Температура начала падения прочности

Хотя температура каплепадения характеризует эксплуатационные возможности испытуемой смазки для работы при повышенных температурах и отражает в какой-то мере ее состав и, главное, природу загустителя, все же это условная эмпирическая величина, которую нельзя отождествлять с температурой плавления. Иначе говоря, падение первой капли не всегда означает, что при данной температуре испытуемая смазка потеряла пластичность и начала течь. Иногда это происходит благодаря плохой термической стабильности смазки. Смазка еще сохраняет какой-то предел прочности [c.256]

Испытание газопровода на герметичность целесообразно проводить в следующем порядке. После окончания испытания газопровода на прочность в нем необходимо снизить давление воздуха или газа до максимального рабочего и выдержать под этим давлением испытуемый газопровод в течение 24 ч для выравнивания температуры воздуха или газа с температурой грунта, окружающего газопровод. Затем в журнале испытаний следует зафиксировать показания манометров и термометров, установленных на испытуемом участке газопровода, и начать испытание на герметичность, которое должно длиться также не менее 24 ч. Газопровод считается выдержавшим испытание на герметичность, если падение давления в нем за 24 ч не превысит величины, вычисленной по формуле [c.144]

Хотя температура каплепадения характеризует эксплуатационные возможности испытуемой смазки для работы при повышенных температурах и отражает в какой-то мере ее состав и, главное, природу загустителя, все же это условная эмпирическая величина, которую нельзя отождествлять с температурой плавления. Иначе говоря, падение первой капли не всегда означает, что при данной температуре испытуемая смазка потеряла пластичность и начала течь. Иногда это происходит благодаря плохой термической стабильности смазки. Смазка еще сохраняет какой-то предел прочности, но выделяет некоторое количество масла. Кроме того, поскольку смазки — не индивидуальные вещества, а сложные коллоидные системы, переход их в текучее (жидкое) состояние происходит в определенном температурном интервале, иногда довольно щироком. [c.159]

Другим отрицательным следствием уменьшения вязкости является снижение степени ориентации расплава, поскольку уменьшаются действующие в нем напряжения сдвига. В результате обоих этих процессов (уменьшение числа центров кристаллизации и уменьшение степени ориентации) снижается температура начала кристаллизации. Внешне это проявляется в формировании неоднородной крупнозернистой даже в поверхностном слое структуры, ухудшающей механические характеристики изделий. Так, увеличение температуры расплава полиэтилена ВД со 120 до 165° С сопровождалось падением предела прочности при растяжении со 179 до 140 кгс1см В случае литья полиэтилена НД соответственно имеем при температуре расплава 150° С разрывная прочность равна 370 кгс/см , при температуре 250° С—300 кгЫсм . Аналогичные данные по влиянию температуры литья на механические характеристики термопластов приводятся и в других работах . [c.438]

Таким образом, испытания с разными скоростями растяжения показали, что стунергчатый распад с возникновением последовательных шеек реализуется в определенном интервале температур и при сравнительно малых скоростях растяжения, при этом наблюдается возрастание деформируемости и прочности. Эти опыты позволяют считать, что распад надмолекулярной структуры с возникновением последовательных шеек обеспечивает полимеру иной комплекс механических свойств. Обнаруженное явление ступенчатого распада надмолекулярных структур с образованием последовательно возникающих регулярно расположенных шеек требует более детального объяснения. Следует напомнить, что образование шейки происходит в результате структурных превращений, которые осуществляются во времени. Если скорость деформации больше скорости структурных превращений, неизбежно возникают перенапряжения, вплоть до разрушения или начала структурного превращения. Поэтому при начале возникновения шейки всегда возникает значительно большее напряжение, которое приводит к запасу потенциальной энергии в первоначально целиком деформируемом образце и эта энергия расходуется на развитие шейки со скоростью, гораздо большей, чем скорость перемещения зажимов. Практически мгновенное образование первой шейки приводит к падению напряжения в образце до величины, при которой дальнейшее структурное превращение оказывается невозможным. Но поскольку растяжение образца происходит непрерывно и с постоянной скоростью, в нем вновь происходит накопление упругой энергии и при определенной величине перенапряжения вновь происходит резкое, почти мгновенное образование новой шейки. Многократное повторение таких циклов дает картину прерывистого регулярного распада. (В тех случаях, когда скорость распада настолько велика, что развитие шейки успевает происходить в процессе де- [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология