Ртутный электролиз

Рис. 37. Технологическая схема донасыщения анолита и очистки рассола для ртутного электролиза

Для ртутного электролиза применяют ртуть и сернистый натрий, также оказывающие, вредное влияние на организм. При производстве хлора этим методом возможны взрывы в водородном коллекторе, в водородных башнях, в распылителях в период пуска или остановки цеха, в системе хлора загазованность производственных помещений хлором появление взрывоопасной концентраций водорода в производственных помещениях. [c.50]

Ртутный электролиз очень чувствителен даже к небольшим загрязнениям рассола твердыми взвесями, которые, осаждаясь на поверхности ртути, могут усиливать выделение водорода, загрязняющего хлор. Поэтому рассол перед подачей на электролиз подвергается обязательно одной, а часто и двум последовательным фильтрациям. F процессе двойной фильтрации из рассола частично выводятся также тонкие взвеси амальгамных ядов. Обычно циркулирующий рассол надо охлаждать, так как в электролизер необходимо подавать рассол при температуре не выше 55—65 °С. [c.220]

Вследствие ограниченности срока службы анодов диафрагмы и гуммировки, электролизеры периодически ремонтируются, при повторном монтаже аноды и диафрагмы сменяются, а электролизеры с ртутным катодом повторно гуммируются. Ванны питаются рассолом—раствором поваренной соли концентрацией 310—315 г/уг. Рассол приготовляется непосредственно на складе, представляющем заглубленный в землю бассейн с хорошей гидроизоляцией. При электролизе с твердым катодом для растворения соли применяют воду, так как получаемая каустическая сода упаривается и вода выводится из цикла. При ртутном электролизе предварительно обесхлоренный обедненный рассол, выходящий из электролизеров с концентрацией 250 — 260 г/л, насыщается твердой солью до концентрации 310 г/л. [c.260]

О допустимой концентрации ионов кальция в рассоле для ртутного электролиза сложилось две точки зрения. По одной из них в рассоле допускается присутствие кальция на уровне растворимости в нем сульфата кальция порядка 1-1,2 г/л (при условии, что железа и других вредных примесей в рассоле немного) по другой — очистка рассола от кальция должна проводиться до уровня растворимости в нем карбоната кальция порядка 5 мг/л, т. е. такой же, как и в рассоле для диафрагменного электролиза. [c.110]

Использование каустической соды, содержащей примеси, в некоторых производствах, например в текстильной промышленности, нежелательно. Здесь отдают предпочтение каустической соде, полученной при ртутном электролизе. [c.252]

Одним из путей дальнейшей интенсификации ртутного электролиза является возможность ведения процесса при полном погружении анода в ртуть. Пленка рассола, образующаяся при достаточной поляризации на границе анод —ртуть, способна предотвратить короткое замыкание. Промышленное использование принципа работы с погружным анодом пока встречает определенные трудности., которые могут быть в дальнейшем устранены. Освоение электролизеров с погружным катодом позволит увеличить плотность тока до 18—30 кА/м при сохранении напряжения в тех же пределах, что и на существующих ртутных электролизерах. [c.171]

Для использования в ртутном электролизе растворов подземного выщелачивания последние предварительно очищают от примесей солей Са + и и упаривают так, чтобы содержание сульфатов не превышало 40—50 г/л. Выпадающую поваренную соль промывают исходным чистым рассолом для смывания остатков маточника. Полученную чистую соль используют для донасыщения обедненного раствора. Маточный раствор подвергают дальнейшей переработке для выделения сульфатов. При такой схеме работы [c.177]

По мере укрупнения электролизеров с диафрагмой шунт-тележки становятся все более тяжелыми и громоздкими. Для уменьшения веса и габаритов шунтирующих устройств применяются шины и контакты с водяным охлаждением, тем не менее шунт-тележка для выключения электролизеров на нагрузку 25—50 кА весит более 500 кг. Подключение шунт-тележки к электролизерам связано с затратой физического труда и плохо поддается автоматизации. Поэтому для серии электролизеров на 50 кА и более целесообразно применять установку стационарных разъединителей, как это имеет место в цехах ртутного электролиза. При этом целесообразно располагать электролизеры на перекрытии второго этажа, тогда первый этаж используется для прокладки ошиновки, трубопроводов и установки различного вспомогательного оборудования. Такое размещение электролизеров несколько дороже, однако более удобно при эксплуатации и позволяет избежать затраты тяжелого ручного труда на [c.245]

Технологическая схема ртутного электролиза. Основная техно- логическая стадия — электролиз, основной аппарат — электролизе [c.38]

Вследствие того, что амальгамное масло легче натриевой амальгамы и плавает на ее поверхности, могут возникнуть замы-, кания катода на аноде. Поэтому рассол для ртутного электролиза стремятся как можно полнее очистить от примесей тяжелых металлов. [c.94]

Величина т (напряжение по Томпсону, пропорциональное тепловому эффекту реакции разложения поваренной соли с образованием хлора и амальгамы натрия) для ртутного электролиза приближенно может быть принята равной 3,3 В. Разность U—Ец называют греющим напряжением. [c.101]

Донасыщение анолита и очистка рассола для ртутного электролиза [c.110]

Для выпуска особо чистого твердого каустика из жидкого каустика ртутного электролиза плавку ведут в котлах из никеля или серебра. [c.132]

Вдыхание воздуха, содержащего 0,1 мг/л хлора в течение 30— 0 мин, опасно для жизни. Вдыхание воздуха, содержащего более 0,001 мг/л хлора, раздражает дыхательные пути. Предельно допустимая концентрация хлора в производственных помещениях 0,001 мг/л. Для защиты от хлора при неисправностях или аварийных ситуациях всё находящиеся в цехах люди должны иметь при себе и своевременно применять противогазы марок В или БКФ (кроме цехов ртутного электролиза), а также защитную спецодежду суконные или прорезиненные костюмы, резиновые сапоги и рукавицы. Коробки, противогазов против хлора окрашены в желтый цвет. [c.133]

К электродам, используемым при электролизе водных растворов хлоридов щелочных металлов с ртутным катодом, предъявляют дополнительные требования в материале электродов должны отсутствовать примеси, способствующие разложению амальгамы щелочных металлов. Электроды, предназначенные для ртутного электролиза, должны содержать золы не более 0,2% и ванадия пе более 2 10" % (20 частей на миллион). Графитовые плиты для ртутного электролиза применяются без пропитки, поэтому допускается износ до 130 г/1000 А-ч, удельное сопротивление — от 8 до 13-10 О.м-м. [c.83]

Графит для ртутного электролиза применяется без пропитки, поэтому износ его несколько больше — до 130 г на 1000 А-ч. В этом графите должны отсутствовать примеси, способствующие разложению амальгамы щелочных металлов (амальгамные яды). [c.350]

Комнатная вод, ст. Жидкий но стоек Стоек 13 ртутного электролизе-ра при производстве ЫаОН и КОН 1—2 года [c.361]

Цех ртутного электролиза в Усольском производственной объединении "Химпром" стал работать рентабельно, ио в отчетном году допустил удорожание каустической сода против плана примерно на Т %. Причиной этого является значительный перерасход ртути (в 3 с лишним раза), графита (на 7%), удорожание электроэнергии. Причины перерасхода материалов подробно изложены в технологической части обзора. [c.147]

Эта величина была рассчитана без двух цехов ртутного электролиза, не представивших сведения, - Котласского и Архангельского ЦБК. [c.118]

Последний цех ртутного электролиза, а также цех на Амурском [c.118]

Рис. 65. Технологическая схема донасыщения анолита и очистки рассола для ртутного электролиза / — бункер для соли, 2 — сатуратор, 3 бак для рассола, 4— пасссы, 5 — песочные фильтры, 6 и /5 — смесители, 7 —напорные баки 5 —отдувочная колонна, Р — уравнительная колонна, 0. /5 — приемные баки, // —отстойник, 12 —бак с мешалкой для шлама, /5 — центрифуга для шлама, /

Относительно экономических показателей в других цехах ртутного электролиза остановимся на следующих. [c.120]

Производительность труда в целом по электролитическим методам в 1974 году против 1973 года в расчете на одного работающего увеличилась на 4,С , в том числе по диафрагменному методу - на 2,3 и ртутному электролизу - [c.145]

При чистке ванн, карманов, загрузке и перемещении ртути надо следить, чтобы она не проливалась на пол. Пролитую ртуть следует тщательно собрать, а пол промыть и обработать слабым раствором гипохлорита или хлора в воде. Полы в цехах ртутного электролиза делают из непористых материалов и покрывают специальными составами, устойчивыми к кислой и щелочной среде. Такие полы не адсорбируют ртуть и удобны для промывки. Стены производственных помещений должны быть оштукатурены и окрашены лаками, создающими плотную пленку, не пропускающую ртуть и устойчивую против действия хлора и хлористого водорода. [c.228]

Показатели работы цехов ртутного электролиза поваренной соли [c.38]

Ртуть и ее отходы надо хранить под слоем воды. На линиях сточных нод, в котортлх может быть ртуть, уста)гавлинают ловушки ртуги. Полы в цехах ртутного электролиза делают из 1 е5Юристых материалов, устойчивых к действию кислых к ще- [c.413]

В электродах, используемых в электролизе с ртутным катодом, дополнительно должны отсутствовать примеси, способствующие разложению амальгамы щелочных металлов. Электроды, предназначенные для ртутного электролиза, должны содержать не более 0,2% золы и не более 20 частей на миллион ванадия. Графитовые плиты для ртутного электролиза применяются без пропитки, поэтому допускается их износ до 130 г/(1000 А-ч). Удельное сопротивление должно быть в пределах от 8 до 13 Om-mmVm. [c.64]

Применение этой соли для ртутного электролиза ограничено присутствием КС1. Из отхода Na l не может быть получена каустическая сода марки А-2. [c.205]

В настоящее время в цехах ртутного электролиза применяется также способ установки анодов по величине электрического сопротивления межэлектродного промежутка. Создан специальный прибор типа РА (регулятор анодов), которым можно задавать величину минимального сопротивления межэлектродного промежутка и контролировать установку каждого анода на это сопротивление. Прибор РА состоит из переносных клещей, преобразующих постоянный ток анода в пропорциональное напряжение, электронной измерительной схемы, содержащей нуль-индикатор и электрическую модель эталонного анода или несколько моделей разных эталонных анодов. Электрическая модель включается на [c.109]

Электролитический (диа-фрагменный электролиз) Электролитический (ртутный электролиз) Испаренный [c.57]

Для эффективного использования графитовых электродов в последнее время стремятся увеличить их толш,ину так, толш ина графитовых плит для ртутного электролиза достигает 90 мм и более. При использовании более толстых плит в электролизерах с ртутным катодом доля неиспользованной части графитового анода, выбрасываемой при ремонте, сокращается, а следовательно уменьшаются удельные затраты графитовых анодов. При увеличении толщины анодных плит уменьшаются омические потери напряжения в аноде. Необходимо учитывать, что. увеличение начальной толщины графитовых анодных плит, расположепных горизонтально, может привести к увеличению высоты электролизера либо сокращению газового объема электролизера, что в свою очередь ухудшает сепарацию брызг электролита, уносимого с хлором. [c.84]

Цехи ртутного электролиза в производственном объединении "Сумгаитхимпром" и Усольском производственном объединении "Химпром" превысили запланированную на 1975 год себестошлость продукции (табл.26). [c.141]

Раздел 5. Выводы и рекомендации по улучшению работы цехов ртутного электролиза и совершенствованию технологической схемы и режтшых показателей, сникению норя расхода сырья,материалов и энергетики,себестотюсти продукции и производительности труда [c.170]

Цехи ртутного электролиза Котласского я Архангельского uBii [c.123]

Цех ртутного электролиза на Амурском ЦКК значительно снизил себестоимость каустической содк против 1973г., но ее уровень еще достаточно высок, продукция является нерентабельной, причиной тому являются очень высокие затраты по зарплате и накладный расходам, в 1,7-2 раза превышающие соответствующие затраты цеха аналогичной производительности (например, по химкомбинату "Капролактам"). [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология