Электролиз, ртутный метод

Электролиз водных растворов поваренной соли ртутным методом отличается от электролиза по диафрагменному методу тем, что процесс протекает в две стадии и в двух взаимно связанных аппаратах электролизере с ртутным катодом, в котором происходит разложение хлористого натрия (или хлористого калия) с образованием хлора и амальгамы натрия (или калия) [c.49]

Для получения чистой каустической соды, не содержащей хлорида натрия, которая удовлетворяла бы требованиям вискозной промышленности, кроме электролиза хлорида натрия с ртутным катодом предложен ионообменный метод электролиза. Сущность метода заключается в том, как видно из рис. 39, что процесс электролиза хлорида натрия осуществляется в электролизерах с твердым катодом с использованием взамен асбестовой диафрагмы селективной ионообменной мембраны, которая пропускает ионы натрия в катодное пространство и препятствует прохождению туда ионов хлора. Диафрагма препятствует также прохождению ионов гидроксила из катодного пространства в анодное. [c.116]

Особым видом электролиза является метод электролиза с ртутным катодом. [c.316]

В настоящее время хлор и едкие щелочи вырабатываются двумя электрохимическими методами. Один из них — электролиз с с твердым катодом (диафрагменный метод производства), другой— электролиз с жидким ртутным катодом (ртутный метод производства), Оба метода дают хлор приблизительно одной и той же чистоты. [c.36]

Если на заводе одновременно используются диафрагменный и ртутный методы, то целесообразно координировать оба производства и производить только одну очистку [20]. Принципиальная схема такого координированного электролиза приведена на рис. V-34. [c.178]

Основное преимущество ртутного метода электролиза состоит в получении щелочи высокой чистоты, свободной от примеси хлоридов.Концентрация получаемой щелочи достигает 50—70%, так что исключается необходимость в концентрировании ее путем упаривания. Недостатком ртутного метода является несколько больший расход электроэнергии, чем при диа-фрагменном методе, что обусловливается повышенным значением катодного потенциала. [c.62]

Большой интерес представляет комбинирование ртутного метода производства хлора с диафрагменным. При этом обратная соль стадии упаривания электролитических щелоков диафрагменного электролиза может быть использована для донасыщения анолита электролизеров с ртутным катодом. Отпадает необходимость строительства специальных выпарных установок для рассола, и производство электролиза с ртутным катодом обеспечивается дешевой солью [69—71]. [c.227]

Кроме того, будет учитываться надежность имеющихся мембран, стабильность их характеристик в процессе электролиза, а также стоимость. Следует также ожидать совершенствования диафрагменного и ртутного методов получения хлора и гидроксида натрия. Одним из путей повышения технико-экономи-ческнх показателей диафрагменного метода является повышение концентрации получаемого в электролизере раствора щелочи, вплоть до 400—600 кг/м . [c.134]

Режим эксплуатации несущих конструкций цежа электролиза при производстве хлора и каустической соды ртутным методом характеризуется наличием теплопоступлений от ванн и токопроводов, паров хлора, хлористого водорода, ртути, аэрозолей хлористого [c.109]

Перспективы применения в промышленности процесса электролиза с ионообменными диафрагмами будут ограничены более сложной конструкцией электролизеров, повышенным расходом электроэнергии на проведение процесса и более низким качеством каустической соды по сравнению с ртутным методом [38]. [c.19]

В последнее время наблюдается стремление к увеличению толщины графитовых плит для ртутного метода электролиза до 90 мм и более с целью лучшего использования графита. Для диафрагменного электролиза, наоборот, наблюдается тенденция к уменьшению толщины анодов до 35—40 мм. [c.65]

Сырьем дпя производства синтетической соляной кислоты служат водород, хлор и вода. Водород получают в производстве каустической соды и хлора диафрагменным, ртутным и мембранным методами. Содержание водорода в техническом продукте не менее 98 об.%. Содержание кислорода регламентируется на уровне 0,3-0,5%. При использовании водорода, полученного ртутным методом электролиза хлорида натрия, содержание ртути должно быть не более 0,01 мг/м . [c.57]

Применение. Электролиз на ртутном катоде — получение хлора и каустика ртутным методом синтез ртутьсодержащих неорганических и органических веществ электротехническая промышленность приборостроение извлечение из руд благородных металлов, в частности золота в качестве легирующей добавки, теплоносителя, катализатора в химической промыш-, ленности производство амальгам, необрастающих красок, средств для предотвращения гниения древесины в лабораторной и медицинской практике. [c.172]

Натр едкий чистый жидкий (электролитический)—бесцветная прозрачная или слегка мутноватая жидкость. Изготовляют электролизом по ртутному методу. [c.113]

Электроды. Анодным материалом в ртутном методе электролиза является графит. Условия работы графитовых анодов здесь несколько более благоприятны, чем в диафрагменном методе электролиза, в связи с большей концентрацией и кислотностью анолита, более низкой температурой и повышенной плотностью тока. Вследствие этого удельный расход графита при ртутном методе меньше, чем при диафрагменном. Повышенные требования предъявляются к графиту в отношении механической прочности и содержания зольных примесей некоторые примеси, содержащиеся в золе графита (ванадий, хром, молибден), уже в ничтожных концентрациях катализируют выделение водорода на амальгаме частички графита, осыпающиеся с анода на амальгаму, также ускоряют ее разложение, образуя коротко-замкнутые гальванические элементы. [c.90]

При строительстве новых заводов выбор метода электролиза обосновывается прежде всего требуемой чистотой щелочи и затем — себестоимостью продукции. В будущем, по мере развития энергетики и снижения стоимости электроэнергии, преимущества ртутного метода будут еще больше. Этому будет способствовать также то обстоятельство, что катодный продукт ртутного метода — амальгама натрия — может быть переработан не только на щелочь и водород, но и на другие, более ценные продукты (см., например, 69). [c.100]

Главное преимущество метода электролиза с ртутным катодом перед диафрагменным методом заключается в том, что по ртутному методу сразу получают концентрированную щелочь — едкий натр или едкое кали высокой чистоты. Концентрация щелочи, получаемой по ртутному методу, в 5—6 раз больше, чем по диафрагменному методу. Такая щелочь может быть непосредственно использована, например, в производстве искусственного волокна, без предварительного выпаривания и очистки. [c.363]

Кроме того, ртутный метод электролиза отличается большей вредностью для обслуживающего персонала в связи с возможным прониканием паров ртути в атмосферу производственных помещений. [c.363]

Выбор метода электролиза определяется соотношением стоимости получаемых с ТЭЦ электроэнергии и пара. При высокой стоимости водяного пара и низкой стоимости электроэнергии целесообразнее ртутный метод производства технической каустической соды. В тех случаях, когда не требуется чистая каустическая сода, экономичнее диафрагменный метод электролиза. [c.364]

В отличие от ртутного метода ионообменный метод позволяет получать хлор, не загрязненный водородом. Сообщается, что установка по этому методу будет занимать меньшую площадь пола, а стоимость ее будет составлять 1/3 стоимости ртутной установки и, что особенно важно, будет решена проблема охраны окружающей среды от ртути. Метод электролиза с ионообменной мембраной начинает уже внедряться в промышленность. Фирма Асахи Ке-микл ввела в действие установку на 40 тыс. т/г, а фирма Денки Кечаку пустила установку на 60 тыс. т/г. В Японии фирма Касима хлор энд Алкали планирует переоборудовать свою установку электролиза с ртутным катодом мощностью 264 тыс. т/г на ионообменный метод с использованием мембраны фирмы Асахи Гласс . Она указывает, что выход по току у нее достигает 93—95%, концентрация NaOH 40—41% и расход электроэнергии 3300 кВт-ч/т NaOH. [c.117]

В связи с ростом потребности в каустической соде высокой чистоты для производства искусственного волокна и других продуктов, а также благодаря усовершенствованию ртутного метода электролиза во многих странах увеличивается доля каустической соды, вырабатываемой по этому методу. [c.364]

Особо тщательные меры предосторожности необходимы в цехах электролиза с ртутным катодом, вследствие токсического действия паров ртути на живые организмы. Ядовитое действие паров ртути на организм человека является кумулятивным, т. е. суммируется и постепенно возрастает. Поэтому при получении хлора по ртутному методу электролиза должна быть исключена возможность проникания в атмосферу паров металлической ртути. По существующим санитарным нормам, содержание ртути в воздухе рабочей зоны помещений не должно превышать 0,01 воздуха, или 0,00001 мг л. [c.373]

При производстве гидроокиси натрия ртутным методом был использован источник тока напр яжением 4,95 В. В этих условиях на ртутном катоде наряду с амальгамой натрия образовался газообразный водород, который был смешан с продуктами, выделившимися на аноде. Амальгаму натрия, полученную при затрате 3855 кВт-ч электроэнергии, разложили водой, получив при этом 2,25 т натриевого щелока и 315,2 м водорода (объем измерен при нормальных условиях). В процессе электролиза образовались следующие газы 96% хлора, 3% водорода и 1% двуокиси углерода. [c.103]

В настоящее врем нагрузка на электролизерах с твердым Ьатодом возросла до 50—60 кА, а с ртутным катодом до 300—500 кА с тенденцией к дальнейшему ее росту, поэтому, как правило, цехи электролиза с ртутным катодом оборудуются одной серией электролизеров. Крупные цехи электролиза по методу с диафрагмой оснащаются также двумя или большим числом серий. При использовании типовых полупроводниковых выпрямителей на напряжение постоянного тока 425 В цех электролиза с электролизерами БГК-50 на нагрузку 50 кА будет иметь мощность около 60 тыс. т хлора в год, а цех электролиза, оборудованный серией электролизеров с ртутным катодом типа Р-200 на нагрузку 200 кА, — мопщость около 200 тыс. т хлора в год. [c.242]

Наконец, необходимо отметить амальгамы, о существовании которых упоминалось сравнительно давно. Рзэ цериевой группы образуют амальгамы легче, чем элементы иттриевой группы. Амальгамы можно получать замещением щелочных металлов редкоземельными металлами из насыщенных спиртовых растворов безводных хлоридов [2031], прямым растворением редкоземельных металлов и ртути или выделением на ртутном катоде при электролизе. Последний метод широко применяется при электролитическом отделении 8т, Ей и УЬ от других элементов. Амальгамы с содержанием до 5% редкоземельного металла еще жидки, но при дальнейшем увеличении его концентрации постепенно переходят в пастообразные смеси. Вакуумной отгонкой можно почти полностью освободить сплав от ртути. Остаточные количества ртути удерживаются довольно прочно, особенно для тяжелых рзэ. При нагревании нлн стоянии на воздухе амальгамы имеют тенденцию к разрушению, которое при соприкосновении с кислородом сопровождается быстрым окислением. [c.29]

В Советском Союзе в 1957 г. — 90,0% хлора было произведено в диафрагменных ваннах, 9,5%— ваннах с ртутным катодом и 0,5% при электролизе расплавленных хлоридов. В связи с резким увеличением в СССР выпуска синтетических материалов возрастает потребность в чистом каустике и поэтому быстрыми темпами увеличивается производство хлйра и каустика по ртутному методу. В 1965 г. мы будем иметь для получения хлора и каустика 64,6% установок, эксплуатирующих ванны с диафрагмой, 34,4%—ванны с ртутным катодом и 1,0% составят установки для электролиза расплавленных хлоридов. [c.333]

Явление перенапряжения нежелательно потому, что оно приводит к повышенному расходу электроэнергии. Однако иногда явление перенапряжения оказывается полезным и позволяет провести такие электрохимические процессы, которые без перенапряжения не ведут к желательному результату. Так, гальваническое хромирование возможно потому, что наряду с влиянием концентрации электролита (см. 8.6) сказывается также влияние на процесс электролиза перенапряжения водорода. По этой же причине удается электролитически осаждать нз водных растворов не только РЬ, Sn и Ni, но и Fe, Сг и Zn (см. положение водорода в ряду разряжаемости катионов в разд. 8.8). С помощью электродов, на которых водород проявляет особенно высокое перенапряжение, например ртутного электрода, удается выделять из водных растворов даже такие неблагородные металлы, как Na (ртутный метод, см. 11.4). [c.230]

Доля метода электролиза с ртутным катодом в производстве хлора в США ниже по сравнению с другими капиталистическими странами. Это объясняется тем, что в западноевропейских капиталистических странах и Японии хлорная промышленность развивалась в основном после второй мировой войны, когда был разработан и получил широкое распространение ртутный метод. В США же к этому времени уже были созданы значительные мощности по диафрагменному методу. Новостройки в США в большинстве случаев оснащались ртутными ваннами. Однако более быстрому внедрению ртутного метода препят- [c.393]

Сравнение ртутного и диа-фрагжнного методов производства хлора и щелочи. Оба метода электролиза возникли практически одновременно, но вначале преимущественное развитие получил диа-фрагменный метод. Это объясняется более высокими затратами на оборудование и эксплуатацию, а также необходимостью более высокого уровня техники для установок, работающих по ртутному методу. В последнее время в связи с ростом потребности в чистом каустике для вискозной промышленности роль ртутного метода [c.99]

Еще большей химической стойкостью обладает мембрана МФ-4СК [103], выдерживающая действие наиболее активного для ионитовых мембран окислителя—10% Н2О2 с добавкой ионов Ре +. Для повышения механической прочности мембран МФ-4СК смолу наносят на ткань из политетрафторэтилена. Авторы сообщают, что МФ-4СК высокостойка при электролизе растворов хлорида натрия, а образующаяся щелочь имеет ту же степень чистоты, что и в ртутном методе. Мембрана обладает невысоким электросопротивлением. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология