, никаких изменений на поверхности обнаружено не было. Аналогичное положение наблюдалось в отношении металлизации алюминием (200 мкм). Таким образом, в условиях влажного субтропического климата цинковые покрытия, полученные методом горячего цинкования или металлизацией, являются более надежными, чем электролитические покрытия. [c.79]

По старинным преданиям, папоротник цветет лишь в ночь под Ивана Куиалу, и охраняет этот цветок нечистая сила. В действительности папоротник как споровое растение не цветет вообще, но слова папоротниковые цветы можно встретить на страницах вполне серьезных научных журналов. Так называют характерные узоры цинковых покрытий. Эти узоры возникают благодаря специальным добавкам сурьмы (до 0,3%) и.пи олова (до 0,5%), которые вводят в ванпы горячего цинкования. На некоторых заводах цветы получают иначе, — прижимая горячий оцинкованный лист к рифленому транспортеру. [c.94]

Исходя из этого был предложен новый состав ванны для горячего цинкования с добавкой алюминиевокремниевого сплава, содержащего 11—13% 51. При этом отмечается уменьшение расхода цинка. Коррозионная стойкость указанных цинковых покрытий не ухудшается. А. К. Рябов [17] исследовал влияние температуры 464—520° С и времени выдержки на толщину и структуру покрытия, полученного из ванны, содержащей силумин. Обнаружено, что в этом случае получаются покрытия с высокими физико-химическими и механическими свойствами вследствие уменьшения толщины промежуточных слоев. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология