ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химические конверсионные покрытия из "Электрохимическая коррозия" В противокоррозионной защите широко используют металлические локрытия. Их подразделяют на два основных типа в зависимости от того, является ли металл покрытия более или менее благородным, чем металл основы. [c.75] Еспи металл покрытия более благороден, чем металл основы, со коррозия ускоряется в порах, у срезанных краев и в других местах, где основа обнажена (рис. 74). Чтобы обеспечить защиту, такое покрытие должно быть беспористым. Опасность сквозных пор тем меньше, чем толще покрытие. При электролитическом способе получения пористость можно понизить, осаждая покрытие из нескольких слоев, перекрывающих друг друга. Покрытие элагородного типа выбирают потому, что оно имеет лучшее опротивление коррозии, чем покрываемый металл, например никелевое покрытие из стали. [c.75] Защитное действие цинковых покрытий против коррозионно) атмосферы часто улучшают нанесением на них еще лакокрасочны покрытий. [c.76] Следует заметить, что цинк обеспечивает катодную защиту стал только при температуре ниже 50 °С. При более высокой температур разность их электродных потенциалов может обращаться, проход через О, так что цинк становится более благородным, чем сталь Поэтому в резервуарах горячей воды, изготовленных из оцинковав ных стальных листов, цинковое покрытие может вызывах питтинговую коррозию стали. [c.76] При электроосаждении некоторых металлов возможна побочна реакция катодного выделения водорода. Образующийся атомны водород может диффундировать в металл основы и поглощаться ик Результатом этого, например, в случае высокопрочных сталей може быть водородное охрупчивание. Водород можно, однако, удалит путем термической обработки, которая соответственно снижае водородную хрупкость. [c.78] Метод дешев, но покрытие, как правило, получается тонкил ( 1 мкм), пористым и не очень хорошо сцеплено со сталью. [c.78] Металлизацию распылением проводят с помощью пистолета-распылителя, в котором покрывающий металл расплавляется или размягчается и в капельной форме направляется на объект. [c.80] Металлизацию распылением используют, например, для нанесения покрытий алюминием, цинком, нержавеющей сталью, свинцом. Метод (гдобен для покрытия больших объектов, а также для ремонта поврежденных покрытий, например после сварки. [c.81] Диффузионное насыщение изменяет поверхностную зону основного материала путем диффузии в нее с поверхности какого-либо химического элемента, чаще металла. При диффузионной обработке цаже на объектах сложной формы образуется покрытие равномерной Г0Л1ЦИНЫ, причем размер объекта существенно не изменяется. [c.81] И конденсируются на нем, образуя покрытие. Температура поверхности при этом составляет обычно 100-550 °С. Этот метод используют, в частности, покрывая алюминием рефлекторы, для прожекторов или фар. [c.82] Следует упомянуть также метод химического осаждения из паровой фазы. Обработка состоит в том, что изделие при относительно высокой температуре (800-1300 °С) подвергают воздействию относительно разреженного газа, из которого на поверхности металла выделяются продукты химической реакции. Метод применяют, в частности, для получения поверхностных покрытий из Т1С, TiN и на твердосплавных инструментах (рис. 80). [c.82] Хроматирование применяют на цинке, алюминии, магнии и латуни. Обработку проводят, используя водный раствор хромовой кислоты или хромата, часто содержащий другие добавки, например фосфорную и соляную кислоты. На поверхности образуется тонкое (0,1-2,0 г/м ) хроматное покрытие зеленого, желтого, черного или бледно-голубого цвета, которое заметно улучшает ее коррозионную стойкость. Хроматирование широко применяют для оцинкованной стали с целью защитить ее от образования белой ржавчины во время транспортировки и хранения. Его значительное неудобство состоит, однако, в том, что у работающих с некоторыми типами хроматированных материалов, может возникнуть аллергическая экзема в результате контакта с шестивалентным хромом. Другое неудобство состоит в том, что такие средства защиты от белой ржавчины труднее удаляются и могут впоследствии затруднить окрашивание. В настоящее время предпринимают значительные усилия чтобы разработать эффективную защиту против белой ржавчины, не имеющую недостатков свойственных хроматированию. [c.84] Хроматирование широко применяют так же для алюминия, как при его подготовке к окрашиванию, так и для получения самостоятельного декоративного покрытия. Желтое хроматирование улучшает адгезию лакокрасочного покрытие к алюминиевой поверхности. Зеленые хроматные покрытия (без окрашивания) часто можно видеть в Швеции на алюминиевых крышах. [c.84] Вернуться к основной статье