Электросталь

На заводе Электросталь осуществлена подача в холодильник IV ступени компрессора ЗР-7/220 вместо промышленной воды, имеющей температуру 22—28° С, воды из хозяйственно-питьевой сети с температурой 8—10° С. В результате температура сжатого воздуха снизилась с 26—28 до 15—16° С [61]. [c.135]

На предприятиях второй группы, производящих жидкую электросталь для фасонного литья, удельный расход постепенно снижался от 7,9 кг в 1973 г. до 7,58 кг в 1977 г. В то же время расход импортных электродов равнялся 7,22 кг, то есть был на 5% ниже. [c.248]

Получение стали из чугуна в настоящее время осуществляется тремя методами 1) конверторная сталь, включая и конверторы с обогащенным и кислородным дутьем 2) мартеновская сталь, получаемая в печах Сименс — Мартена с регенерацией теплоты отходящих газов 3) электросталь, получаемая в электродуговых, индукционных и высокочастотных печах. Этот металлургический процесс обычно применяется для получения высоколегированных сталей с особыми свойствами, Сун ность сталеплавильного процесса сводится к окислению примесей в чугуне и снижению содержания угле- [c.364]

Углеродистая качественная сталь подразделяется по способу получения —на мартеновскую и электросталь по химическому составу —на сталь с нормальным и повышенным содержанием марганца [c.67]

Применение автоматического регулирования тепловых режимов печей по сравнению с ручным дает значите.пьные преимущества увеличивает производительность печи, улучшает качество нагрева в печах, снижает удельный расход топлива, увеличивает кампанию печи за счет большей стойкости огнеупорной кладки, облегчает труд обслуживающего персонала, а в некоторых случаях и сокращает его численность. Например, введение автоматического регулирования температуры на мазутных нагревательных и термических печах завода Электросталь , оборудованных форсунками высокого давления, дало возможность поддерживать установленные технологические режимы с уменьшением отклонения температуры от заданной до 10° в термических печах и до 20° в нагревательных методических печах вместо отклонения 60° при ручном регулировании. В результате снизился брак по пережогу в 10—15 раз, а расход мазута — на 9,4%. [c.163]

Сущность изодромного регулирования заключается в том. что регулирующий орган находит положение, при котором подача тепла в печь равна расходу тепла в печи соответственно заданному режиму. При изодромном регулировании легко поддерживать оптимальное давление в печи. Наиболее часто в качестве изодромных регуляторов применяют либо электронные приборы типа ИР-130, либо приборы с электротермическим изодромом. На рис. 114 изображена схема автоматического регулирования тепловых режимов трехзонной термической печи с электротермическим изодромом, работающей по этой схеме несколько лет па заводе Электросталь . [c.175]

Конструктивно все форсунки высокого давления пригодны для автоматического управления без существенных изменений. Например, без особенных изменений были переведены на работу с автоматическим управлением форсунки Шухова на заводе Электросталь . В форсунке, примененной заводом для автоматизированных печей (рис. 107), мазутное сопло 1 центрируется [c.184]

Форсунками высокого давления оборудованы, например, термические печи завода Электросталь , работающие с автоматическим регулированием теплового режима. Схема автоматики одной из печей дана на рис. 114. [c.195]

Рис. 114. Схема автоматического регулирования тепловых режимов термической печи завода Электросталь

Рис. 53, Винтовой распылитель короткопламенной форсунки высокого давления завода Электросталь

Конструктивно все форсунки высокого давления пригодны для автоматического управления без существенных изменений. Например, без особенных изменений были переведены на работу с автоматическим управлением форсунки Шухова на заводе Электросталь . [c.293]

Нефтяной кокс в настоящее время используется главным образом нри производстве токопроводящих материалов графитированных электродов (при выплавке электросталей) и анодов для электролитического получения алюминия. Поэтому электрические свойства нефтяного кокса являются одной из основных характеристик эксплуатационных качеств этого кокса, но полученные данные недостаточно обобщаются и нефтяная промышленность довольно часто ставится в затруднительное положение, когда ей предъявляются претензии в отношении электрических качеств кокса, поставляемого на электродные заводы. [c.138]

Сталь - это сплав железа с углеродом с применением отдельных элементов, попадающих из руды или специально добавляемых при выплавке. В зависимости от способа производства стали получили название мартеновская (основная и кислая), конверторная и электросталь. [c.69]

Нефтеперерабатывающая промышленность является основным поставщиком электродного кокса. Нефтяной кокс — один из важнейших углеродистых материалов, используемых в электрометаллургии для изготовления анодов при получении алюминия, графи-тированных электродов при выплавке электросталей и в абразивной промышленности. [c.3]

Увеличение производства нефтяного электродного кокса должно значительно повысить в IX пятилетии выработку алюминия, электросталей и тем самым обеспечить развитие других отраслей промышленности. [c.3]

Электросталь ЭЖ2 Корунд М14. наждак М14 или М20, паста ГОИ грубая Наждак МЮ [c.582]

Чугун серый и электросталь ЭЖЗ Корунд М14, наждак М20, паста гои грубая Корунд МЮ. наждак МШ, паста ГОИ средняя [c.582]

Кузнечные слитки Уральского завода тяжелого машиностроения Д=457-2160 мм, Г=1255-6736 мм восьми1ранные Ново-Краматорского машиностроительног о завода Д-435-2226 мм, 1.= 1800-6760 мм завода "Электросталь" плазменно-дугового переплава Д= 148-247 мм, Ь=1000 мм и электронно-лучевой плавки Д=247-375 мм, Е=1200 мм. [c.28]

В 30-е и 40-е годы в стране были построены Магнитогорский и Кузнецкий металлургические комбинаты. Запорожский и Криворожский заводы, реконструированы Днепропетровский, Макеевский, Нижнеднепровский и Таганрогский заводы, строятся заводы высококачественных сталей Электросталь и Днепроспецсталь . В послевоенные годы в стране продолжается рост производства черных металлов, строятся Новолипецкий, Западно-Сибирский, Череповецкий и другие заводы. В металлургическом производстве начинают применяться кислородные конвертеры емкостью 350 т, 900-тонные мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, доменные печи с полезным объемом до 5000 м . Одновременно развивается металлургия специальных сталей и сплавов, в производство внедряются методы электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-ду-гового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП) и плазменно-дзггового (ПДП) переплава стали. [c.50]

Вместе с тем, по-прежнему на многих предприятиях находятся в эксплуагации устаревшие, маломощные печи, работающие по устаревшим двухшлаковым технологиям и без внепечной обработки металла. Это в первую очередь относится в ОАО Златоустовский металлургический завод , ОАО Красный Октябрь , ОАО Электросталь и ЭСПЦ-2 ОАО Мечел . [c.31]

ГОСНИИЭПОМ совместно с Научно-исследовательским институтом металлургии (НИИМ) в г. Челябинске был налажен анализ удельных расходов графитированных электродов на предприятиях Минчермета. Так, на заводах, производящих электросталь, разливаемую в слитки, средний удельный расход на тонну стали в 1973-1974 гг. составил 6,9 кг, а в 1975-1977 гг. — 6,8 кг, колеблясь по отдельным предприятиям от 7,5 до 5,0 кг. При этом надо отметить, что в 1977 г. средний расход импортных электродов на предприятиях этой фуппы составил 6,42 кг, то есть был всего на 6% ниже. [c.248]

Элек1рометаллургия в России развивалась крайне медленно (в 1913 г. насчитывалось лишь четыре установленные сталеплавильные печи). Толчком к более быстрому ее развитию послужила первая мировая война, предъявлявшая повыщенный спрос па качественную сталь для военных целей. В 1915 I. работало девять сталеплавильных печей, из ипх одна емкостью 6—8 т (типа Жиро), а в 1917 г. — 22. Завершением этого периода явилось начало строительства под Москвой в районе Богородска (ныне г- Ногинск) в 1917 г. первого специализированного электросталеплавильного завода, получившего в дальнейшем наименование Электросталь . На заводе были первоначально установлены четыре английские электропечи емкостью по 1,5 т. Немало труда в проектирование и строительство завода вложил известный русский металлург Н. И. Беляев, один из создателей отечественного производства легированных сталей. [c.15]

После окончания гражданской войны электромета.тлургическую промышленность пришлось создавать практически заново. Первым шагом в этом направлении были пуск и в дальнейшем расширение завода Электросталь , ставшего школой советского электросталеплавильного производства. На заводе Электросталь осваивалась технология пыплавки, ковкн, прокатки и термообработки специальных сталей новых марок, выращивались квалифицированные кадры. [c.15]

Сталь, полученная в конвертерах, сильнее загрязнена неметаллическими включениями, чем мартеновская и тем более электросталь. 0 бъясняется это большой скоростью конвертерного процесса плавка длится 25—30 мин. Образующиеся в жидком металле окислы не успевают полностью всплыть на поверхность ванны. Процесс выплавки стали в мартеновских и элект ропечах длится несколько часов, поэтому неметаллические включения успевают сплыть, и металл получается. значительно чище. [c.19]

В схеме автоматического регулирования тепловых режимов трехзонной термической печи, применяемой на заводе Электросталь (см. рис. 114), в каждой зоне устанавливают по две термопары рядом. Одна из установленных в зоне термопар является первичным прибором в схеме автоматического регулирования температуры, другая — контролирующей. Импульсы — изменения э. д. с. термопар, возникающие при изменении температуры спая (температура печи), передаются регулирующим приборам, посылающим, в свою очередь, приказ исполнительным механизмам. Установленная рядом контролирующая термопара связана с указывающим милливольтметром и записывающим потенциометром. Кроме того, у пода печи устанавливают еще одну контролирующую термопару, связанную с указывающим милливольтметром, наличие которой позволяет следить за температ фой низа печной камеры. [c.174]

По движению смеси топлива и распылителя форсунки делятся на а) прямоструйные—большинство форсунок существующих типов, в том числе многоструйные (конструкции Каплана и Макарова) и многосопельные б) вихревые (конструкции Варганова, Григорьева, Бабкок и Вилькокс и др.) в) турбулентно-вихревые (конструкции Карабина и завода Электросталь ), [c.113]

Винтовой распылитель кодструкции завода Электросталь показан на рис. 53. Форсунка этого типа дает очень широкий разброс топлива и широкий короткий факел, но распыление менее-равномерное и менее тонкое. [c.142]

Определение представительного места установки импульсной трубки на поду печи ввиду возможного местного влияния газоотводящих каналов нужно производить лишь после снятий полей давлений в камере печи. На мазутных нагревательных печах завода Электросталь , например, отбор импульсов для регулирования давления осуществляют в точках, расположенных на 200— 400 мм выше уровня пода. При этом задание регулятору устанавливают на уровне + 5н1м + 0,5 мм вод. ст.) [112]. [c.288]

Примером такой конструкции является (форсунка North-Ame-г1сап (рис. 151), применявшаяся на Кулебакском, им. Лихачева, Электросталь и других заводах в системах автоматического [c.295]

Як.овлев П. Я- Кандидатская диссертация. Электросталь, завод Электросталь , 1951. [c.243]

Для обеспечения технического црогресса на основе развития производства алюминия, электросталей и атомной энергии возникает необходимость значительного увеличения выработки углеродистых штериашв. В связи с этим предусматривается наращивание объемов производства качественного нефтяного кокса на современных мощЕшх установках с высокими технико-эконсмическиыи показателями. [c.3]

Исследованиями, проведенными в НПО Неорганика (г. Электросталь Московской обл.) и на кафедре химической технологии материалов и изделий сорбци- [c.542]

Примечание. Производит импрегнированные осушители марок ОЛБ, ОЛ, КГ фирма АООТ ЭХМЗ (г. Электросталь Московской обл.), осушители марок ОСВ и ОСГ — фирма Тамбов НИХИ . [c.555]

Примечание. Производит катализаторы АК-62, АК-64У ПКГ-Ф СПС-1, ФМСП, а также волокнистые катализаторы АУТ К-2, АУТ-Д фирма АООТ ЭХМЗ (г. Электросталь Московской обл). [c.556]

Стоимость химической прополки, по оценке зарубежных специалистов, составляет 10-100 долл./га. Для данных целей применяются активные угли различных фирм, таких, как Norit , Dar o , I I и др. В России активные угли для адсорбционной зашиты растений от действия гербицидов выпускаются ЗАО ЭХМЗ , (г. Электросталь Московской обл.). [c.560]

Электрические промышленные печи. Ч.2 (1970) -- [ c.17 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.18 , c.19 , c.145 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.44 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.47 ]

Основы общей химии Том 3 (1970) -- [ c.127 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология