ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Коррозия алюминиевых сплавов из "Морская коррозия" В работе [185] приведены результаты 10-летних коррозионных испытаний пластин из высокочистого алюминия и 7 алюминиевых сплавов при постоянном погружении и на среднем уровне прилива в Райтсвилл-Биче (Сев. Каролина, США). На всех образцах, в том числе и на пластинах, которые снимались с испытаний для получения промежуточных результатов, наблюдалось сильное обрастание раковинами и другими морскими организмами. Обрастание не оказывало заметного влияния на глубину питтинга на образцах, испытывавшихся в зоне прилива (т. е. при переменном погружении), но при 5- и 10-летней экспозиции приводило к сильному травлению некоторых сплавов. Изменения прочностных свойств после 10-летней экспозиции для всех испытанных сплавов были небольшими. Уменьшение временного сопротивления после экспозиции в условиях полного погружения составило для сплава 5086-0 3,7 %, 5154-838 5,1 %, 5457-Н34 5,2 %. Относительное удлинение высокочистого алюминия 1199 и сплавов 5154-Н38, 5456-0 и 5456-Н321 уменьшилось на 16—27 %, а сплава 5086-0 примерно на 6 %. [c.188] Скорости коррозии при постоянном погружении в морскую воду были выше, чем при переменном погружении в зоне прилива, что согласуется с результатами других исследований. Наибольшее значение скорости коррозии 0,36 мкм/год при 10-летней экспозиции на среднем уровне прилива наблюдалось для сплава 5456-0, а наиболее высокое значение среди сплавов серии 5000 (алюминий — магний) было равно 1,3 мкм/год (сплав 5456-Н321). В условиях полного погружения наименьшая скорость коррозии 1,63 мкм/год. Для сравнения скорости коррозии чистого алюминия 1199 в зоне прилива и при постоянном погружении составили 0,91 и 1,55 мкм/год соответственно. Рост коррозионных потерь массы и глубины питтингов после 5 лет экспозиции происходил медленнее, чем в начальный период испытаний. Максимальная глубина питтинга обычно была по крайней мере вчетверо больше, чем средняя глубина 20 наибольших питтингов. Данные о максимальной глубине питтинга приведены в табл. 76. [c.188] В Научно-исследовательской лаборатории ВМС США было изучено влияние условий экспозиции на коррозию сплава 6061-Тб [187]. На образцах, помещенных под пирсом в Ки-Уэсте, после 730 дней наблюдались случайно распределенные мелкие питтинги, не связанные с участками поверхности, на которых были созданы щелевые условия. В лабораторных ячейках с неподвижной водой и в лотках при скорости потока около 0,2 м/с коррозия в целом была гораздо сильнее, чем на открытой поверхности. Особенно сильная щелевая коррозия происходила в лотках, где после 730-дневной экспозиции наблюдалась перфорация образцов толщиной 0,16 см. [c.189] Позже в той же лаборатории была изучена гальваническая коррозия при контакте алюминиевых сплавов 1100, 2024, 2219, 6061 и 7075 с медью, нержавеющей сталью 304L, сплавом Ti — 6А1 — 4V, сталью 4130 и цинком в различных средах [191]. В 3,5 /о-ном растворе Na l скорости растворения алюминиевых сплавов уменьшались в зависимости от второго элемента гальванической пары в таком порядке медь сталь 4130 сталь 304L Ti — 6А1 — 4V. [c.190] Как правило, гладкие (без трещины) образцы из сплавов с более низкими значениями Kis разрушались быстрее. Исключением были гладкие образцы из сплава 2024-Т852, оказавшиеся более стойкими, чем образцы из сплава 2024-Т352, хотя у последних значения Кисс были выше. [c.191] Исследования, проведенные в рамках двух других широких программ, включали коррозионные испытания высокопрочных алюминиевых сплавов в морских атмосферах. В одном случае изучалась расслаивающая коррозия и коррозионное растрескивание сплавов 7075-Т6 Н 7075-Т73, 7078-Т7 и 7178-Т6 [202]. Во втором случае исследовано коррозионное растрескивание сплавов 7075, 7475, 7050 и 7049 в нескольких состояниях термообработки [203]. [c.192] В лаборатории Американской алюминиевой компании были проведены 4-летние сравнительные испытания на коррозионное растрескивание различных сплавов с использованием методов механики разрушения и обычных методов [208,]. Исследования проводили на промышленных образцах плит и прутка толщиной 50,8—63,5 мм из 13 алюминиевых сплавов, 13 дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей и 2 титановых сплавов. Нагруженные болтами компактные образцы для испытаний на растяжение с предварительно нанесенной трещиной экспонировались в условиях периодического погружения в 3,5%-ном растворе Na l, а также в атмосфере морского побережья и в промышленной атмосфере. В случае алюминиевых сплавов низким пороговым нагрузкам, приводящим к растрескиванию гладких образцов, соответствовали и низкие критические значения Kis для образцов с усталостной трещиной. Справедливо и обратное сплавы с высокими пороговыми значениями нагрузок, при которых разрушались гладкие образцы, обладали и высокими значениями параметра /(u - В то же время для большинства дисперсионнотвердеющих сталей и обоих титановых сплавов наблюдались низкие значения Ки с и большие скорости растрескивания под напряжением, хотя разрушение гладких образцов происходило при высоких уровнях нагрузки. [c.193] Вернуться к основной статье