Сборка теплообменников

Таблица 1Р-03-04 СБОРКА ТЕПЛООБМЕННИКА С и-ОБРАЗНЫМИ ТРУБКАМИ

Сборка теплообменников с плавающей головкой [c.179]

Сборка теплообменников с жесткими трубными решетками [c.182]

Теплообменники с постоянным диаметром по всей длине удобны при сборке. Сборка теплообменников с переменным по длине диаметром (рис. 129) затруднена, так как плавающую головку (по габаритным размерам) в собранном виде невозможно поместить в кожух без трубчатки. Теплообменники с постоянным диаметром не имеют этого недостатка, так как плавающую головку можно собирать и разбирать вне и внутри кожуха. Кроме того, теплообменники с постоянным диаметром по длине предпочтительнее теплообменников с переменным диаметром потому, что при очистке их межтрубного пространства не приходится разбирать плавающую головку. [c.184]

СБОРКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ ТИПА ТРУБА В ТРУБЕ. [c.188]

Типовой технологический процесс сборки теплообменников типа труба в трубе (рис. 116) приведен ниже. [c.188]

Таблица 1 р-01-04 СБОРКА ТЕПЛООБМЕННИКА С ПЛАВАЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ. [c.24]

Порядок операций и переходов при сборке теплообменников типа труба в трубе . [c.188]

Сборку теплообменников, состоящих из двух или трех элементов, можно производить с помощью лап специальной конструкции, приваренных к обечайке, и одного из штуцеров межтрубного пространства. Вылет такого штуцера должен быть на 3—4 мм больше вылета опорной лапы, с тем чтобы при сборке между лала-ми можно было установить металлические прокладки. [c.95]

Сборка теплообменника. После прохождения технического контроля трубные заготовки, фланцы, компенсаторы, опоры и другие части [c.174]

Таблица 1 р-02-03 СБОРКА ТЕПЛООБМЕННИКА С НЕПОДВИЖНЫМИ [c.42]

Некоторые конструктивные требования Госгортехнадзора к сварным теплообменникам. При сборке теплообменников продольные и поперечные швы должны быть только стыковыми. Приварка днищ к цилиндрической части внахлестку допускается в особых случаях при толщине стенки отбортованной части менее 20 мм и только после получения разрешения местных органов инспекции Госгортехнадзора. [c.139]

Сборка теплообменников на заводе-изготовителе до поступления к месту монтажа необходима для подгонки и выверки деталей, а также гидравлического испытания аппарата. [c.172]

Паровоздушная смесь движется по двуугольным каналам и отдает тепло приточному воздуху, движущемуся по волнообразным каналам. Рабочие среды при сборке теплообменника разделяются следующим образом. Края секции со стороны входа и выхода паровоздушной смеси образуют зубчатую линию 4, по конфигурации которой из листового материала выполняется гребенка 3, она приваривается к торцам листов. По двум другим сторонам устанавливаются планки, которые привариваются к кромкам крайних листов. К гребенкам и планкам привариваются фланцы из углового железа для присоединения секции к воздухопроводу приточного воздуха. Аналогичным способом оформляется фланец для присоединения тепло-уловителя к каналу паровоздушной смеси. С наружной стороны пакета устанавливаются щеки с ребрами жесткости. [c.93]

По окончании сборки теплообменников, а также в процессе их эксплуатации, желательно производить гидростатические испытания аппарата с целью проверки герметичности со стороны трубного и межтрубного пространств. [c.257]

При сборке теплообменников, изготовленных из графита, графитопласта, стекла, чугуна и других хрупких материалов, необходимо защищать их детали и узлы от ударов. [c.199]

Чтобы облегчить сборку теплообменника и необходимые измерения, все соединения медных и алюминиевых трубок были выполнены методом стыковой сварки, применяемым в холодильной промышленности. Такие соединения оказались вполне надежными в весьма трудных условиях экспериментов. [c.210]

На текущем ремонте ТР-3 теплообменники снимают с тепловоза, разбирают, очищают от накипи и грязи, осматривают и опрессовывают водой давлением 3-10 Па в течение 5 мин. Водяные полости теплообменников промывают тем же раствором, что и водяные секции, а масляные — водным раствором петролатума и каустической соды с последующей промывкой горячей водой. Течь в трубных досках устраняют пайкой припоем ПОС-40. Если запаять трубки невозможно, их заглушают с обоих концов, при этом разрешается заглушать до 10—15 трубок (не более 5% от общего числа). В сальниковом уплотнении очищают промежуточное кольцо, а резиновые кольца заменяют новыми. После ремонта и сборки теплообменники подвергают гидравлическому испытанию водой водяную полость — давлением 3-10 Па, масляную — давлением 15-10 Па в течение 5 мин. Потение и течь не допускаются. [c.206]

Наиболее употребительными конструкционными материалами являются алюминий и сталь. Алюминиевые конструкции обычно бывают полностью паяными,а в стальной может испольаоиаться как пайка, так и сварка. На рис. 1 показаны основные элементы теплообменника с паяными алюминиевыми оребренными пластинами. Он состоит из гофрированной ребристой пластины /, соединенной с разделительной пластиноГ 2 и закрытой штампованными боковыми каналами 3. Типичные конфигурации ребристой пластины показаны па рис. 2. Сердечник теплообменника образован пакетом из множества слоев из ребристых и разделительных пластин. На рис. 3 приведена поперечно-точная конструкция газ — газ , на рис. 4 — сердечник для работы при низкой температуре с четырьмя жидкостями. На рис. 5 показана окончательная сборка теплообменника, приведен- [c.304]

Перед развальцовкой каждая труба испытывается гидравлическим давлением в соответствии с техническими условиями для изготавливаемого теплообменника. Перед вставкой труб в трубные решетки необходимо тщательно очистить от грязи, ржавчины и масла все отверстия до блеска. При сборке теплообменника необходимо обращать особенное внимание на совпадение отверстий в трубных решетках по осям вставных труб. [c.122]

Сборку теплообменников производить в следующем порядке [c.228]

Теплообменники и эжекторы поступают на монтаж в собранном виде. В случае отсутствия заглушек и пломб на патрубках, а также актов, удостоверяющих качество заводской сборки, теплообменники и эжекторы вскрывают для осмотра и производства испытаний. Гидравлическому испытанию подвергают отдельно трубную систему и корпус. Величины испытательных давлений указываются в чертежах соответствующих аппаратов. [c.295]

После испытания трубной системы и сборки теплообменника производят гидравлическое испытание его корпуса. [c.296]

Теплообменники этого типа компактны, надежны, пучок легко может быть демонтирован из кожуха, подвергнут чистке от грязи, кокса и других отложений и снова смонтирован. Корпус аппарата работает под давлением, поэтому требует специального надзора со стороны органов Госгортехнадзора. После сборки теплообменника, перед включением в работу он подвергается опрессовке на герметичность отдельно пучок и плавающая головка, отдельно корпус. Опрессовка производится водой и может проводиться непосредственно (без демонтажа аппарата) на рабочем месте или в условиях ремонтного участка. При эксплуатации этих аппаратов необходимо соблюдать в строгом соответствии с производственными инструкциями и регламентом температурный режим, не допуская быстрого скачка температур за счет резкого изменения расхода нафетого или нагреваемого нефтепродукта. Это одно из условий безаварийной работы теплообменников. [c.56]

Подвиншая сборка применяется в поточном производстве, например при сборке теплообменников и гарнитуры. При этом имеется в виду сборка со свободным движением (на тележках) в потоке производства. [c.204]

Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

Технологический процесс сборки включает намотку на сердечник нескольких рядов трубок с установкой между рядами намотки прокладок и прихватыва1шем их пайкой или сваркой (после намотки каждого ряда трубки испытывают), установку на трубный пучок рубашки и прижатия ее к трубкам, установку трубок в опорные решетки и пайку мягким припоем ПОС 40, установку обечайки и пайку ее к решетке, общую сборку теплообменника, установку крышек и испытания по трубному и межтрубному пространству. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология