Толщина волокна методы определения

У хлопкового волокна имеется определенное соответствие между внешним видом волокна и его возрастом. На этом основаны методы определения зрелости хлопкового волокна. При микрохимическом определении зрелости хлопковый линт обрабатывается щелочью, промывается водой и затем окрашивается раствором красителя конго - красным. Этими препарациями достигается весьма четкое разделение всех волокон в препарате на четыре группы. Точность выполнения анализа и однозначность получаемых результатов определяется тем. что для разделения волокон по группам используются основные свойства, связанные с толщиной клеточной стенки и структурой волокна. Окрашивание конго-красным дает дополнительные признаки для различения волокон средней степени зрелости. [c.6]

В предыдущих главах были изложены различные физико-механические, физические и химические методы испытаний волокон и нитей. Практически при контроле качества продукции на заво-дах-изготовителях производят определение сравнительно ограниченного круга стандартных показателей прочности, удлинения, толщины, крутки, длины волокна и эти испытания являются массовыми, требующими больших затрат времени и рабочей силы. [c.93]

Методы определения механических свойств зависят от формы материала. Для тканей определяется прочность (в кгс) полоски шириной 1 см, а иногда — прочность комплексных нитей утка и основы, которая выражается в кгс/нить. Для нетканых материалов, так же как для тканей, определяется прочность полосы шириной 1 см. Прочность шнуров, а иногда нитей выражается в кгс, которая зависит от толщины испытуемого образца и истинной прочности нити. Эти методы определения механических свойств, применяемые в текстильной промышленности и промышленности химических волокон, заимствованы из этих отраслей промьпиленности. Для перечисленных фор.м материала обычно определяются прочность и разрывное удлинение. Прочность представляет собой среднестатистическую величину, слагающуюся из показателей прочности большого числа нитей, а удлинение является условной характеристикой, зависящей от взаимного перемещения нитей при деформации тканей, но не истинной деформацией волокна. [c.263]

Ассортимент химических волокон, как указывалось выше, в последние годы значительно расширился. Выпуск волокна в определенном ассортименте зависит от специализации предприятия. Плановое задание учитывает соответствие ассортимента не только методу производства, но и сопряженности оборудования. Например, при установлении ассортимента заводу, вырабатывающему нить любым методом, надо считаться с тем, какой толщины нить можно вырабатывать. Значительные отклонения от средней толщины нити, на выпуск которой рассчитан завод, может приводить к нарушению сопряженности оборудования и образованию узких мест в производстве. [c.205]

Определение толщины (номера) волокон по вырезке пучка. Этот метод определения толщины (номера) волокон стандартный (ГОСТ 10213—62). Приготовленный вручную штапелек укладывают зажимом № 1 на бархатную доску-укладчик 1 (рис. 1) с упорами 3 п 4, которые служат для фиксирования положения зажима при укладке порции волокна. Придерживая штапелек 2 пальцами со стороны ровного конца, захватывают свободные концы волокон (но Рис. 1. Укладка штапелька на дос- не более 2 ММ ИХ ДЛИНЫ) зажи-ке-укладчике № 1, вытаскивают И укла- [c.18]

Было установлено, что дисперсная фаза мыльных смазках в большинстве случаев образована анизодиаметричными кристаллитами, имеюш,ими лентовидную, игольчатую, пластинчатую и т. п. форму. При длине обычно до 10 л толщина кристаллитов может составлять всего сотые доли микрона, так что для их морфологической характеристики наиболее подходящей является электронная микроскопия. Только в алюминиевых, некоторых кальциевых и натриевых смазках дисперсная фаза образована мелкими частицами мыла неправильной формы. Из 4>акта близкого соответствия величин удельных поверхностей частиц дисперсной фазы ряда смазок, определенных на основании электронных микрофотографий и адсорбционным методом, было выведено заключение, что волокна мыл представляют собой сплошные твердые частицы, не имеющие пор. [c.180]

Области применения оптической микроскопии. С помощью поляризационной О. м. можно прежде всего найти линейные и угловые размеры структурных элементов, поскольку величина Дга непосредственно связана с толщиной объекта 6, (см. вышеприведенную ф-лу). Помимо этого, метод позволяет определять важные оптич. характеристики (показатели преломления, знак двулучепреломления) как структурных элементов, так и полимерных систем в целом. Установление знака А в элементе надмолекулярной структуры весьма существенно, ибо позволяет определить ориентацию молекулярных цепей в нем. В свою очередь (напр., при появлении положительных, отрицательных и аномальных сферолитов в полиэтилентерефталате), знание ориентации цепей позволяет сделать важные выводы о кинетике и морфологии кристаллизации в разных режимах. Не менее важные выводы на основе изменений знака Ап, сопровождающих деформацию сферолитов в растягиваемых волокнах или пленках, м. б. сделаны о кинетике и морфологии ориентационных процессов. По поводу значимости определения Аи в аморфных полимерах см. Фотоупругость. [c.240]

Методы третьей группы применяются при спектроскопическом исследовании волокон, не претерпевающих изменений в ходе препарирования, в частности при определении ориентации молекул и кристаллитов, т. е. параметров, оказывающих влияние на физические свойства волокон. Получение ориентированных образцов — процесс трудоемкий и длительный. Особенности геометрического строения волокна не позволяют получить слой, однородный по толщине. Правда, для волокон с закономерно изменяющимся поперечным сечением можно ввести численные поправки. [c.69]

Путем замедления скорости химической реакции добавлением специальных реагентов в вискозу или в осадительную ванну, можно значительно увеличить толщину оболочки или даже при определенных условиях формования получить волокно, имеющее только структуру оболочки. Этот метод используется при получении высокопрочных вискозных волокон (см. разд. 12.4). [c.307]

При различной толщине целлюлозной стенки волокна, т. е. при различной его зрелости, изменяется интенсивность окрашивания мерсеризованного волокна субстантивными красителями, в частности конго красным. На этом основан метод количественного определения зрелости волокна, заключающийся в исследовании его под микроскопом после обработки щелочью и окрашивания. [c.181]

Можно перечислить еще несколько способов, предложенных для определения адгезии полимеров к волокнам различной природы. По одному из них испытуемое волокно протягивают через одну из ячеек стеклоткани, смоченной связующим. Длина склейки определяется толщиной пленки полимера, что зависит от текстуры ткани. По методу [20] волокна погружают в связующее, налитое на ртуть или в емкость из фторопласта или другого антиадгезионного материала. Направляющими для волокна являются капилляры диаметром 1 мм и длиной около 35 мм. [c.30]

Толстые (грубые) извитые волокна. Производство извитых волокон высокой толщины требует определенных изменений метода, применяемого для получения извитых волокон с толщиной менее 0,7 текс. В основном на формование поступает еще более молодая вискоза в патентах указывается степень зрелости 18—20 по МН С . Правда, в практике не все считают необходимым.применять молодую вискозу, но всеми принято использовать большее количество кислоты и сульфата натрия в осадительной ванне. Температуру этой ванны в большинстве случаев повышают до 65—70° С Кроме того, применяется меньшая степень вытяжки, чем для волокон с толщиной менее 0,7 текс. Это одновременно приводит к повышению прочности в петле, а также к уменьшению хрупкости, которая сравнительно легко проявляется у более толстых волокон. Следует отметить, что поперечные срезы сформованных таким методом волокон имеют тонкую оболочку, которая, однако, неполностью окружает срез, а на отдельных участках края целиком отсутствует. Это наглядно видно на рис. 16.15. [c.416]

В этом методе используют пульверизатор с многоручьевой головкой. Струи смолы, отвердителя и нарезанного волокна одновременно подаются из пульверизатора на поверхность формы (рис. 15.14), где они образуют слой определенной толщины. Нарезанное волокно определенной длины получают непрерывной подачей волокон в измельчающую головку аппарата. После достижения требуемой толщины полимерную массу при нагревании отверждают. Распыление является экспресс-методом для покрытия больших поверхностей. Многие современные пластические изделия, такие, как грузовые платформы, резервуары для хранения, кузовы грузовиков и корпуса кораблей, получают именно этим методом. [c.363]

На основании принятых допущений НИИАсбестцемент разработал и предложил к использованию в практике заводских лабораторий микроскопический метод определения размеров и средней тонины асбестового волокна. Сущность метода заключается в том, что из средней пробы асбеста готовится микроскопический препарат, который просматривают под микроскопом при 120-кратном увеличении. В этом препарате измеряют тонину и длину 60 волокон. В зависимости от тонины все волокна распределяются по группам с интервалом между ними в 10 р.. Волокна толще 300 л объединяют в одну группу. Количественное соотношение различных групп выражается в весовых % по отношению к весовому количеству всех измеренных волокон. Для этого для каждой группы волокон определенной толщины измеряют диаметр d и длину I волокон, а также подсчитывают их количество п и суммарный вес всех волокон данной группы. По- [c.300]

Настоящее исследование посвящено изысканию метода определения удельной поверхности минерального волокна, отличающегося при дутьевом способе получения разнообразным составом по толщине нитей и содержанием в общей массе значительного количества корольков (не раздувщаяся в волокна часть расплава) [1]. [c.586]

Оуэна с сотрудниками в большинстве случаев проводили испытания при растяжении на широких пластинах с надрезами. При сравнении результатов, полученных различными исследователями, возникают определенные трудности, обусловленные тем, что различные методы дают различные результаты и не известно, какой из них даст, так сказать абсолютные результаты . Например, в двух работах [109, 116] было установлено, что для материалов, содержащих 40% (об.) высокомодульных углеродных волокон, Кс примерно равен 40 МН/м г при растяжении пластин с надрезом, независимо от длины надреза. С другой стороны, при испытании аналогичных материалов при четырехточечном изгибе образцов с надрезом найденные значения Кс составляли величину около 16 МН/м 2 при отношении глубины надреза к толщине образца от 0,3 до 0,7 и значительно более низкие значения Кс при меньших отношениях глубины надреза к толщине. Эллис и Харрис [116] сравнивали параметры вязкости разрушения, определенные различными способами, для материалов на основе эпоксидной смолы и высокомодульных и высокопрочных углеродных волокон. Они определяли общую работу разрушения YF, работу инициирования трещины уг (площадь под кривой нагрузка — деформация до максимальной нагрузки, при которой начинается быстрый рост трещины), а также критическую скорость высвобождения упругой энергии Ос по методу определения податливости образца с трещиной. Все измерения проводились при низкоскоростном изгибе образцов с надрезом. По данным Кс, полученным при растяжении и изгибе, используя уравнение (2.27), они рассчитали эквивалентные значения Ос. Для того, чтобы сделать это, необходимо было использовать податливость С, учитывающую ортотропный характер волокнистых композиционных материалов. Зих, Пэрис и Ирвин вывели полную форму уравнения (2.27) [4], в котором С является функцией всех констант в тензоре податливости. Для ортотропных материалов с одной резко выраженной осью анизотропии, таких как однонаправленные композиционные материалы с непрерывными волокнами типа углеродных, их уравнение может быть записано в упрощенной форме [c.134]

Стандартные методы испытания волокон описаны в ряде руководств по текстильному материаловедению. Поэтому йдесь укажем лишь, что к обычным методам относятся определение толщины волокна (в текс —масса 1000 м волокна, выраженная в граммах, — или, реже, в микронах) и прочности в момент разрыва волокна (в гс/текс, или, реже, в кгс/мм ), а также удлинения при разрыве (в %). [c.393]

В то время как функции сократимого кольца и опоясывающих десмосом достаточно ясны, роль других систем актиновых филаментов не столь очевидна. Хорошим примером могут служить организованные пучки таких филаментов, называемые напряженными нитями,-характерные компоненты цитоскелета культивируемых клеток (рис. 10-60). Они имеют толщину 0,5 мкм и длину около 5 мкм, содержат наряду с актином некоторые другие белки и располагаются в цитоплазме у нижней (прикрепленной к подложке) поверхности клетки. Эти волокна можно отделить от других клеточных компонентов, и в изолированном виде они способны сокращаться в присутствии АТР. Особенно четко напряженные нити выявляются при иммунофлуоресцентном окрашивании (рис. 10-61), и с помощью этого метода было показано, что они содержат актин, миозин, а-актинин и тропомиозин. Некоторые из этих белков, включая миозин, располагаются вдоль волокна с определенной периодичностью, однако детали строения всего этого комплекса (как, впрочем, и других сократительных систем немышечных клеток) остаются неясными. Тем не менее нам все же кое-что известно о свойствах немышечного миозина. [c.115]

Опубликован способ повышения прочности минеральных волокон, состоящий в обработке их катионными смолами, являющимися продуктами кислой конденсации дицианамида или его солей с альдегидами [1529]. Приведены методы анализа волокна сушки [1530], определения температуростойкости [1531], измерения толщины [1532]. Будников и Горяйнов [1533] установили, что волокна из глиноземисто-известковой ваты разрушаются при нахождении их в среде продуктов гидролиза и гидратации портландцемента. [c.331]

Отношение пролетной длины к толщине должно быть малым, чтобы гарантировать разрушение образца при сдвиге, а не при растяжении. Многочисленные взаимосвязанные факторы также требуют, чтобы все размеры были малы. С другой чп ороны, простая формула становится менее надежной по мере укорочения образца из-за возмущений поля напряжений вблизи креплений и точки нагружения. Результирующая неопределенность точности измерения ограничивает использование испытания произвольными сравнениями, а не определением истинных свойств. ASTMD 2344—67 (Измерение условной горизонтальной сдвиговой прочности усиленных пластмасс методом короткого бруска) рекомендует длину 16,13 мм, ширину 6,35 мм и толщину 3,18 мм (сотые здесь возникли в результате преобразования размеров в метрические единицы). Образец яв дяется обычным сегментальным вырезом из кольца. Первоначально этот образец для многоцелевых испытаний был изготовлен в США в Морской Артиллерийской Лаборатории (МАЛ) в 1955 г. [6]. Применение этого образца является логическим практическим решением сложной проблемы правильного соответствия результатов испытания возникающим ситуациям. Все данные испытаний зависят в определенной степени от условий изготовления образцов, причем значительно сильнее в случае пластмасс, усиленных волокном, чем в других случаях из-за межслоевых вариаций. Многие структуры содержат рваные волокна, и сравнительные испытания образцов должны дать самое хорошее соответствие между лабораторными испытаниями и реальными условиями эксплуатации. Предлагаемые образцы лмеют дополнительное преимущество, заключающееся в относительной легкости их изготовления. [c.116]

Малые- количества вещества при ультрамикроэксперименте титруют" в малых объемах, сохраняя обычные концентрации всех растворов. В этих условиях ошибки титрования, связанные с химическими свойствами той или иной системы (несоответствие pH или Е ъ точке эквивалентности рТ индикатора, определенная чувствительность индикатора к применяемому титранту) одинаковы для одного и того же метода независимо от масштаба эксперимента. Однако малая толщина слоя жидкости при исследовании малых объемов, даже со специально разработанной техникой наблюдения, вызывает необходимость в повышенной концентрации индикатора для возможности визуального наблюдения изменения в титруемой системе. Поэтому приходется считаться с тем, что некоторое количество титранта идет только на взаимодействие с индикатором. Это можно учесть введением поправки на количество индикатора и титрованием в присутствии раствора-свидетеля. Кроме того, в ультрамикроанализе для облегчения фиксации момента изменения цвета индикатор используют прием локализации индикатора, например на частицах специально подобранного осадка, волокнах или в маленькой капле органической жидкости, которая не растворяется в титруемом растворе. Но и здесь могут быть причины, по которым результаты титрования не всегда хорошо воспроизводятся. Так, при локализации индйкатора на шелковых волокнах оказывается, что интенсивность окрашивания в процессе титрования несколько уменьшается из-за отбеливания и изменения pH. [c.118]

Непрерывный процесс получения изделий из тугоплавких волокон с металлическим покрытием описан Нахтманом . Метод заключается в пропускании свежесформованных волокон через электролитическую ванну, где на поверхности волокна осаждается металл, соединении волокон в непрерывный жгут и ленты, пропитке связующим, нагреве (для размягчения связующего) и формовании изделий. Схема этого непрерывного процесса приведена на рис. 109. Аппарат состоит из трех устройств 7 для нанесения покрытия. Металлизированные тугоплавкие волокна поступают на конвейер 2, где с помощью распылителей 4 на них наносят связующее. Затем волокно подается к нагревателю 5, где связующее размягчается, после чего материал на вальцах 6 прессуют до требуемой толщины. Для облегчения пластификации материала перед прессованием можно использовать дополнительные нагреватели 7. Полученный материал ножом 8 разрезают на куски определенной длины и укладывают на платформу 9. [c.210]

Количественный метод отслаивания. Для определения адгезии в качестве гибкой подложки применяют алюминиевую, медную или оловянную фольгу, которую натягивают на стеклянной пластинке и обезжиривают ацетоном. На фольгу наносят слой испытуемого лакокрасочного материала, а после его высушивания —- второй слой, на который накладывают ткань из стеклянного волокна толщиной 0,04М),06 мм, плотно прижимая ее к фольге. Затем на стеклоткань наносят кистью лакокрасочный материал, снимают высушенный образец со стеклянной пластинки и разрезают вдоль на 10 полосок размером 10x60 мм каждая. На полосках (кроме двух крайних) вручную отслаивают [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология