Сталь электросталь

Мартеновская сталь Конверторная сталь Электросталь В целом [c.241]

Электросталь для высококачественных трансформаторных листов (сталь IV)...... 0,05 4,20 0,10 0,006 0,008 0,04 0,08 [c.30]

Получение стали из чугуна в настоящее время осуществляется тремя методами 1) конверторная сталь, включая и конверторы с обогащенным и кислородным дутьем 2) мартеновская сталь, получаемая в печах Сименс — Мартена с регенерацией теплоты отходящих газов 3) электросталь, получаемая в электродуговых, индукционных и высокочастотных печах. Этот металлургический процесс обычно применяется для получения высоколегированных сталей с особыми свойствами, Сун ность сталеплавильного процесса сводится к окислению примесей в чугуне и снижению содержания угле- [c.364]

Для производства стали в настоящее время применяют как топливные печи, преимущественно мартеновские, так и электрические печи. Сталь, выплавляемую в электрических печах, называют электросталью. [c.211]

Углеродистая качественная сталь подразделяется по способу получения —на мартеновскую и электросталь по химическому составу —на сталь с нормальным и повышенным содержанием марганца [c.67]

Сталь - это сплав железа с углеродом с применением отдельных элементов, попадающих из руды или специально добавляемых при выплавке. В зависимости от способа производства стали получили название мартеновская (основная и кислая), конверторная и электросталь. [c.69]

Электросталь кислотоупорная (сталь V). . 0,8 0,55 0,60 0,022 0,008 18,30 9,20 0,45 [c.30]

В зависимости от конкретных способов получения углеродистые стали классифицируются следующим образом 1) основная мартеновская сталь — получается в мартеновских печах с основным подом печи 2) кислая мартеновская сталь — в печах с кислым подом с набивкой кремнеземистого песка 3) конверторная сталь — выжиганием примесей в конверторах, продуванием воздуха или кислорода через расплавленный чугун 4) электросталь — плавкой в дуговых и индукционных печах. [c.24]

Мартеновскую сталь и электросталь получают расплавлением чугуна и стального скрапа под соответствующими шлаками избыточный углерод удаляют добавками руды или продувкой кислородом. Эти процессы обеспечивают надлежащий контроль содержания неметаллических включений в стали, которая получается пригодной к изготовлению из нее (без каких-либо специальных ограничений) стальных листов для котлов и сосудов. Основные процессы выплавки с кислородным дутьем также позволяют получить сталь, удовлетворительную по своему химическому составу. В этих процессах подобно бессемеровскому используют конвертер, но вместо продувки воздуха через сталь продувают кислород над ее поверхностью. Это обеспечивает одновременное удаление фосфора, серы и углерода и малое конечное содержание азота (около 0,004%). [c.195]

Существенная составляющая энергоемкости стали — это расход ферросплавов, вследствие их высокой энергоемкости (см. п. 4.4.2 и табл. 4.12). Для рядовых сталей доля в энергоемкости ферросплавов составляет 50-60 кг у.т/т, а для легированных (например, электросталь, табл. 4.13) может достигать и почти 700 кг у.т./т. Поэтому снижение расхода ферросплавов — это важное условие экономии. Перенос подачи ферросплавов в ковш в сочетании с продувкой инертными газами сокращает расход ферросплавов не менее чем на 20-30 %. [c.276]

Особенно высокими качествами обладает сталь, получаемая в электропечах,— электросталь (рис. ИЗ). [c.446]

Мартеновская сталь, млн. т/% Конвертерная сталь, млн. т/% Электросталь, млн. т/% [c.490]

Стали, выплавленные в электропечах, иногда имеют другую маркировку, например ЭИ-257, ЭП-17 и т. д. Такая маркировка не дает никакого представления о химическом составе и назначении стали. Цифры, стоящие в марке, означают порядковый номер стали, установленный на металлургическом заводе, а буквы перед маркой указывают ЭИ — электросталь исследовательская, ЭП — электросталь пробная. [c.25]

Для обозначения марок легированных сталей по ГОСТ принята буквенно-цифровая система. Буквами обозначают легирующие элементы никель — Н хром — X молибден — М вольфрам — В ванадий — Ф кобальт — К кремний — С марганец — Г медь — Д фосфор — П титан — Т алюминий — Ю. Цифрами показывают содержание углерода и легирующих элементов. Первые две цифры в начале обозначения марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после буквы, — примерное содержание легирующего элемента в процентах. Напр., сталь марки 12Г2А в среднем содержит 0,12% С, 2,0% Мн. Буква А показывает, что сталь чиста по сере и по фосфору, а также соблюдены все условия металлургич. произ-ва высококачественной стали (см. выше). Нек-рые легированные стали выделены в особые группы и обозначаются следующими буквами хромистые нержавеющие стали — Ж хромоникелевые нержавеющие стали — Я быстрорежущие стали — Р шарикоподшипниковые стали — Ш магнитные стали — Е. Легированные стали, выплавляемые на заводе Электросталь , помимо стандартного обозначения, имеют свои названия. Они маркируются буквами ЭИ (электросталевское исследование) и номером стали, нанр. ЭИ-100, ЭИ-445 и т. д. Ниже приводится краткая характеристика легированных сталей. [c.13]

В зависимости от этого стали получили название мартеновская (основная и кислая), конверторная и электросталь. Мартеновская и конверторная стали обыкновенного качества применяются для сортового проката и листового металла электросталь — специальная, высококачественная — применяется для изготовления наиболее ответственных узлов и деталей аппаратуры. [c.11]

ГОСНИИЭПОМ совместно с Научно-исследовательским институтом металлургии (НИИМ) в г. Челябинске был налажен анализ удельных расходов графитированных электродов на предприятиях Минчермета. Так, на заводах, производящих электросталь, разливаемую в слитки, средний удельный расход на тонну стали в 1973-1974 гг. составил 6,9 кг, а в 1975-1977 гг. — 6,8 кг, колеблясь по отдельным предприятиям от 7,5 до 5,0 кг. При этом надо отметить, что в 1977 г. средний расход импортных электродов на предприятиях этой фуппы составил 6,42 кг, то есть был всего на 6% ниже. [c.248]

По опыту работы завода Электросталь [4], скорость нагрева для ковки мож ет быть принята для углеродистой инструментальной стали 0,34 часа на каждые 25 мм толщины заготовки, а для конструкционной хромистой стали— 0,37 часа и для быстрорежущих—1,13 часа на каждые 25 мм толщины заготовки. [c.882]

Огнеупоры расходуются в очень больших количествах как при изготовлении печей, так. и в процессе их эксплуатации на ремонт кладки. Расход огнеупорных материалов при выплавке электросталей в дуговых электропечах составляет до 50 кг на тонну выплавляемой стали. [c.34]

В 30-е и 40-е годы в стране были построены Магнитогорский и Кузнецкий металлургические комбинаты. Запорожский и Криворожский заводы, реконструированы Днепропетровский, Макеевский, Нижнеднепровский и Таганрогский заводы, строятся заводы высококачественных сталей Электросталь и Днепроспецсталь . В послевоенные годы в стране продолжается рост производства черных металлов, строятся Новолипецкий, Западно-Сибирский, Череповецкий и другие заводы. В металлургическом производстве начинают применяться кислородные конвертеры емкостью 350 т, 900-тонные мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, доменные печи с полезным объемом до 5000 м . Одновременно развивается металлургия специальных сталей и сплавов, в производство внедряются методы электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-ду-гового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП) и плазменно-дзггового (ПДП) переплава стали. [c.50]

Прн выпла-вке специальных сталей чаще всего исходят из ковкого железа, к которому затем добавляют рассчитанные количества других элементов (обычно в. виде сплавов с железом — чугуна, ферросилиция, ферромарганца и т. п.). Процесс сплавления ведут либо в, мартено(Вской печи, либо в дуговых электрических печах (рис. XIV-13), где нагревание достигается за счет значительного сопротивления, оказываемого прохождению электрического тока слоем жидкого шлака, которого почти касаются концы угольных электродов. Так как слой шлака одновременно предохраняет находящийся под ним металл от угара, в электрической печи возможна точная дозировка) отдельных составных частей, благодаря чему получаемая подобным образом специальная сталь ( электросталь ) отличается высокими качествами. [c.127]

Элек1рометаллургия в России развивалась крайне медленно (в 1913 г. насчитывалось лишь четыре установленные сталеплавильные печи). Толчком к более быстрому ее развитию послужила первая мировая война, предъявлявшая повыщенный спрос па качественную сталь для военных целей. В 1915 I. работало девять сталеплавильных печей, из ипх одна емкостью 6—8 т (типа Жиро), а в 1917 г. — 22. Завершением этого периода явилось начало строительства под Москвой в районе Богородска (ныне г- Ногинск) в 1917 г. первого специализированного электросталеплавильного завода, получившего в дальнейшем наименование Электросталь . На заводе были первоначально установлены четыре английские электропечи емкостью по 1,5 т. Немало труда в проектирование и строительство завода вложил известный русский металлург Н. И. Беляев, один из создателей отечественного производства легированных сталей. [c.15]

После окончания гражданской войны электромета.тлургическую промышленность пришлось создавать практически заново. Первым шагом в этом направлении были пуск и в дальнейшем расширение завода Электросталь , ставшего школой советского электросталеплавильного производства. На заводе Электросталь осваивалась технология пыплавки, ковкн, прокатки и термообработки специальных сталей новых марок, выращивались квалифицированные кадры. [c.15]

Сталь, полученная в конвертерах, сильнее загрязнена неметаллическими включениями, чем мартеновская и тем более электросталь. 0 бъясняется это большой скоростью конвертерного процесса плавка длится 25—30 мин. Образующиеся в жидком металле окислы не успевают полностью всплыть на поверхность ванны. Процесс выплавки стали в мартеновских и элект ропечах длится несколько часов, поэтому неметаллические включения успевают сплыть, и металл получается. значительно чище. [c.19]

Появилась необходимость создания новой стали, стойкой в-условиях процесса гидродеалкилирования. К работе были привлечены институты ВНИИнефтемаш, ЦНИИчермет, завод Электросталь. В результате была разработана новая сталь марки Х20Н32Т, которая, кроме процесса гидродеалкилирования, показала хорошую стойкость в условиях конверсии метана при. температуре 900°С и сейчас широко используется в промышленности. [c.21]

Электросталь. Электросталь считается наименее энергоемкой продукцией производства стали [4.15,4.16,4.41]. Но данньге табл. 4.13 свидетельствуют о том, что справедливо это тольгсо для рядовых сталей. В случае выплавки легированных, специальных сталей (а этим и характерно обычно электросталеплавильное производство) составляющая ТТЧ ферросплавов может превышать в 1,5 и более раз всю остальную часть энергоемкости электростали. В этих условиях порядок использования ферросплавов и [c.276]

Бронза, медно-пикелг-вый сплав Электросталь ЭЖ-2 Чугун серый, элааро-сталь ЭЖ-З Толченое стекло, паста ГОИ грубая, наждак М14 Корунд М14, наждак М14 или. М20, ласта ГОИ грубая Корунд ЛИ4, наждак Л 120, паста ГОИ грубая Паста ГОИ средняя, наждак М10 Наждак М10 Корунд М10, наждак М10, паста ГОИ средняя [c.49]

Бронза и медноникелевый сплав Электросталь ЭЖ2 Серый чугун н электросталь эжз Азотированная сталь ХМОА Толченое стысло, грубая паста гри. наждак М12 Корунд М14, наждак МИ или М20, грубая паста ГОИ Корунд М14, наждак М20, грубая паста ГОИ Электрокарборувд М14 и М20, грубая паста ГОИ Средняя паста ГОИ, наждак MIO Наждак МШ Корунд МЮ. наждак МЮ, средняя паста ГОИ Электрокорунд МШ, средняя паста ГОИ [c.265]

В гл. 8 и 9 был в значительной мере заимствован опыт конструирования различного рода электрических печей в Особом конструкторском бюро треста Электропечь . Одновременно учитывался опыт работы предприятий металлургии и машиностроения, занимающихся модернизацией действующего электротермического оборудования, как, например, заводов Электросталь , Днепроспец-сталь , Верх-Исетского металлургического, 1 Г)ПЗ и др. [c.4]

Для получения максимальной однородности механических свойств и структуры кованой стали и для устранения возможности получения внутренних пороков (трещин, флокенов) различными исследователями и заводами рекомендуется применение следующих степеней обжатия 8,65 (Шарпи), 5—6 (Коллер), 4,5 (Коршан) нз слитках 100 и 50 г, 5 (завод Электросталь), 3—4 (Грум-Гржимайло), 4—7 (Мерсэй), 4—8 (французские заводы), 3—4 (американские заводы). [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология