ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отопительные простенки из "Ремонт кладки и армирующего оборудования коксовых печей" Отопительные простенки имеют от 26 до 30 обогревательных вертикальных каналов, в которых происходит сжигание отопительного газа. В основании каждого вертикального канала расположены горелки для подачи коксового газа и отверстия газовоздушных каналов (косых ходов) с регулировочными регистрами. [c.44] Расстояние между осями смежных отопительных простенков выдерживается строго одинаковым и составляет для большинства действующих печей современных отечественных конструкций 1143 мм, а средняя ширина простенка 736 мм. Пространство между двумя смежными отопительными простенками средней шириной в 407 мм, ограниченное снизу выстилкой перекрытия регенераторов (подом печи) и сверху перекрытием печных камер (сводом печи), образует камеру коксования. [c.45] Отопительные простенки подвергаются действию особенно высоких температур, так как в них происходит сжигание газа. Они выкладываются из такого динасового кирпича, который удовлетворяет наиболее высоким требованиям по температуре начала деформации под нагрузкой. [c.45] Температура кладки отопительных простенков со стороны отопительных каналов (огневая сторона) может в отдельных точках, недоступных для измерения, превышать 1500° С. Со стороны, обращенной в камеру коксования, кладка отопительного канала нагревается до 1050—1200° С. В этих температурных условиях простенок воспринимает со стороны камеры давление распирания, возникающее при коксовании угольной загрузки. Под действием веса вышележащей кладки отопительный простенок работает на сжатие, под действием давления распирания— на поперечный изгиб. [c.45] Следует иметь также в виду, что силы давления распирания неравномерны и неодинаковы в различных точках поверхности простенка. В местах уплотнения шихты они могут достигать значительной величины, опасной для целости кладки. Поэтому кирпич для выкладки отопительного простенка должен удовлетворять высоким требованиям по механической прочности. [c.45] Наряду с давлением распирания на кладку отопительного простенка воздействуют механические усилия, возникающие при выдаче коксового пирога. Эти усилия тем больше, чем больше неровностей имеет кладка со стороны камеры. Особенно значительно действие этих усилий на под камеры. Поэтому кирпич, идущий на кладку отопительных простенков, по состоянию поверхности, обращенной в камеру, должен удовлетворять наиболее высоким требованиям. Кирпич же для выкладки подов камер должен иметь высокую механическую прочность и быть достаточно стойким против истирания. [c.45] Выталкивание коксового пирога облегчается благодаря конусности камеры коксования. Конусность камеры достигается в результате того, что отопительные простенки выполняют неодинаковой щирины для большинства отечественных конструкций с коксовой стороны она составляет 711 мм, с машинной стороны 761 мм. Ширина простенка увеличивается за счет соответствующего удлинения распорочных кирпичей, образующих перегородки между вертикалами толщина же стенового кирпича, т. е. кирпича стен, отделяющих полость отопительных каналов от полости камер, остается неизменной. [c.46] С теплотехнической точки зрения конструкция кладки отопительных каналов должна способствовать по возможности более полной передаче тепла внутрь камеры. Поэтому стены камеры должны выполняться минимальной толщины, какую только можно допустить по условиям их статической прочности. В современных коксовых печах минимальная толщина стен камер принимается 95—110 мм. [c.46] Обязательным условием успешной работы коксовых печей является герметичность стен камер. Просачивание через неплотности в кладке дистилляционных газов из. камеры в отопительные каналы и горение этих газов вызывает местные перегревы кладки и ее оплавление, а попадание избыточного воздуха с продуктами горения через такие же неплотности из отопительных каналов в камеру влечет за собой горение кокса. [c.46] Взаимодействие высоких температур и золы кокса (образующей легкоплавкие соединения с огнеупорным материалом) приводит к ошлакованию поверхности кирпича и с течением времени—к образованию раковин и прогаров в кладке стен камер. Поэтому к плотности стен камер предъявляются наиболее высокие требования. С этой точки зрения толщина материальных швов в стенах камер должна по техническим условиям на кладку печей составлять минимум 3 и максимум б мм. [c.46] Большое значение имеет конструктивное оформление крайних вертикалов. В более ранних конструкциях печей ПВР и ПК-2К первый головочный кирпич 2 (рис. 15) был удлиненным, что приводило к его быстрому растрескиванию. В последних конструкциях печей головочный кирпич 1 выполнен укороченным, что значительно улучшило его сохранность. [c.48] Вернуться к основной статье