Форма срезов волокон

Некоторое представление о нарушении подачи воздуха дает форма поперечного среза При увеличении подачи воздуха (понижение концентрации ацетона в газовоздушной смеси) получаются волокна с сильно изрезанной поверхностью при уменьшении — края среза волокна получаются более ровными, но форма среза изменяется от круглой до бобовидной и даже ленточной. При ленточной форме среза волокно имеет искристый блеск и различные оттенки. Поэтому целесообразно микрофотографированием периодически фиксировать срезы ацетатных волокон, полученных в разных шахтах. [c.128]

Ранее было показано, что при формовании полиакрилонитрильных (ПАН) волокон при высаживании полимера в волоконце возникают значительные внутренние напряжения, оказывающие алия ние на форму среза волокна, его пористость и некоторые другие свойства. [c.153]

Введение щелочи в прядильный раствор приводит к его окрашиванию, повышению содержания гелеобразных частиц и ускорению желатинизации такой раствор мало пригоден для формования волокна. Форма среза волокна при добавке едкого натра практически не меняется. [c.229]

Водостойкие виды нитей подвергают дополнительному вытягиванию при нагревании, а иногда и термообработке, после чего замасливают и принимают па паковки. Волокна, получаемые по мокрому методу формования, имеют поперечный срез бобовидной формы, а волокна сухого метода формования — круглой (рис. 13). [c.38]

В результате взаимодействия кислоты и щелочи, содержащейся в вискозном растворе, в прядильной ванне происходит образование и накопление солей. Содержание кислот и солей в прядильной ванне может быть различным, так как от состава прядильной ванны зависит форма поперечного среза волокна. Для формования вискозного волокна применяют также двухванный способ. Если получают штапельное волокно, а не бесконечную нить, то, как и по медноаммиачному способу, в качестве осадителя можно использовать чистую или слабо подкисленную воду ). Чтобы придать волокну необходимую прочность, в процессе формования его вытягивают. [c.120]

При рассмотрении под микроскопом окрашенные волокна кажутся однородными и в них не заметны индивидуальные окрашенные частицы. В волокнах, окрашенных пигментами в массе, распределение частиц пигментов регулярно, но видны частицы. В противоположность этому синтетические волокна, формующиеся из растворов и окрашенные в массе растворимыми красителями, например окрашенный в пряже вторичный ацетат целлюлозы, выглядят под микроскопом такими же однородными, как и выкраски с помощью растворов красителей. Различие между выкрасками из растворов и в массе можно выявить рассмотрением поперечного среза волокна. Для образцов, окрашенных из растворов, концентрация красителя уменьшается к центру волокна, в то время как в поперечном срезе волокна, окрашенного в массе, краситель распределен равномерно. [c.420]

Углеродные волокна могут иметь различную поверхность, которая определяется теми же факторами, что и поперечный срез волокна. Волокно, полученное из пека, характеризуется относительно гладкой поверхностью (рис. 6.2). Волокно со звездообразной формой среза (см. рис. 6.1, а) имеет неровную поверхность. Видимо, большинство углеродных волокон, полученных из химических волокон, не имеют гладкой поверхности. [c.262]

Морфологические особенности определяются химической природой и способом получения волокна. Волокна, полученные осаждением из парогазовой фазы на подложку (борное, карбидное и др.), имеют круглую форму среза, хотя возможно некоторое искажение формы поперечного среза. [c.357]

При формовании диацетатного и триацетатного волокон иногда применяют фильеры с профилированными отверстиями, например квадратными — для получения Н-образного среза волокна, а также прямоугольными — для плоских волокон. Чтобы получить искристый блеск, увеличить объемность и сцепляемость волокна, а также уменьшить его теплопроводность, используют фильеры 32 с еще более сложным профилем отверстий. Поперечные срезы получаемых волокон показаны на рис. 24. При пульсирующей подаче раствора образуются волокна с утолщениями. Полое волокно формуют, добавляя к прядильному раствору легколетучий растворитель или осадитель, увеличивая температуру паровоздушной смеси в шахте 2 . [c.114]

Поскольку условия формования влияют на форму поперечного среза волокна, по фотографии среза волокна можно судить о нарушении технологических параметров формования 22. [c.126]

Понижение температуры в шахте влияет на форму поперечного среза волокна аналогично повышению концентрации аце-тона в паровоздушной смеси, а повышение температуры в шахте оказывает такое же действие, как понижение концентрации ацетона. [c.130]

В этом случае получается более круглый срез волокна, но с большим числом мелких зазубрин на поверхности. Снижение температуры раствора влияет на форму поперечного среза волокна аналогично снижению температуры и повышению концентрации ацетона в газовоздушной смеси. При снижении температуры в нагревательной головке ухудшаются эластические свойства волокна и создается возможность склеивания волокон между собой. [c.131]

Медноаммиачное волокно — гидрат-целлюлозное волокно, получаемое из медноаммиачного прядильного раствора. Форма поперечного среза волокна — круглая, поверхность гладкая возможно получение волокна толщ, до 50 мтекс (N20 ООО), СП 400— 600. Физико-механические свойства волокна [c.69]

Удельный вес казеинового волокна (1,29) близок к удельному весу шерсти. Микрофотография продольного вида казеинового волокна и его поперечного среза приведены на рис. 77. Поперечный срез волокна имеет почти круглую форму и обнаруживает характерные пустоты, что может быть использовано для идентификации казеинового волокна в смесках с шерстью. [c.241]

Форма поперечного сечения. На рис. 116 приведена микрофотография поперечного среза волокна акрилан. В плоскости среза заметны частички матирующего агента. Почти круглая форма поперечного среза с несколько изрезанными краями свидетельствует о том, что формование волокна проводилось по мокрому способу. [c.399]

Волокна, сформованные при низком содержании диметилформамида в осадительной ванне (20—30%), имели неровную форму среза и большое количество пустот и микротрещин (рис. [c.177]

В зависимости от вида осадителя и содержания растворителя в осадительной ванне получаемые мокрым способом поливинилхлоридные волокна различаются по характеру структуры и форме среза, наличию зон ядра и рубашки, пористости и т. д. Поскольку волокна отличаются друг от друга по сорбционной способности и физико-механическим показателям, было сделано предположение, что образующиеся надмолекулярные структуры неодинаковы и что при формовании в ваннах, содержащих осадители с низкой осаждающей способностью, в процессе осаждения полимера возникают крупные и рыхлые надмолекулярные образования, обусловливающие низкие усталостные свойства и высокую сорбционную способность волокон. [c.218]

Высокий коэффициент трения волокна, сформованного в гликоле (приближается к коэффициенту трения волокна, полученного в водно-диметилформамидной ванне), можно объяснить бобовидной формой среза. С увеличением содержания диметилформамида в ванне форма среза становится более круглой , коэффициент трения уменьшается. [c.245]

При удалении растворителя смешением его с нерастворителем, содержащимся в осадительной ванне, выделение полимера происходит гораздо скорее и с разделением массы на две фазы — гель (в виде набухшего полимера с небольшим содержанием растворителя) и смесь осадителя с растворителем, практически не содержащую полимер. Полимерный гель быстро выделяется и твердеет, вследствие чего пористая структура волокна сохраняется. Плотность и форма поперечного среза волокна зависят от скорости смешения растворителя с осадителем, т. е. от жесткости условий формования волокон. [c.169]

В тех случаях, когда растворитель удаляется из формуемых жидких струек в результате химических превращений, например при нейтрализации кислот щелочами или же благодаря образо- ванию поперечных химических связей между макромолекулами, процесс протекает почти мгновенно. При этом условия осаждения полимера из раствора являются самыми жесткими, твердость й пористость полимерного геля — наибольшими, а форма поперечного среза волокна — сильно изрезанной. [c.169]

Форму поперечного среза волокна можно видоизменять, применяя для формования фильеры с различной конфигурацией отверстий. Этим путем получают профилированные волокна [c.357]

Для изучения условий распределения привитого сополимера в волокне большой интерес представляют исследования формы поперечного среза волокна, его накрашиваемости и электронно-микроскопические исследования [145]. [c.77]

В зависимости от условий проведения процессов формования поперечный срез волокна может быть круглым, бобовидным или иметь зазубренные края. Если струйки вискозы, выходя из отверстий фильеры, коагулируют и состав осадительной ванны подобран так, что ксантогенат целлюлозы быстро не омыляется, срез волокна имеет ровные края и круглую или бобовидную форму. Если же при соприкосновении с осадительной ванной ксантогенат разлагается быстро, то поверхность струйки вискозы покрывается гидратцеллюлозной оболочкой, внутри которой создается высокое осмотическое давление, заставляющее перемещаться жидкость из глубины волокна наружу, и объем волокна уменьшается. В результате гидратцеллюлозная оболочка сморщивается и образует складки, поэтому поперечный срез волокна имеет изрезанные края. [c.173]

Температура осадительной ванны изменяется в зависимости от типа применяющейся ванны и колеблется в интервале 25—60°С. Форма поперечного среза волокна (в случае применения в качестве загустителя как поливи- [c.77]

ИЗ ДМФ растворов. С повышением содержания ацетона в осадительной ванне форма поперечного среза волокна постепенно изменяется от лентообразной к бобовидной и почти круглой. Повышается содержание полимера и максимально возможная степень вытягивания. Напряжения, возникающие при вытягивании волокна, имеют ) аи-большее значение при содержании ацетона в ванне 5—20%. [c.219]

Форма среза волокна и плотность его структуры при формовании волокна из диметилформамидных растворов зависит от pH осадительной ванны. При снижении pH ванны с 3 до 1 (путем добавки в ванну небольших количеств щавелевой кислоты) набухание свежесформованного волокна уменьшается в 1,5—2 раза [26]. Одновременно снижается скорость сорбции и количество поглощаемого волокном красителя. Следовательно, чем ниже pH прядильной ванны, тем больше плотность структуры полученного волокна. При понижении pH прядильно й ванны изменяется форма среза — вместо круглого среза волокно имеет бобовидный срез. [c.203]

По форме среза волокна можно условно разделить на две группы. К первой группе относятся волокна, сформованные в сульфатионных ваннах и ваннах, содержащих карбонат натрия ко второй — волокна, полученные в ваннах с ацетатом и нитратом натрия и с борной кислотой. Все срезы волокон первой группы имеют более или менее ярко выраженную фасолеобразную форму, значительную толщину оболочки (рубашки) и большое количество относительно крупных пор в сердцевинной части. Срезы второй группы приближаются по форме к круглой. Для всех образцов характерна незначительная толщина рубашки, однако внутренняя структура волокон различна. Волокно, сформованное в ацетатнатриевой равномерную по глубине мелкозернистую структуру, свидетельствующую о небольшом размере пор. Волокно, полученное в борной кислоте, резко отличается от остальных волокон н<есткостью, хрупкостью и малой способностью к набуханию (приведенный на рис. 15.10 срез увеличен в 4,5 раза по сравнению с другими). Это объясняется, по-видимому, образованием сшитой структуры. [c.219]

По опытам Хейлера и Гребе, проведенным на водно-диметилформамидных ваннах, в пределах 30 сек не наблюдается существенного изменения диаметра и формы поперечного среза волокна. В то же время при использовании осадительных ванн, содержащих низшие алифатические спирты, происходит изменение диаметра и формы поперечного среза, хотя длина периметра и удельная [c.262]

Если же застудневание не очень сильно отстает от процесса диффузионного отделения растворителя из волокна, то усадка волокна в поперечном сечении идет также и за счет синеретических процессов, причем, как это свойственно студням, уменьшение объема происходит без изменения внешних форм. Поэтому поперечный срез волокна оказывается круглым или приближается к круглому в той степени, в какой процесс полного за- [c.277]

Полиамидный шелк, в котором в результате частичного засорения отдельных отверстий фильеры имеются элементарные волокна, отличающиеся между собой по толщине, образуетпосле вытягивания сильно ворсистый материал с большим количеством узлов, так как при вытягивании происходит разрыв более тонких элементарных волоконец. Установить этот вид брака сранительно просто форма поперечного среза волокна дает возможность сделать вывод о причинах обрыва. [c.426]

Более полные сведения о влиянии вытягивания на разных стадиях термической обработки фенолоформальдегидных волокон приводятся в работе [27]. Исходным сырьем служило волокно кайнол (kynol), выпускаемое фирмой arborundum (США). Волокно получается из новолачной смолы и имеет трехмерную структуру. Оно вырабатывается в форме штапельного волокна длиной 5—46 см, с поперечным срезом, близким к кругу. Прочность волокна невелика и составляет около 31,5 кгс/мм . Волокно может служить пред-материалом для получения углеродного волокна, так как дает высокий выход углерода (около 60%). К преимуществам волокна кай- [c.253]

II условий термической обработки. В углеродных волокнах обычно воспроизводится форма поперечного среза исходных волокон. Химические волокна имеют разнообразную форму поперечного среза круглую, бобовидную, фасолеподобную, изрезанную и др. Из гидратцеллюлозного волокна получается углеродное волокно со звездообразной формой поперечного среза (рис. 6.1, а) [1]. Строго круглую поперечную форму среза (рис. 6.1, б) имеют углеродные волокна, полученные из нефтяного иека, так как исходное волокно формовалось из расплавленного пека (см. гл. 5) через фильеры с круглым отверстием. Для полиакрилонитрильного волокна куртель фирмы ourtaulds (Англия), вырабатываемого по солевому способу, характерна круглая форма поперечного среза, поэтому [c.261]

При разработке методов определения механических показателей нитей возник ряд трудностей, обусловленных спецификой их свойств. Как указывалось выше, при некруглом сечении поперечного среза трудно определить истинный диаметр или площадь поперечного сечения нити. В этом случае из большого числа определений диаметра или площади поперечного сечения нитей находят поправочный коаффициеит. который для нити, имеющей форму звезды (см. рис. 6.1. а), по данным работы [1], при определении прочности принимается равным 1,25, а при определении модуля Юнга — 1,31. Экспериментально найденное значение диаметра (или площади) делится иа этот коэффициент. Поправочный коэффициент изменяется в зависимости от характера поперечного среза волокна. Учитывая малый диаметр нитей (5 —12 мкм), определение его производят под микроскопом, что требует большой затраты времени. [c.263]

М55 — вискозное штапельное волокно для ковров с бобовидной формой среза и гладкой поверхностью, прочн. [c.68]

По свойствам волокно куртель приближается к акрилану удельный вес его равен 1,17 цвет почти белый форма поперечного среза волокна круглая прочность в сухом состоянии составляет 27—31,5 р. км, в мокром — 22,5—27 р. км разрывное удлинение в сухом и мокром состоянии равно 30% сорбция влаги — 2 % степень набухания в воде 20 % устойчивость к действию кислот и масел хорошая, к действию ш,елочей — удовлетворительная устойчивость к биологическим воздействиям (плесени, гнилостных микроорганизмов и насекомых) — очень высокая устойчивость к действию света — хорошая устойчивость к истиранию — значительно ниже, чем у нейлона и терилена, но выше, чем у вискозного шелка. При прогреве в течение 16 час. при температуре 110° волокно слегка окрашивается при прогреве в течение часа при 150" волокно приобретает бледно-желтый цвет. Волокно размягчается примерно при 160° и становится липким при 230°. Точка плавления волокна не может быть определена, так как при нагревании оно разлагается. Воспламеняемость волокна несколько ниже, чем вискозного шелка. Фирмы, вьшускаюш,ие волокно куртель, указывают, что оно обладает приятным грифом, теплотой на ощупь и хорошей устойчивостью к сминанию. [c.407]

Форма поперечного среза. Рассмотрение под микроскопом поперечного среза волокна дает важные сведения. Поперечный срез волокна получают следующим способом. Пучок волокон продевают через отверстие диаметром 0,75 мм в металлической пластинке толщиной 0,5 мм, имеющей форму предметного стекла. При этом пучок волокон должен быть прочным его продевают в отверстие с помощью иглы и хлопчатобумажной нити. Пучок не должен слищком плотно входить в отверстие пластинки выступающие над поверхностью пластинки концы срезают с обеих сторон новым лезвием безопасной бритвы (использованные лезвия для этой цели непригодны после нескольких срезов лезвие может зазубриться). На вторую поверхность среза наносят каплю черной смолы, избыток которой удаляют мягкой тряпочкой. Наносят каплю глицерина и накрывают препарат покровным стеклом. Во многих случаях смолу применять не обязательно. Ниже приводятся сведения о форме поперечного среза различных волокон [c.564]

Чем мягче условия осаждения полимера и медленнее удаляется растворитель (см. рис. 6.2) тем пластичнее волокно и меньше дефектов возникает в момент его утонения. Это отражается на форме среза свежесформованного волокна — при мягких условиях формования срез имеет круглую форму и очень однородную плотную структуру. [c.174]

На возможность частичного удаления воды при формовании по механизму осмотических процессов впервые указывал Герцог а также Лоттермозер и Шил Герцог показал, что поперечный срез волокна при прочих постоянных условиях претерпевает значительную усадку и его площадь становится меньше при повышении концентрации солей в осадительной ванне. Это вряд ли можно объяснить чем-либо другим, как не общими закономерностями осмоса и диализа, когда с увеличением содержания солей в ванне через мембрану из волокна в осадительную ванну удаляется большее количество жидкости. Характерную складчатую, зазубренную форму поперечного среза вискозных волокон нельзя объяснить иначе, как результат протекания осмотических процессов. Правда, в последнее время многие исследователи предполагают, что удаление жидкости из волокна происходит из-за синерезиса. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология