Отопительные простенки

Уже давно известно, что можно производить кокс, и не располагая всеми желаемыми сведениями о процессах и явлениях при коксовании углей. Однако при этом добиваться оптимальных экономических результатов производства становится все более и более затруднительно. Поэтому возникает необходимость тщательно изучить и оптимизировать все параметры, добиваясь составления наиболее экономичных вариантов загружаемых в коксовые печи угольных шихт, достижения оптимальных температур в отопительных простенках и периодов коксования с учетом приспособления режима технологии производства кокса к требованиям, предъявляемым к наилучшему гранулометрическому составу и другим характеристикам качества кокса. Эта книга не дает готовых решений всех вопросов, но она поможет их найти, используя новые знания, полученные недавно и представленные в виде обобщения. [c.13]

Влияние температуры в отопительных простенках на качество кокса [c.343]

В данной книге речь идет в основном о коксовании в обычных камерах коксовых печей с отопительными простенками. Но несколько глав (I, И, IV) посвящено общим проблемам коксования [c.11]

Средняя температура в отопительных простенках , X. ................ 1300 1270 [c.226]

Средняя температура в отопительных простенках и продолжительность коксования [c.227]

Температура отопительных простенков, продолжительность коксования и время пребывания коксового пирога в камере рассматриваются далее. [c.227]

Речь идет о средней температуре отопительных простенков. Данные о теплотехническом режиме коксовой батареи приведены в УП гл., где фиксированы различные тепловые режимы при обогреве печей бедным и богатым газами. Колебания температур почти всегда не превышали + 5° С. [c.228]

Опыты проводились в печах емкостью 400 кг при температуре отопительных простенков, эквивалентной 1200 С. Угли измельчали до содержания 90% зерен с размерами менее 2 мм, а полукокс — до 98% зерен с размерами менее 0,5 мм. В печь загружали сухую шихту. [c.267]

Рассмотрим две точки М ] N, расположенные недалеко друг от друга на перпендикуляре к отопительному простенку, внутри затвердевающей массы. Температура в этих точках обязательно различная — н 4- Следовательно, если коэффициент усадки за- [c.284]

Температура в отопительных простенках. Для сравнения с температурой в промышленных печах приведенную температуру следует увеличить на 70 С. Например, температуре 1180° С соответствует температура 1250° С в отопительных простенках промышленных печей. [c.294]

ТЕМПЕРАТУРА В ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРОСТЕНКАХ [c.336]

Даже если распределение температур по простенкам было бы вполне удовлетворительным, одинаковые термические условия коксования можно получить при различной температуре в отопительных простенках. Достаточно, чтобы стены камеры имели различную толщину по высоте или конфигурацию, или обладали другими различиями конструкции. [c.339]

В заключение следует указать, что не следует забывать того, что температура в отопительных простенках является эталоном, действительным только для данного коксохимического завода, и ее не легко сравнить с температурой, установленной на другой батарее с печами другой конструкции. [c.339]

Влияние изменения периода коксования при постоянной температуре в отопительных простенках [c.340]

Мы интуитивно считаем, что температуры отопительных простенков и период коксования при нормальной эксплуатации не являются независимыми параметрами и что они изменяются в противоположном направлении. Но чтобы найти отношение которое существует между ними, необходимо определить то, что обычно называют хорошо выжженный кокс . Для уточнения этого понятия лучше всего представить выдачу кокса обязательно в сравнимых между собой условиях по готовности с последующим определением характеристик кокса и затем с повторением того же процесса, но при других температурах в отопительных простенках. Как будет видно ниже, удлинение периода коксования улучшало механические характеристики кокса примерно в асимптотическом приближении к некоторому уровню, и это улучшение продолжалось за пределами температуры, при которой заканчивалось коксование. Из сказанного можно сделать вывод, что нет точного момента, когда коксование можно считать завершенным. Следовательно, этот момент можно выбирать в довольно широких пределах (1—2 ч), и этот критерий не является в полном смысле техническим, а скорее экономическим, так как последнее улучшение свойств кокса обходится дороже из-за потерь производительности и увеличения расхода тепла. Прогрев [c.340]

Было проведено несколько серий опытов с целью изучения влияния изменения периода коксования при постоянной температуре в отопительных простенках. Наиболее полные опыты проводились на шихте, используемой на коксохимических заводах угольного бассейна Нор-па-де-Кале, которую коксовали в экспериментальной [c.341]

Для каждой из величин, которые изменялись в зависимости от периода коксования, представленных на диаграмме, были нанесены три кривые, каждая из которых соответствует одной из температур, установленных в отопительных простенках. Все эти кривые обладают асимптотическим характером. Другими словами, когда период выдерживания возрастает, то механические свойства кокса обнаруживают тенденцию приближения к стабильному и четко определенному состоянию. Можно сказать, что кокс, который достиг этого состояния, является термически стабильным. [c.342]

Итак, изменение температуры простенков оказывает влияние на качество кокса. Его осуществляют с помощью диаграмм, аналогичных приведенным на рис. 126 и составленных для каждого случая особо, показывающих, как можно влиять одновременно на температуру отопительных простенков и период коксования и воздействовать на качество кокса в самом благоприятном направлении. Нельзя быть более точным, не входя в подробное исследование каждого особого случая. Необходимо твердо знать о наличии двух параметров (а не одного, как обычно считают), которые позволяют воздействовать на различные статьи себестоимости и которые, следовательно, необходимо использовать разумно. [c.347]

Средняя температура в отопительных простенках, " С [c.343]

Прн эксплуатации часто полагаются на довольно субъективные критерии, такие как цвет газа в стояке перед выдачей кокса или вид кокса непосредственно после выдачи. Это может привести к тому, что мы остановимся на приближенной термической стабилизации, определяемой табл. 54, и, следовательно, несколько потеряем на качестве кокса. Эти критерии основаны на отгоне летучих веществ кокса, который практически прекращается при температуре 900— 950° С. Важно знать, что устанавливаемый период коксования ие строго связан с температурой отопительных простенков. Имеются в распоряжении 1—2 ч, в течение которых необходимо найти компромисс между качеством кокса и производительностью печей. [c.343]

Независимо от рассматриваемого способа стабилизации повышение температуры в отопительных простенках приводит к уменьшению показателя М40 и гранулометрии, характеризуемой остатком на сите 40 мм. Другими словами, увеличение температуры отопительных простенков приводит к увеличению трещиноватости кокса. Этот результат является классическим и хорошо известен практикам коксохимического производства. [c.344]

ТАБЛИЦА 5.5. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ В ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРОСТЕНКАХ НА НЕКОТОРЫЕ ШИХТЫ [c.344]

Было показано, что температура в центре, при которой происходит термическая стабилизация (полная или приближенная) кокса, зависит от температуры отопительных простенков и изменяется в том же направлении. Этот результат был подтвержден и на других составах шихт. Особенно следует уделить внимание качественному аспекту, поскольку температуры в осевой плоскости коксового пирога, соответствующие стабилизации, могут меняться от одной печи к другой, что не будет удивительным потому, что они служат лишь для определения температурного режима, который зависит от конструкции печи. [c.345]

Удлинение периода выдерживания кокса при данной температуре отопительных простенков позволяет часто улучшать механические свойства кокса по сравнению с теми, которые получаются в обычной практике. Это достигается за счет уменьшения производительности печей. Поэтому возникает проблема экономики. Мы не можем рассматривать этот вопрос подробно, так как цифровые данные термической стабилизации зависят от конструкции печей и их регулировки. В основном нам представляется возможным после общего описания явлений обсудить главным образом их качественные следствия на коксовое производство. [c.345]

Конечный выбор температуры в отопительных простенках [c.347]

В предыдущих разделах было показано, как была уменьшена производительность печей без изменения температуры отопительных простенков. Понижение температуры не может быть исключено, но следует остерегаться рассчитывать только на него, и это в тем большей степени, что изменения термической стабилизации почти никогда точно не известны и поэтому можно, не зная их, далеко уклониться от правильного режима, в том или другом смысле, после важного изменения температуры печей. [c.347]

Конструкция печи описана в гл. V. Ее ширина составляла 350 мм. При одной и той же температуре отопительных простенков и одинаковой ширине печи продолжительность коксования до заданной температуры в 400-кг печах и батарее была различной. Это обусловлено тем, что температурный режим, толщина стенок и особенно условия определения температур отопительных простенков неодинаковы. [c.416]

Многочисленные эталонные опыты показали, что для получения одинаковой продолжительности коксования до заданной температуры следует принять для 400-кг печей температуру отопительных простенков ниже, чем для батареи на 70 С для старого обогрева и на 30"С для нового обогрева. [c.416]

При проведении опытов в 400-кг печи исследованная шихта состояла из 30% жирного угля В, 30% жирного угля А и 40% коксового жирного угля А. Одну серию опытов провели с влажной шихтой (6% влажности), другую — с подсушенной шихтой (2% влажности). Температура отопительных простенков составляла 1270° С. В качестве добавки использовали легкое нефтяное масло в количестве от О до 2%. Результаты представлены на рис. 170, каждая точка отвечает одной загрузке. [c.419]

Температура отопительных простенков, С, . , . 1270 [c.420]

Производительность характеризовали величиной 24- , выражаемой в килограммах на квадратный метр в сутки и представляющей собой массу сухого угля, переработанного за сутки на 1 м поверхности отопительного простенка. [c.422]

Напомним, что речь идет только об одном примере и указанные значения могут изменяться от одной батареи к другой. Чтобы перейти к приближенной стабилизации, допускают потери одной-двух единиц для М40 и около 0,5 для МЮ, что, разумеется, не является недопустимым. Отметим, что температура в центре пирога, соответствующая полной или приближенной стабилизации, возрастает тем 6o buje, чем выше сама температура отопительных простенков. Не претендуя на очень большую точность, что, по-видимому, исключено из-за допуска приближенных оценок при выборе рационального периода коксования, можно сказать, что когда температура отопительных простенок изменяется на ЮО С, то температура в осевой плоскости пирога, определяющая термическую стабилизацию, изменяется от 30 до 50" С, [c.343]

Повышение температуры отопительных простенков уменьшает М40. Оно действует на МЮ благоприятно для всех рассмотренных шихт, которые являются относительно малоплавкими, такие как обозначенные буквами Б и В, или очень плавкими, как две последние. Этот вывод, вероятно, не может быть обобщающим потому, что показатель МЮ оказался практически не чувствительным к температуре отопительных простенков. [c.344]

Удлинение периода коксования прп постоянной температуре в отопительных простенках уменьшает немного расход газа в единицу времени, но вследствие сокращ,ения производительности коксовых печей увеличивает расход, отнесенный иа тонну загружаемой шихты. Так как, с другой стороны, можно благоразумно предусмотреть изменение периода коксования в пределах, когда кокс почти полностью дегазирован, то, следовательно, можно ожидать уменьшения количества газа, поступающего в распоряжение. Этот эффект был приблизительно установлен в цифровом выражении на шихте следуюш,его состава, % [c.346]

В табл. 72 приведены результаты серии опытов, проведенных в 400-кг печи с шихтой из углей Кармо и Альби (коксовые жирные угли с выходом летучих 26—28%). Средняя влажность составляла 9,5%, температура отопительных простенков 1235" С. Результаты каждого опыта представляют собой среднее для четырех загрузок. [c.417]

Для опытов, проведенных с температурой отопительного простенка 1300" С, коэффициент Ае/АТ менялся от 1,8 до 2,15 см/ч. Неоозможно что-либо сказать по поводу отклонений величин Ле АТ, соотьетстьующих разным сериям, поскольку оба фактора очень часто менялись в одно и то же время. [c.424]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология