ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние физического состояния поверхности из "Металлические противокоррозионные покрытия" Состояние поверхности металла, на которую наносится покрытие, определяется конечной целью использования создаваемого изделия. Покрытия могут быть нанесены на литые, кованые, обработанные и необработанные поверхности. Причем эти поверхности должны быть всегда тщательно очищены. [c.60] Единственным существенным исключением является процесс напыления покрытия методом металлизации (см. гл. 3). Перед напылением необходимо не только обеспечить чистоту поверхности, но и подготовить ее так, чтобы создавалось равномерное сцепление между покрытием и основным слоем металла с целью обеспечения сохранности покрытия при эксплуатации. Шероховатость и неровность поверхности существенно влияют на сцепление. [c.60] Поверхность металла, обработанная методом струйной очистки, является химически активной, и на ней быстро образуются окисные пленки. По этой причине работу следует выполнять в перчатках. Покрытие требуется наносить тотчас после обработки поверхности, так как любое ее загрязнение неблагоприятно скажется на качестве покрытия. [c.61] В инструкциях по напылению покрытия установлены максимально допустимые интервалы между обработкой поверхности и напылением покрытия например, при нанесении металлических покрытий методом металлизации на алюминиевые сплавы в нормальных цеховых условиях — 4 ч, а в естественных условиях—не более нескольких минут. [c.61] Кроме предварительной обработки металлов при напылении, дробеструйная очистка может служить для удаления значительной окалины с поверхности металла или для придания ей нужной степени шероховатости в декоративных и других целях. При необходимости получения так называемой сатинированной поверхности можно прибегнуть к влажной пескоструйной обработке. В основном она аналогична процессу дробеструйной обработки, но при этом используется более мелкий абразивный материал, который подается под большим давлением струи водяного пара. [c.61] При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62] Очистку и шлифование можно применять до полирования или как отделку. В последнем случае вслед за их проведением необходимо производить обезжиривание и (или) очистку, для того чтобы снять загрязнения или металлическую пыль перед нанесением металлического покрытия. [c.62] Полирование служит для улучшения внешнего вида изделия, сглаживания, придания блеска или подгонки к прилегающим поверхностям, а также для уменьшения трения между движущимися деталями. Полирование может быть механическим, химическим или электрохимическим. [c.62] Механическое полирование. Его можно считать продолжением шлифовки снятие металла прекращается и усиливается выравнивающее действие. В конечном счете достигаются максимальное выравнивание и блеск, т. е. зеркальная полировка. [c.62] После механического полирования необходимо провести тщательное обезжиривание растворителем и (или) химическим способом, чтобы полностью устранить частицы металла и.абразива, а также масло и воск, используемые для смазки. [c.63] Полирование можно производить во вращающихся барабанах и вибрационных камерах. Изделия, подвергающиеся полированию, загружают в контейнеры вместе с керамическими или металлическими мелкими предметами или крошкой и полирующими компонентами. В качестве смазки используют воду. Можно также добавлять химические буферные соли и смачивающие добавки. Трение изделия о крошку при вращении или вибрации контейнеров позволяет полирующим веществам снимать металл с поверхности изделия и, таким образом, производить выравнивание и глянцевание. Тщательный контроль за перемешиванием компонентов в контейнере, общей загрузкой и скоростью вращения или вибрацией позволяет достигнуть оптимальных результатов при отсутствии механического поврел -дения изделия или изменения формы. [c.63] Химическое полирование. В связи с тем что качество полирования химическим способом ограничено, этот процесс, вероятно, правильнее было бы назвать химическим глянцеванием. При химическом полировании невозможно получить зеркальную поверхность, хотя общая отражательная способность улучшается. [c.63] Сущность процесса заключается в растворении металла с поверхности кислотой. Интенсивность процесса ограничена скоростью диффузии растворимых солей с поверхности и поступлением новых порций кислоты. Обычно это вызывается за счет повышения вязкости полирующего раствора и образования сложных молекул. При низкой скорости диффузии наблюдается замедленное поступление кислоты внутрь глубоких выемок на поверхности изделия и быстрое на неглубоких. Следовательно, большее количество металла снимается с выступов изделия и достигается определенная степень микровыравнивания. [c.63] Большинство химических растворов состоит из ортофосфор-ной кислоты для увеличения вязкости и активного реагента, в качестве которого может служить окислительная кислота, например азотная. В него могут входить буферные добавки и соли для контроля интенсивности растворения. Процесс обычно происходит при умеренной температуре, и изделия обрабатываются либо по одному, либо вместе в ваннах, изготовленных из материалов, стойких к действию полирующего раствора. Выделяющиеся в значительном количестве токсичные пары должны быть полностью удалены. После обработки раствором изделие следует быстро и тщательно промыть, так как любой полирующий раствор на поверхности вынутого из ванны изделия будет воздействовать на металл вплоть до полного испарения и явится причиной создания неровностей на поверхности. [c.64] Обработка, предшествующая химическому полированию, сводится к полному снятию жиров или других загрязнений, для того чтобы поверхность металла хорошо смачивалась полирующим раствором. Однако для обеспечения действия полирующего раствора требуется высококачественная обработка поверхности. [c.64] Можно производить некоторую регенерацию химического полирующего раствора путем добавления (в тщательно контролируемых количествах) активных реагентов, расходуемых в процессе работы. Металлические соли в растворе накапливаются до определенного предела, после чего полирующее действие значительно уменьшается. Кроме того, трудностью процесса химического полирования является активное состояние поверхности металла после обработки. Это видно по легкому потускнению, которое быстро распространяется. Во избежание ухудшения свойств поверхности необходимо сразу же наносить покрытие или использовать временную консервацию. [c.64] Алюминий, медь и их сплавысамые распространенные металлы, обрабатываемые химическим способом. При полировании серебра возможно образование соединений. [c.64] Электрополирование. Характерной особенностью растворов, применяемых для химического полирования, является их высокий окислительно-восстановительный потенциал, который достигается благодаря введению сильных окисляющих добавок (например, азотной кислоты). Во время полирования они восстанавливаются на катоде с сопутствующим быстрым анодным растворением металла. [c.64] Несмотря на то что многие теории, объясняющие электрополирование, основываются на понятии диффузионно-контролируемого растворения, Гор был одним из первых, кто предположил, что кристаллографическое травление (без полирования) прекращается при образовании тонкой плотной и твердой пленки на поверхности. При этих условиях анодный процесс определяется самопроизвольным появлением на межфазной границе металл — пленка катионных вакансий, в которые могут внедряться случайные катионы металла. Такое самопроизвольное растворение способствует образованию ровной микрополирован-ной поверхности. [c.65] когда металл является анодным в соответствующем элек тролите, начинается растворение. [c.65] Вернуться к основной статье