Прочность температуры

Белый материал, имеющий большую прочность. Температура размягчения 160—165°. Пленка прозрачна, отличается малой газо-и паропроницаемостью. [c.242]

Рассчитывая огнестойкость стальных конструкций, учитывают параметры пожара (см. главу II), от которых зависит постановка теплотехнической задачи. Нагревание металлических конструкций во время пожара уменьшает их прочность. Температура, при которой деформации от нагрузки в несущих конструкциях выходят за пределы упругих и резко снижается прочность, считается критической. [c.183]

Пластификаторы оказывают влияние не только на вязкость и температуры стеклования и текучести, но и на механическую прочность, температуру хрупкости, диэлектрические потери и т. д. Механическая прочность полимера определяется прочностью химических и межмолекулярных связей. В набухшем б [c.482]

Аналогично в скандии с его тремя валентными электронами межатомная связь в три раза прочнее, чем в калии, и т. д, до хрома, обладающего шестью валентными электронами и создающего в шесть раз более прочные связи. Повышение прочности связи при переходе от скандия к хрому сопрово 1<-дается повышением твердости, прочности, температуры плавления и соответствующим изменением других свойств. [c.70]

Надмолекулярная структура, являясь одним из наиболее сложных и противоречивых вопросов физики полимеров, имеет очень важное значение для теории и практики. От надмолекулярной структуры зависят физические свойства полимеров (плотность, механическая прочность, температуры переходов и др.), физико-химические (растворимость) и химические (химическая реакционная способность). С особенностями надмолекулярной структуры связана и переработка полимеров в изделия (получение пластмасс, волокон, пленок, бумаги и т.д.). [c.130]

ВОЛОКНО полностью теряет свою прочность — температуру в °С начала подъема кривой ДИН. [c.552]

Производство железобетонных работ зимой допускается только в том случае, если с момента укладки бетона и до достижения нужной прочности температура его не будет падать ниже 0° С. Времени на приготовление бетона зимой требуется на 25% больше, чем в обычных условиях. Температура его на выходе из бетономешалки должна быть не выше 50° С, а при укладке не ниже 5" С. При бетонировании кольца бетон должен укладываться обязательно на незамерзший грунт. По окончании бетонирования немедленно принимаются меры для утепления, предохранения от промерзания и возможных вспучиваний грунта, особенно глинистого. Если грунт основания под кольцо по тем или иным причинам промерз, его надлежит до бетонирования оттаять. Оттаивание глинистых грунтов производится только сухим способом, оттаивание паром и тем более горячей водой не допускается. [c.148]

В данном разделе рассмотрены основные свойства (механические, физико-химические) смазок и методы контроля за их качеством. Обязательные для всех видов пластичных смазок и для некоторых отдельных их видов показатели качества, определяющие их эксплуатационные и физико-химические свойства, установлены ГОСТ 4.23—71. Во всех смазках проверяют внешний вид, содержание воды и механических примесей и коррозионную активность. В зависимости от состава и назначения смазок у них определяют предел прочности, температуру каплепадения, вязкость эффективную, содержание свободных щелочей и свободных органических кислот, коллоидную, механическую и химическую стабильность, термоупрочнение, испаряемость, содержание водорастворимых кислот и щелочей, защитные, противозадирные и противоизносные свойства, адгезию (липкость) и растворимость в воде. [c.293]

Регулярное (изотактическое) строение полимера способствует более плотной упаковке макромолекул по сравнению с нерегулярным (атактическим), а также повышению прочности, температуры плавления и других показателей. [c.143]

Упрочнение в процессе растяжения из-за кристаллизации является характерной особенностью именно эластомеров, так как обычное состояние их в процессе эксплуатации — это расплав, причем расплав, способный к большим обратимым деформациям. Для эластомеров упрочнение при кристаллизации имеет особенно важное значение, именно с ним связана высокая прочность резин на основе таких каучуков, как изопреновые и хлоропреновые. Чем выше степень деформации, при которой образовались кристаллы, тем выше их температура плавления. Следовательно, тем более высокие температуры выдерживают каучук или резина без потери прочности. Температура, при которой резко уменьшается прочность резин, — это, по существу, температура плавления кристаллов, образовавшихся при разрывном растяжении, и она, естественно, тем выше, чем сильнее напрял<ение смещает равновесную температуру плавления, т. е. чем выше коэффициент а [уравнение (8.34)] или В [уравнение (8.36)]. [c.330]

Спекание представляет собой такой процесс, при котором хотя бы один из компонентов остается в твердом состоянии. В результате диффузии и рекристаллизации происходит уплотнение спекаемого материала, затягивание пор и спеченный материал приобретает определенную прочность. Температура спекания составляет примерно 2/3 от температуры плавления самой легкоплавкой составляющей спекаемого материала продолжительность спекания [c.235]

Сталь Характеристики прочности Температура в °С [c.31]

Низкое теплообразование и высокая прочность при повышенных температурах являются важными свойствами протекторных смесей так же, как и каркасных. Данные табл. 8 подтверждают вывод, что каучук корал приближается или равен качественно НК с точки зрения разрывной прочности, температуро-стойкости и гистерезисных потерь. [c.52]

Модуль упругости. ... Электрическая прочность. Температура размягчения. [c.89]

На рис. 1.6 показано, как влияют на адгезионную прочность температура и продолжительность отверждения. Для каждой температуры можно установить максимальную продолжительность [c.25]

Основными технологическими факторами, управляющими фактической площадью контакта и степенью окисленности полиэтилена, являются температура расплава полиэтилена, давление и время контакта (т. е. скорость протяжки основы), причем для получения металлополимерных систем с высокой адгезионной прочностью температура расплава полиэтилена в зоне контакта с алюминиевой фольгой должна быть максимальной. Однако сильно окисленный полиэтиленовый слой плохо поддается термосварке. Кроме того, не допускается контакт с пищевыми продуктами полимерных покрытий, полученных при температуре экструзии свыше 260° С. Поэтому рекомендуется наносить расплав полиэтилена на алюминиевую фольгу в два слоя. Первый (промежуточный) слой полиэтилена наносится при те.м-пературе последней тепловой зоны головки экструдера 350°С, второй— при 260° С. [c.200]

По результатам испытаний болта из пресс-материала АГ-4В проведено сравнение по критерию Р дисперсий от факторов с дисперсией ошибок (табл. 4.4). Оно показывает, что наиболее существенно влияет на прочность температура прессования. Причем с увеличением температуры прессования от 135 °С происходит сниже- [c.153]

Алюмофосфатные клеи затвердевают при комнатной температуре, однако для полного отверждения и приобретения стабильных характеристик необходимо нагревание клеевого шва при 270— 300 °С в течение 2—6 ч (в зависимости от толщины шва). После сушки при более низких температурах клей поглощает влагу из воздуха, набухает, становится мягким и теряет механическую прочность. Температура во время сушки клея должна повышаться со скоростью не более 2 °С/мин в интервале температур 20—100 и 200—280 °С и не более 1,5°С/мин в интервале температур 100— 200 °С. При более быстром подъеме температуры в результате интенсивного испарения воды клеевой шов делается пористым, его прочность снижается. [c.209]

При выборе теплового режима химической сварки кристаллизующихся термопластов необходимо учитывать не только условия образования химических связей между макромолекулами полимера, но и температуру разориентации материала [207]. Чтобы достичь воспроизводимых показателей прочности, температура электродов должна быть постоянной. [c.187]

Влияние этерифицирующих групп на прочность, температуру размягчения и плотность метакриловых полимеров показано ниже [c.18]

Волокна из сШ Итого полимера станут практически нерастворимыми, значительно повысится их прочность, температура плавления. Например, полиэтилен высокого давления можно будет нагревать до 250°С без. каких-либо видимых изменений. Необлученный полимер при температуре немногим больше 100°С начинает уже размягчаться. [c.119]

Гибкие макромолекулы линейных полимеров с высокой прочностью вдоль цепи и слабыми межмолекулярными связями обеспечивают эластичность материала. Шогие такие полимеры растворяются в растворителях, Иа физико-механические и химические свойства линейного полимера влияет плотность упаковки молекул в единице объема. При плотной упаковке возникает более сильное мемыолекулярное притяжение, что приводит к повышении плотности, прочности, температуры размягчения и уменьшению растворимости. Линейные полимеры являются наиболее подходящими для- получения волокон и пленок (например, полиэтилен, полиамлды и др.). [c.21]

Мы видим, что и1ирина запрещенной зоны указывает величину многих параметров, характеризующих важнейшие свойства твердого вещества твердость, прочность, температуру плавления, электропроводность и др. Поэтому, зная ширину запрещенной зоны данного вещества, можно прогнозировать возможность его применения в качестве материала определенного назначения, например материала, преобразующего энергию излучения в электрическую энергию. Для выбора последнего можно воспользоваться тем, что коэффициент полезного преобразования энергии зависит от ширины запрещенной зоны. Так как в технологии целесообразнее иметь дело с более легкоплавкими веществами, то стремятся получить вещество, обладающее одновременно достаточно большой шириной запрещенной зоны и возможно низкой температурой плавления. К сожалению, в ряду однотипных веществ, например типа А , о которых шла речь выше, большая ширина запрещенной зоны связана с высокой температурой плавления. [c.108]

Фаянс. До изобретения фарфора фаянс был самым ценным керамическим материалом. От фарфора он отличается гораздо большим содержанием глины (до 85 %) и характеризуется гораздо более высокой пористостью, водопоглощением (до 20 %), а также меньшей, по сравнению с фарфором, механической прочностью. Температура обжига фаянса значительно ниже (вплоть до 950 °С), чем температура обжига фарфора. В зависимости от качества глины цвет фаянса изменяется от белого до кремового. По причине высокой пористости фаянсы всегда покрывают глазурью. Поэтому некоторые виды майолики приближаются к фаянсу. Глазурь может быть прозрачной, цветной или глушоной. Введением в состав фаянсовой массы шамота — алюмосили-катного материала, содержащего 30—45 % оксида алюминия А1г0з и 54—70 % диоксида кремния 8102, получают шамотированный фаянс, который обладает повышенной термостойкостью и устойчивостью к ударам. Из такого фаянса изготавливают ванны, раковины и другие санитарно-технические изделия. [c.67]

Работоспособность соединений значительно повышается в ус ловиях чистого сдвига. В этом случае исчезает максимум н, кривых прочность — температура, в меньшей степени проявляет ся масштабный и другие эффекты. Это достигается при испытя НИН соединений на сдвиг при кручении. Доказательством наличия однородного поля напряжений является отсутствие различи в физико-механических свойствах свободной пленки и полимерх в соединении при когезионном разрушении значение прочности и модуля сдвига образцов полимера и клеевых соединений при мерно одинаковы. [c.146]

Использование гидроксохроматных и гидроксохлоридных связок в производстве кварцевой керамики имеет преимущества по сравнению с использованием органосиликатных связок повышается прочность, температура начала кристобалитизации, снижается пористость. [c.139]

Рис. 93. Хрупкая прочность температура стеклование полимеров различ1 0Г0 молекулярного веса (Л з > Л , > Л1,)-

Другой особенностью адгезионной прочности является ее зависимость от температуры. С повышением температуры прочность адгезионного соединения обычно снижается, но в ряде случаев это происходит немонотонно. Характерные примеры подобных немонотонных зависимостей адгезионная прочность — температура приведены на рис. IV.39. При анализе этих законо- мерностей, так же как н при анализе скоростной зависимости прочности, следует исходить из представлений о температурной зависимости прочности твердых тел, и в том числе полимеров. Напомним, что кинетический подход в сочетании с термофлуктуацион-ным механизмом разрушения, впервые сформулированный Сме-калем [2631 и Александровым [264] и развитый затем в работах Журкова, Бартенева, Гуля и других исследователей, позволил раскрыть многие особенности процесса разрушения твердых тел [62, с. 44 63, с. 199 135 216-224 225, с. 228, 285]. Такой [c.188]

Рис. 59. Зависимость изменения предела прочности, температуры каплепа-дения и коллоидной стабильности смазок от времени их окисления.

Для сталей невысокой прочности температура эксплуатации важна для определения хрупкого разрушения. Однако для большинства высокопрочных сталей изменение температуры значительно меньше влияет ка вязкость разрушения. Как правило, немного уменьшается с понижением температуры, так что материал должен оцениваться на вязкость разрушения при минимальной рабочей температуре. Следует заметить, что это не всегда показательно для оценки вязкости разрушения в случае коррозии под напряжением, так как увеличение температуры может уве-, личить и интенсивность коррозии под напряжением. [c.398]

Упрочнение в процессе растяжения из-за кристаллизации характерно для эластомеров, так как обычное состояние их в процессе эксплуатации — расплав, способный к большим обратимым деформациям. С образованием кристаллов в процессе растяжения и плавлением их при снятии нагрузки с образца связаны в значительной мере тепловые эффекты, сопровождающие деформацию нат -рального каучука. Чем выше степень деформации, при которой появляются кристаллические образования, тем выше температура плавления и выше температура, до которой можно нагревать каучук или резину без значительной потери прочности. Температура, при которой резко уменьшается прочность резин, есть по существу температура плавления кристаллических областей, образовавшихся при разрывном напряжении. Эта температура, естественно, тем выше, чем сильнее напряжение смещает равновесйую температуру плавления, т. е. чем выше коэффициент а в уравнении (41) или коэффициент В в уравнении (39)., Действительно, при выяснении влияния состава на кристаллизацию растянутых резин из НК было отмечено (см. гл. IV), что резины, содержащие моносульфидные и С—С поперечные связи (1-я группа), характеризуются меньшими значениями параметров а я В, чем [c.199]

Для цроведения инженерных расчетов необходимо учитывать влияние на длительную прочность температуры, влажности воздуха и других атмосферных факторов. [c.185]

Кроме названных показателей теплоизоляционных материалов имеют место еще и такие показатели, как влагоемкость, механическая прочность, температуро-стойкость, термостойкость, теплоемкость, температуропроводность, газопроницаемость, химическая активность и стойкость, индустриальность, удобоукладываемость. [c.379]

Большое внимание уделяется кладке шахты (толщина швов не должна превышать 3 мм), а также качеству применяемого огнеупорного кирпича (шамота), которое зависит от его состава и, в частности, от содержания глинозема. Наиболее стойкий шамот содержит 63% AlgOg и имеет температуру плавления 1380°. При содержании в кирпиче менее 15% AljOg возможно образование сплава с температурой плавления 1165°. Качество шамотного кирпича в значительной степени зависит и от содержания других компонентов, от однородности массы, из которой он изготовлен, от плотности и механической прочности, температуры и времени обжига. Лучше всего применять шамотный кирпич из силлиманита. [c.49]