ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сборка теплообменников из "Рекуперативные теплообменные аппараты" Сборка теплообменников на заводе-изготовителе до поступления к месту монтажа необходима для подгонки и выверки деталей, а также гидравлического испытания аппарата. [c.172] Детали и узлы аппарата, подготовленные к сборке, направляют после прохождения технического контроля на монтажный участок. Технологическая схема сборки может быть основана на операциях сборки как отдельных деталей, так и мелких и укрупненных узлов. Сборка изделия из укрупненных узлов обеспечивает точность и высокую производительность сборки, хорошее использование площадей и подъемно-транспортных механизмов. [c.172] Для удобства сборочных работ и соответствия сборки аппарата технологической карте детали и узлы маркируют условными обозначениями по порядку их поступления. [c.172] Для сокращения сроков сборки и повышения производительности труда необходимо оборудовать участок подъемно-транспортными устрой ств а -ми, разработать приспособления для вращения, кантовки, зажимания, упора, прихватки, измерения, контроля и испытания узлов и изделия, иметь необходимые электрические и пневматические инструменты. [c.172] В качестве примера ниже приведена технологическая схема изготовления элемента теплообменника типа труба в трубе [Л. 45] (рис. 5-1). Спецификация основных узлов и деталей теплообменника дана в табл. 5-1. [c.172] Из представленной на рис. 5-2 технологической схемы теплообменник типа труба в трубе собирается на сборочном участке как из отдельных деталей, так и из узлов. [c.174] На заготовительном участке листовой материал и трубы разрезают на мерные заготовки, правят и размечают, после чего они поступают на последующую обработку. [c.174] Заготовки для внутренней трубы нз стали 1Х18Н9Т нарезают по размеченным размерам на трубоотрезном станке. Промежуточные кольца (поз. 2) изготовляют из тех же труб отрезкой по размеру с последующим расширением их на гидравлическом прессе. [c.174] Отверстия под болты во фланцах сверлят по кондуктору. [c.174] Заготовку для наружных труб (рубашек) изготовляют из труб углеродистой стали. Для этого на трубоотрезном или токарном станке нарезают трубы для деталей поз. 3 и 6 и обрабатывают кромки под сварку. [c.174] На прессе с помощью штампа обжимают один конец трубы (поз. 3) и на токарном станке вырезают в нем отверстия под штуцер. Штуцера заготовляют по общепринятой технологии. Напасовку фланца на патрубки, их прихватку и приварку к наружной трубе производят в приспособлениях, обеспечивающих строгую перпендикулярность осей трубы и штуцера. [c.174] Опоры аппарата штампуют из листовой углеродистой стали н в виде заготовок передают на сборочно-сварочный участок. [c.174] Заготовки для линзовых компенсаторов вырезают из листовой углеродистой стали толщиной 4 мм при помощи газового резака или на прессе. Вырезанные диски отжигают и смазывают консистентной смазкой. Двумя последующими операциями их отбортовывают на прессе по наружной и внутренней кромкам. [c.174] Для придания половинкам линз нужных размеров и для образования фасок под сварку их обрабатывают на токарном станке. Затем обезжиренные в каустике полулинзы промывают водой и передают на сборку методом электросварки. После сварки двух половинок в линзах рассверливают отверстия под штуцер и приваривают к ним заготовленные штуцера (рис. 5-2 поз. 4 и 5). [c.174] Отдел технического контроля (ОТК) производит наружный осмотр готовых линз одну десятую часть линз проверяют на компенсирующую способность по техническим условиям. [c.174] Выдержавщий испытание аппарат маркируют, окрашивают, устанавливают временные заглушки и направляют его на склад готовой продукции. [c.175] Помимо прикрепления к аппарату указанной пластины, завод-изготовитель должен выбить на наиболее массивной части аппарата — штуцере, фланце или других элементах — клейма, содержащие данные пп. 1—4. [c.175] Вернуться к основной статье