Магний сгорания температура

Максимальные значения температур продуктов сгорания металлов по данным ряда авторов сведены в табл. 1.7. На основании этих данных можно считать, что измеренная температура кислородных пламен магния достигает 2800 °С, кислородных пламен алюминия —3000—3500 °С. Температура горения титана в кислороде лежит около 3000 °С, циркония — >3000 °С. [c.44]

Благодаря лучистому теплообмену с относительно холодными стенками камеры сгорания температура диска составляет 650—675°С при температуре омывающих его газов 1010—1050°С, что соответствует температурам отложений и газов в конвективных пароперегревателях котлов. Поверхность диска перед опытом подготавливалась одним из следующих способов полировалась, покрывалась окисью железа РезОз или окисью магния МдО. [c.107]

Из-за высокой реакционной способности чистый магний находит применение в раскислении и модификации специальных сталей и сплавов цветных металлов, пиротехнике, магнийорганическом синтезе, дегидратации веществ и в получении тугоплавких металлов, в частности титана. При сгорании магния развивается высокая температура, что было широко использовано во время второй мировой войны в производстве боеприпасов. [c.286]

Процессы сульфатизации щелочных соединений непосредственно связаны с поведением серы в топочном процессе и, в основном, с образованием 502 и 50з. Парциальное давление триокиси серы в продуктах сгорания зависит от ряда величин, из которых наиболее важными являются количество серы в топливе, концентрация кислорода и температура. При пылевидном сжигании топлив соотношение ЗОз/ЗОг обычно не более 0,01—0,03. Окисление 802 в 50з сильно ускоряется под влиянием катализаторов, среди которых в условиях парогенераторов наибольшее значение имеют РезОз, а также ферриты кальция и магния [Л. 171, 172 и др.]. Вследствие такого каталитического окисления ЗОг в ЗОз парциальное давление последнего внутри слоя золовых отложений выше, чем в продуктах сгорания, что может заметно ускорять процессы сульфатизации. Катализатором в процессе ЗОг—>-30з является и СггОз [Л. 172], который может иметь определенную роль в процессах загрязнения легированных хромом труб. [c.132]

При горении магния образуется интенсивное. светящееся пламя, что свидетельствует о наличии конденсированных частиц и высокой температуре. Наблюдается интенсивное выделение дыма из устья пламени. Значительное количество продуктов сгорания, кроме того, остается в виде шлакового остатка. Частицы, выделяющиеся из пламени, имеют белый цвет, характерный для окиси магния. Форма и структура частиц совершенно отличны от формы и структуры частиц углеводородных пламен. Частицы, отобранные из устья пламени, имеют форму куба и не связаны между собой. Размер частиц —от 10 до 850 нм. [c.144]

В некоторых вариантах метода высушивания предусматривается поглощение удаляемой влаги какими-либо высушивающими агентами. Предварительно высушенный азот, другой инертный газ или воздух проходит над пробой при повышенной температуре и далее направляется в тарированную поглотительную трубку (обычно с перхлоратом магния или с пентоксидом фосфора). Трубку взвешивают и определяют увеличение ее массы после поглощения влаги. Увеличение массы в конце опыта является мерой содержания воды в изучаемом образце. Такая техника эксперимента, по существу, повторяет метод определения содержания водорода (и углерода) путем сжигания вещества и поглощения продуктов сгорания. Описанную схему эксперимента удобно применять и для определения влажности различных инертных газов [60]. В целом данный метод определения воды более специфичен, чем методы, основанные на оценке потери массы. Однако здесь возможны ошибки такого же типа, как и в других методах. Кроме воды могут поглощаться и другие летучие вещества. С другой стороны, вода, образующаяся при термическом разложении анализируемой пробы, также будет поглощаться, что приведет к завышенным результатам. [c.171]

Добавки, однако, действенны до тех пор, пока они находятся в виде окислов, а не превращаются в сульс аты (путем взаимодействия с продуктами сгорания частиц серы, содержащихся в нефти). Б этом отнощении окись алюминия более пригодна, чем, например, окись магния, потому что сернокислый алюминий при температурах около 800° С полностью разлагается. Повыщенные давления поднимают температуру разложения (например, до 940°С при избыточном давлении в 5 ат). Сульфаты кальция и магния не разлагаются [383]. [c.129]

Остановимся очень кратко на некоторых свойствах энергетических присадок. Магний и алюминий применяются наиболее широко (особенно алюминий) как присадки, способствующие увеличению плотности заряда и обеспечивающие значительное увеличение температуры сгорания. Добавка алюминия до 15% может обеспечить увеличение плотности смесевых топлив более 2,0 г/см и температуры сгорания до 3000 К. [c.166]

Магний и алюминий вводятся в топливо в виде металлического порошка, что способствует их равномерному распределению по заряду. Материалы эти сравнительно дешевы и доступны в производстве. К сожалению, алюминий обладает низким газообразованием (чистый — около 220 л/кг) и дает в продуктах сгорания твердую фазу в виде АЬОз, что значительно снижает удельный импульс. Удельный импульс бериллия и лития выше, так как оба обладают хорошим газообразованием, с увеличением процентного содержания этих присадок общее газообразование топлива растет. Они увеличивают температуру сгорания более умеренно, чем алюминий, но они дороги, трудны в эксплуатации из-за токсичности (особенно бериллий), а литий еще и коррозионноактивен. Добавка пикратов дает увеличение температуры и скорости сгорания заряда [7, 40 [c.166]

Большой интерес для новой техники представляют сплавы лантаноидов с легкими металлами, такими, как алюминий и магний. Сплавы алюминия с церием применяются уже довольно давно и используются для изготовления некоторых деталей самолетов, например головок и блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания. В последнее время в США получен ценный жаропрочный сплав алюминия, содержащий 11% мишметалла. Он вполне устойчив при температурах даже выше 360° С. В целом добавки церия и мишметалла к алюминиевым сплавам способствуют значительному улучшению их физических и механических свойств. [c.211]

Очевидно, при соответствующем подборе длины. камеры дожигания и дисперсности частиц металлов можно долбиться удовлетворительной. полноты сгорания таких металлов, как алюминий, магний и их сплавы. Значительно труднее получить высокую полноту сгорания топлив, содержащих. бор. Так как бор имеет высокую температуру кипения, горение частиц носит преимущественно поверхностный характер, т. е.. во-первых, происходит значительно медленнее, чем горение в паровой фазе, а во-вторых, существенно зависит не только от смешения с воздухом, но и от температуры [39]. [c.260]

Фиг. 10. Влияние распределения добавки по периферии статора при подаче водного раствора добавки в камеру сгорания (атомное отношение магний ванадий равно 2 1). Температура опыта 693°.

Основной механизм образования дыма при горении также заключается в конденсации пара, хотя вследствие высоких температур и быстрого протекания процесса проанализировать его детально невозможно. В зоне реакции молекулы сталкиваются между собой, образуя ядра, из которых путем захвата других молекул вырастают первичные частицы. Можно различить два типа таких частиц а) кристаллические первичные частицы, образующиеся в том случае, когда отношение энергии активации диффузии молекул к фактору кТ достаточно мало и возможна перегруппировка молекул в кристаллическую форму, и б) аморфные первичные частицы, образующиеся в условиях, когда это отношение слишком велико, чтобы допустить такую перегруппировку. Первичные частицы, возникающие- при сжигании полоски магния на воздухе, имеют почти идеальную кубическую форму кристаллов окиси магния. В оптическом микроскопе они не видны, но легко различимы в электронном микроскопе (глава 3). С другой стороны, первичные частицы сажи, как показывает электронная микрофотография, имеют почти сферическую форму и аморфное строение. Но в любом случае, после того как частицы покинут зону реакции, начинается коагуляция и образование агрегатов. Например, частицы сажи, получающиеся при неполном сгорании, образуют длинные цепочки. [c.39]

Рассмотрим требования, предъявляемые к качеству воды, используемой в промышленности. Прежде всего вода применяется для охлаждения мартеновских и доменных печей, атомных реакторов, двигателей внутреннего сгорания, конденсаторов на электростанциях, теплообменников на химических предприятиях и других объектов. Основные требования к о.хлаждающей воде достаточно низкая температура, малая карбонатная жесткость, предельно малые концентрации ионов железа и сероводорода. Ограничения, связанные с устранимой жесткостью, вызваны возможным переходом гидрокарбонатов кальция и магния при нагревании в карбонаты, отлагающиеся на стенках теплообменной аппаратуры. [c.70]

Можно получить безопасную вспышку магния, если немного порошка магния поместить в открытый конец стеклянной трубки длиной не менее 60 см, а затем быстро ввести его в несветящееся пламя бунзеновской горелки, дунув в другой конец этой трубки. При этом предметы отбросят четкую тень на освещенные солнцем поверхности, доказав таким образом чрезвычайную яркость магнневого пламени. Она обусловлена высокой (более 2000 °С) температурой сгорания магния, при которой интенсивно светится образовавшийся оксид магния. Высокая температура, в свою очередь, объясняется недостатком газообразных продуктов сгорания, которые обычно быстро рассеивают тепло при других подобных процессах. [c.83]

Растворимое в топливе соединение кремния производят под маркой РегоНи № 687—50 . При его сгорании образуется окись кремния, которая повышает температуру плавления золы и способствует выносу зольных элементов из зон сгорания [5]. Запатентована присадка к топливам для газовых турбин, представляющая собой стабильную эмульсию, состоящую из 45% коллоидного Mg(0H)2, 8,5% безводного Мп504, 6% нефтяного сульфоната магния, 37,5% минерального масла и 3% порошка 5102 [8]. [c.57]

НАПАЛМ (англ. napalm) — загущенное жидкое горючее (бензин, керосин, газолин и др.) со специальными добавками. К Н. добавляют белый фосфор, асфальт, смесь перхлората калия с алюминием или магнием температура сгорания такой смеси достигает 2000° С. Н. применяется в зажигательных авиабомбах, ракетах, минах, гранатах и огнеметах. Если к Н. добавить сплавы легких металлов (напр., натрия), смесь самовоспламеняется при соприкосно вении с водой или снегом (супернапалм) [c.168]

Рабочая температура (360—700 °С) в тепловых батареях создается за счет тепла, выделяющегося при сгорании специальных нагревательных смесей. Для поджога смесей служат запальные устройства. К таким нагревательным смесям относятся смеси пероксида бария с порошком алюминия или магния, ок-СИДОВ железа и алюминия и др. [c.81]

В настоящее время технически доступными веществами, пригодными для приготовления горючих суспензий, считаются алюминий, бор и магний. Магний обладает повышенной химической активностью, вследствие чего он имеет и наиболее высокую скорость сгорания в камере двигателя. Он с большей легкостью, чем другие металлы, подвергается тонкому измельчению, что является одним из главных условий возможности приготовления суспензий с приемлемыми свойствами (подвижность, стабильность, полнота сгорания в двигателе). Поэтому суспензии магния в углеводородных горючих представляют наибольший интерес. Отмечается, что горючие суспензии металлов могут дать хорошие результаты только при использовании их в воздушно-реактивных двигателях. Применение их в ракетных двигателях из-за высокой температуры кипения окислов металлов н значительного молекулярного веса продуктов сгорагшя едва ли будет целесообразно. [c.88]

Затем оксиды свинца и щелочных металлов селективно растворяют в подходящем флюсе, например расплавленном хлориде свинца, и флюс, содержащий оксиды, сгребают с поверхности образовавшегося сплава свинца с висмутом. В случае необходимости выделения элементарного висмута свинец, находящийся в сплаве, может быть отделен, например путем взаимодействия взвешенных капель или макрочастиц расплавленного сплава с lg, приводящего к образованию Pb lj. С той же целью можно применить метод электролиза или продувать расплавленный в тигле РЬ—Bi-сплав воздухом, в результате чего образуется глет, который может быть удален. Схема процесса показана на рис. 19. Воздухопроницаемый спек, содержащий висмутиды щелочных металлов, например висмутид кальция-магния aMgaBij и свинец, воспламеняют, нагревая до температуры воспламенения в открытом сосуде в присутствии воздуха обычно нагрев проводят до температуры = 450—490°С (в случае висмутида кальция-магния). Воспламенившийся спек сгорает с образованием порошкообразного остатка металлического висмута, металлического свинца, оксида свинца РЬО и оксидов щелочных металлов, например СаО и MgO. Природа висмутидного спека такова, что она позволяет воздуху проникать в его внутреннюю часть и поддерживать процесс горения до полного сгорания и образования порошкообразного остатка. [c.66]

Хороший густой дым черного цвета, а также и пламя получаются, как упомянуто было ранее, при сжигании состава, содержащего гексахлорэтан, порошок магния п нафталина при этом в продуктах сгорания образуются Mg L и сажа. Недостатком отого состава является летучесть гексахлорэтана п нафталина, а также сравнительно низкая температура плавления смеси (температура плавления наф-таляиа — 80 . Смесь, состоящая из 8 в. ч. нафталина и 20 в. ч, гек-сахлоротана, имеет температуру плавления 53,5°). Вместо 8 ч. нафталина можно в.зять 9 ч. антрацена, который замедляет горение и сам разлагается до свободного углерода. При применении более крупного зерна магния реакция идет медленнее. Если затруднить приток воздуха, как это обычно устраивается для других дымовых составов (малые отверстия в оболочке), то дым получается не черный, а серый. Повидимому, в этих условиях антрацен не разлагается, я улетучивается. [c.140]

В составах с магнием реакция горения протекает очень бурно, с большой скоростью вследствие большой реакционной способности магния. Кроме того, магний кипит прп температуре около 1100°, а следовательно, часть процесса окисления происходит в присутствии парообразного магния. Низх ая температура испарения магния приводит к тому, что некоторая часть магния в составах не используется по назначению магний успевает испариться до сгорания. Для осветительных составов иногда используют смеси магния и алюминия или их сплавы. [c.56]

По увеличению измеренных температур диффузионных пламен исследованные горючие материалы располагаются в следующий ряд ароматические соединения<парафины<уротропин<гекс-азадекалин<металлы. Например, измеренные температуры пламени бензола, гептана, уротропина, гексазадекалина и магния составляет соответственно 1410, 1660, 1750, 1800 и 2230 °С. Температура стационарного горения бензина Б-70 равна 1420°С. Это значение согласуется с литературными данными. В работе [19, с. 75] температура бензиновой горелки измерена тремя методами. Температура пламени бензина, определенная яркостным методом с учетом коэффициента черноты е, принятого равным 0,1, составила 1300—1400 °С. Методом выравнивания яркостей было получено значение1475°С. Значения температур, полученные с использованием спектрографа, совпали со значением 1475 °С с точностью 50°С. В отличие от расчетных, измеренные температуры пламен ароматических соединений меньше температур пламен парафинов, что объясняется неполнотой сгорания углерода (и частично водорода) в пламенах ароматических соединений. В отличие от расчетной, измеренная температура пламени алюминиево-магниевого сплава меньше температуры пламени магния, что объясняется неполнотой сгорания алюминия. Измеренная температура пламени [c.48]

Расчетная температура при горении магния и алюминия в среде воздуха превышает расчетную температуру горения смеси H2-I-+ V2O2 и составляет соответственно 2720 и 3270 °С. Газообразными лйродуктами сгорания магния в среде воздуха (Р=0,1 МПа, "-=0) являются N2 (77), MgO (11,35), Mg (6,7), О2 (1,88), О [c.91]

НИЯ, прйвёденШй в раббТё [5UJ, при увеличении содержания ing сверх 70% начинается значительное повышение температуры (температурного интервала) плавления сплава. Это должно задерживать воспламенение и горение частицы, так как при плавлении металла внутри окисной оболочки происходит заметное увеличение объема металла для алюминия на 6,4%, а для магния на 4,2% [79] и возникают усилия, способные вызвать разрушения окисной оболочки, т. е. облегчающие протекание химических реакций. В результате более позднего плавления частицы, а также продолжающегося снижения теплоты сгорания, воспламенение и горение частиц с очень высоким содержанием магния несколько замедляются. [c.266]

Марганец, как известно, благоприятно действует на эффективность сгорания топлива, позволяя снизить уровень содержания воздуха в смеси. При снижении соотношения воздух — топливо увеличивается эффективность сгорания топлива. Скорость коррозии стали ис11те1 700 измерялась в нескольких смолообразных осадках при различных температурах электрохимическим методом. Результаты показывают, что марганец не замедляет эффект торможения коррозии композицией магний — кремний. [c.154]

Преобладающий в Европе сульфитный метод образует ще лока, состоящие на одну треть из биохимически легко окисляю щихся веществ (пентоз, гексоз) и почти на две трети из биохи мически трудно расщепляющихся лигнин сульфоновых кислот В некоторых местах проводят сбраживание или дрожжевание первой группы веществ, что приводит к ограниченному загряз нению отстойника. Многочисленные предложения о способах pea лизации сульфитных щелоков проблемы в целом не решают В настоящее время единственное технически оправданное меро приятие состоит в выпаривании щелоков и сжигании остатков При использовании бисульфита кальция для переведения дре весины в удобную для переработки форму выпаривание щелоков сопровождается образованием корки выделяющегося сульфата кальция, которая препятствует дальнейшей переработке. Более целесообразной является обработка древесины бисульфитом магния. Бисульфитно-магниевые щелоки без затруднения выпариваются до высокой концентрации, при температуре сгорания органического вещества бисульфит магния расщепляется с образованием двуокиси серы, а в золе останется лишь окись магния. Отходящие газы промывают суспензией окиси магния, при этом образуется щелочной раствор бисульфита магния, который возвращается в технологический процесс переработки древесины. Таким образом, в этом процессе не только уничтожаются 95—98% органических отходов и получается энергия, но образуются также неорганические реактивы (сера и окись магния), которые обратно возвращаются в технологический процесс. Метод наряду с другими был проверен на практике в Ленцииге (Верхняя Австрия) в течение нескольких лет (см. [139а]). [c.180]

Значения параметров в уравнениях (49) — (52) рассчитывали следующим образом. Поскольку химический состав фенолоформальдегидной смолы точно не известен, считали, что он подобен составу фенола или крезола, для которых л 2 = 0,12 г/л. Среднее значение теплоты сгорания принимали равным 33,5 кДж/г. Нижний предел воспламенения Х[, определенный акспериментально, соответствовал 0,045 г/л. Отсюда на основе расчета энтальпии определяли температуру пламени 7 1 = 1370 К при 7 о = 300 К, г = 7 1/Го = 4,6. (Средние теплоемкости смолы и окиси магния были приняты С1 = 1,47 Дж/(г-К) = 1,17 Дж/(г-К). [c.68]

Количественное определение углерода и водорода. Количества углерода и водорода в соединении определяют одновременно. Для этого органическое вещество сжигают в токе кислорода над окисью меди СиО или двуокисью свинца РЬОг при температуре около 600°С. Продукты сгорания — углекислый газ и воду — улавливают поглотителями воду — безводным хлористым кальцием СаСЬ или ангидроном (перхлоратом магния) Mg( 104)2, а углекислый газ — едким кали или. натронной известью. Зная увеличение веса этих поглотителей, вычисляют количество углерода и водорода в исходном соединении. [c.9]

Реакция восстановления с получением водорода может быть осуществлена лишь при использовании малых количеств воды. Фаркас и Фаркас [623] применили для восстановления воды в водород вольфрамовую проволоку, нагретую до 1000°. Образующаяся летучая окись вольфрама легко удаляется, и пары всегда находятся над свежей металлической поверхностью. Превращение воды в водород осуществляется настолько полно, что возможность фракционирования изотопов исключается. Недостатком метода является то, что до сгорания и замены проволоки может быть разложено лишь несколько миллиграммов воды. Графф и Риттенберг [780] пропускали водяные парь[ над гранулами цинка при температуре, близкой к температуре плавления (400 ), и также количественно получили водород. Боер и Борг [242] использовали амальгаму магния. Другие металлы менее пригодны для восстановления. Например, натрий неприменим по той причиню, что его окись образует очень устойчивый гидрат, благодаря чему полного превращения воды не происходит и имеет место фракционирование изотопов водорода. В обоих изуказанных вышеметодов образующийся НО находится в равновесии с водородом и дейтерием согласно уравнению Нг + О2 i 2Н0. Это равновесие было рассмотрено Юри и Риттенбергом [2067]. Так как теплота реакции составляет лишь около 180 кал, константа равновесия изменяется очень медленно с температурой и равна 3,8 при 400°. Для вычисления количества дейтерия в образце используется следующая методика расчета. [c.84]

Гидриды магния. Среди гидридов металлов гидрид магния по крайней мере до 1960 г. был, вероятно, наиболее многообешаюшим для целей хранения водорода. Он содержит 7,65 % (масс.) водорода, разлагается при относительно низких температуре и давлении (0,1 МПа при 560 К), причем давление остается постоянным практически для всей области (от MgHa до MgHo.i)- Но этот гидрид труден в изготовлении прямым соединением элементов. Зависимость давления водорода от температуры для этого гидрида такова, что его можно практически использовать при температуре отходя-шего тепла около 670 К. Отработанного тепла двигателя внутреннего сгорания едва хватает для разложения гидрида. Кинетика образования гидрида магния улучшается при содержании в магнии 5 % никеля или меди. [c.479]

Кислород из газометра под небольшим давлением по трубке 1 поступает в предварительный обогреватель 2, где происходит сгорание следов содержащихся в нем примесей органических веществ, затем он проходит через широкую трубку 3 с твердым едким кали для поглоще ния воды и двуокиси углерода, после чего для окончательной очистки и кондиционирования его пропускают через регулятор давления 4 и небольшой поглотительный аппарат 5. В последнем находится слой де-гидрита (тригидрат перхлората магния), поглощающий воду, слой аска-рита (едкий натр на асбесте), поглощающий двуокись углерода, и вновь слой дегидрита, чтобы поддерживать выходящий газ в тех же условиях, что и входящий. Затем кислород под небольшим давлением поступает в трубку для сожжения 6 и проходит через нее с определенной скоростью, регулируемой с помощью аспиратора 12. Печь для сожжения 6, как и предварительный обогреватель 2, нагревается при помощи электрических обмоток, объединенных в секции. Часть трубки для сожжения, обогреваемая в печи 8, заполнена в основном окисью меди, перед которой помещен слой хромата свинца для поглощения окислов, серы. За слоем окиси меди находится слой двуокиси свинца для связывания окислов азота. Этот реагент должен находиться при определенной температуре, отличающейся от температуры печи, что достигается-помещением этой части трубки для сожжения в жидкостной нагреватель 9, заполненный жидкостью с подходящей температу рой кипения (цимол СюНн). У выхода из трубки для сожжения помещают слой серебряной сетки или проволоки (ваты) для поглощения галоидов. [c.19]

Химически магний весьма активен, о примерно до 350° С от окисления его в известной мере защищает оксидная пленка. При налревании до более высокой температуры окисление магния ускоряется. Магний в виде крупных кусков и пластинок воспламеняется на воздухе лри 600—650° С, порошкообразный — при температуре около 560 С. При сгорании на воздухе магний образует оксид магния MgO и частично нитрид MgsN2. [c.40]

Наилучшие теоретические характеристики имеет бериллий, однако обычно указывают на высокую стоимость и неполноту сгорания этого металла. Использование металлов в топливах для ПВРД особенно необходимо при высоких скоростях полета (когда в камере сгорания развивается очень высокая температура), так как продукты сгорания металлов обладают высокой термической стойкостью. Обычно твердые топлива для ПВРД состоят из металлического горючего, органического горючего — связки и специальных добавок. Некоторые топлива содержат также окислитель. В частности, предлагалось использовать быстрогорящее топливо для ПВРД, состоящее из сплава магния с алюминием, небольшого количества связки и окислителя. [c.259]

Марголис и Тодес [7] изучали полное сгорание углеводородов (до СОг и НгО) на гетерогенных катализаторах, нанесенных на асбест, хромитах, алюминатах, мавганатах. Окисление проводилось на струевой установке в интервале температур 300—600° при времени контакта 1—7 сек. Было установлено, что полное окисление циклогексана происходит по уравнению второго порядка. Энергия активации сгорания циклогексана на хромите магния составляет 37,8 ккал/моль, а на хромите меди — 17,6 ккал/моль. Окисление циклогексана изучалось [3] также на различных окисных гетерогенных катализаторах. Было установлено, что во всех случаях циклогексан реагирует до конечных продуктов окисления — СОг и НгО. Исследование проводилось в интервале температур 150—550°, при составе исходной смеси воздух циклогексан 0,5—10 на катализаторах AgzO и V2O5 и 0,8 — 5 для других катализаторов время контакта менялось в пределах 0,2—12 сек. Было отмечено, что, не меняя состава продуктов окисления (окисление шло до углекислого газа и воды), катализаторы сильно влияют на температуру, при которой начинается заметное окисление углеводорода (табл. 29). [c.259]

В генераторе такого типа инсектицид тщательно перемешивается с соответствующим пиротехническим составом (горючее и окислитель) и спрессовывается в виде блоков или шашек или же заряжается в металлические или картонные коробки в некоторых случаях состав применяется в неспрессованном виде Он обычно содержит 58—60% инсектицида, 30—40% горючей смеси, состоящей из равных частей сахарозы н хлората калия, и 2—10% охладителя — кизельгура, диатомовой земли или окиси магния. Скорость и теплота сгорания регулируются таким образом, чтобы разлагалось возможно меньше активного вещества потери ДДТ или гаммексана за счег разложения могут достигать 30%. При зажигании образуется густой дым, частицы которого не превышают мк п имеют весовой медианный диаметр 1 мк. Дымы ДДТ или азобензола состоят из капелек переохлажденной жидкости, которые при оседании на твердые поверхности часто сохраняются в метаетабильном состоянии в течение нескольких дней. Дымы гаммексана при температуре воздуха выше 27° С ведут себя аналогично, но могут быстро кристаллизоваться при более низких температурах. Вообще, такие инсектицидные дымы менее устойчивы, чем маскирующие это служит доказательством наличия переноса вещества от мелких капель к более крупным путем испарения и конденсации. [c.416]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология