Форма поперечных срезов волокон

Поскольку условия формования влияют на форму поперечного среза волокна, по фотографии среза волокна можно судить о нарушении технологических параметров формования 22. [c.126]

Медноаммиачное волокно — гидрат-целлюлозное волокно, получаемое из медноаммиачного прядильного раствора. Форма поперечного среза волокна — круглая, поверхность гладкая возможно получение волокна толщ, до 50 мтекс (N20 ООО), СП 400— 600. Физико-механические свойства волокна [c.69]

В результате взаимодействия кислоты и щелочи, содержащейся в вискозном растворе, в прядильной ванне происходит образование и накопление солей. Содержание кислот и солей в прядильной ванне может быть различным, так как от состава прядильной ванны зависит форма поперечного среза волокна. Для формования вискозного волокна применяют также двухванный способ. Если получают штапельное волокно, а не бесконечную нить, то, как и по медноаммиачному способу, в качестве осадителя можно использовать чистую или слабо подкисленную воду ). Чтобы придать волокну необходимую прочность, в процессе формования его вытягивают. [c.120]

Понижение температуры в шахте влияет на форму поперечного среза волокна аналогично повышению концентрации аце-тона в паровоздушной смеси, а повышение температуры в шахте оказывает такое же действие, как понижение концентрации ацетона. [c.130]

В этом случае получается более круглый срез волокна, но с большим числом мелких зазубрин на поверхности. Снижение температуры раствора влияет на форму поперечного среза волокна аналогично снижению температуры и повышению концентрации ацетона в газовоздушной смеси. При снижении температуры в нагревательной головке ухудшаются эластические свойства волокна и создается возможность склеивания волокон между собой. [c.131]

Для изучения условий распределения привитого сополимера в волокне большой интерес представляют исследования формы поперечного среза волокна, его накрашиваемости и электронно-микроскопические исследования [145]. [c.77]

Температура осадительной ванны изменяется в зависимости от типа применяющейся ванны и колеблется в интервале 25—60°С. Форма поперечного среза волокна (в случае применения в качестве загустителя как поливи- [c.77]

Отклонение формы поперечного среза от круглой затрудняет расчет истинной площади поперечного сечения и соответственно механических показателей, особенно прочности волокна. [c.262]

При удалении растворителя смешением его с нерастворителем, содержащимся в осадительной ванне, выделение полимера происходит гораздо скорее и с разделением массы на две фазы — гель (в виде набухшего полимера с небольшим содержанием растворителя) и смесь осадителя с растворителем, практически не содержащую полимер. Полимерный гель быстро выделяется и твердеет, вследствие чего пористая структура волокна сохраняется. Плотность и форма поперечного среза волокна зависят от скорости смешения растворителя с осадителем, т. е. от жесткости условий формования волокон. [c.169]

В тех случаях, когда растворитель удаляется из формуемых жидких струек в результате химических превращений, например при нейтрализации кислот щелочами или же благодаря образо- ванию поперечных химических связей между макромолекулами, процесс протекает почти мгновенно. При этом условия осаждения полимера из раствора являются самыми жесткими, твердость й пористость полимерного геля — наибольшими, а форма поперечного среза волокна — сильно изрезанной. [c.169]

Форму поперечного среза волокна можно видоизменять, применяя для формования фильеры с различной конфигурацией отверстий. Этим путем получают профилированные волокна [c.357]

ИЗ ДМФ растворов. С повышением содержания ацетона в осадительной ванне форма поперечного среза волокна постепенно изменяется от лентообразной к бобовидной и почти круглой. Повышается содержание полимера и максимально возможная степень вытягивания. Напряжения, возникающие при вытягивании волокна, имеют ) аи-большее значение при содержании ацетона в ванне 5—20%. [c.219]

Для формования из расплава характерно монотонное изменение диаметра волокна (кривая 2) кривая имеет форму параболы. Такого же постепенного уменьшения диаметра следовало бы ожидать и при осмотическом отделении жидкости из формуемой нити. Очевидно, осмос не играет определяющей роли в образовании зазубренной формы поперечного среза волокна. [c.192]

Морфологические особенности определяются химической природой и способом получения волокна. Волокна, полученные осаждением из парогазовой фазы на подложку (борное, карбидное и др.), имеют круглую форму среза, хотя возможно некоторое искажение формы поперечного среза. [c.357]

Форма поперечного среза волокна. Благодаря возможности изменения условий формования ПАН волокон поперечное сечение этих волокон может принимать самую различную форму (рис. 4.34). Товарные волокна, сформованные из растворов полимера, в большинстве растворителей имеют бобовидную или гантелевидную форму поперечного среза. Для волокон, полученных из водных растворов роданида натрия и хлорида цинка, характерен всегда ровный круглый срез. Форма поперечного среза ПАН волокон, сформованных из растворов полимера в различных растворителях, зависит главным образом от того, возникает ли внутри образующегося студнеобразного волокна давление или разрежение. С другой стороны, форма поперечного среза волокна зависит от жесткости его внешней оболочки. Сказанное можно проиллюстрировать рис. 4.35. При формовании волокна из диметилформамид-ного раствора ПАН в осадительной водной ванне образуется волокно круглого сечения с большим количеством крупных пор. При увеличении содержания диметилформамида в осадительной ванне поперечный срез принимает [c.85]

Некоторое представление о нарушении подачи воздуха дает форма поперечного среза При увеличении подачи воздуха (понижение концентрации ацетона в газовоздушной смеси) получаются волокна с сильно изрезанной поверхностью при уменьшении — края среза волокна получаются более ровными, но форма среза изменяется от круглой до бобовидной и даже ленточной. При ленточной форме среза волокно имеет искристый блеск и различные оттенки. Поэтому целесообразно микрофотографированием периодически фиксировать срезы ацетатных волокон, полученных в разных шахтах. [c.128]

Эти же авторы показали, что с увеличением концентрации ПБС форма поперечного среза волокна становится более округлой. Соотношение между площадью ядра и оболочки волокна, видимых на поперечных срезах, зависит от условий формования и в первую очередь от натяжения нити, которое уменьшается с уменьшением фильерной вытяжки. [c.237]

Скорости массообменных процессов, осаждающая способность осадителей и обусловленные этим особенности структурообразования волокон при формовании по мокрому методу зависят также от природы используемого растворителя, точнее, от вида пары растворитель — осадитель. В работе [10] было проведено исследование влияния различных параметров процесса формования на свойства волокон из сополимера винилхлорида с акрилонитрилом (СХН-60). В качестве растворителей использовали диметилформамид и ацетон, осадительные ванны представляли собой смеси растворителя с водой. Поперечные срезы волокон, полученных из растворов в диметилформамиде, оказались практически такими же, как и при формовании гомо полимера винилхлорида в водные ванны. Волокна, полученные из ацетоновых растворов, характеризуются значительно более высоким содержанием полимера, более плотной структурой в поперечном сечении и меньшей способностью к сорбции красителя, чем волокна, полученные из диметилформамидных растворов. С повышением содержания ацетона в осадительной ванне форма поперечного среза волокна постепенно изменяется от лентообразной к бобовидной и почти круглой. Для волокон, полученных из ацетоновых растворов, характерны более высокие степени вытяжки и значительно более высокие физико-механические показатели прочность и устойчивость к двойным изгибам. Волокна, сформованные из диметилформамидных растворов, выдерживают только десятки циклов двойных изгибов. Если растворителем является ацетон, то волокно разрушается после более чем 100 000 циклов. Сопоставляя эти данные с результатами исследования влияния условий формования ПВХ из диметилформамидных растворов, надо иметь в виду, что вода является значительно более сильным осадителем для ацетоновых растворов сополимера винилхлорида, чем для диметилформамидных. Поэтому можно провести аналогию между формованием сополимера из диметилформамидных растворов в водные ванны и получением волокон из ПВХ в ваннах, содержащих метанол и этанол. [c.401]

Особенности рельефа поверхности волокон могут быть выявлены не только методом электронной микроскопии, но и анализом поперечных срезов на световых микроскопах (рис. III.9, см. вклейку). В последнем случае видна характерная извитость рельефа гидратцеллюлозных волокон (рис. 111.10, а, см. вклейку) и значительно меньшая извитость волокон супер (рис. 111.10, б). Волокна, сформированные из расплава (полиамидные, полиэфирные), имеют практически круглую форму поперечного среза (рис. 111.10, в). Для волокон, так же как и для пленок, характерна определенная, иногда значительная, пористость. Наибольшей монолитностью обладают волокна, получаемые прядением из расплава (например полиамидные). Но даже и в этих волокнах имеются пустоты, микротрещины и поры, вытянутые вдоль оси волокна [22, 23]. При мокром и сухом прядении из растворов образуются волокна с наибольшим содержанием пустот. Особенно изобилуют порами и пустотами вискозные волокна. Многие из Пустот имеют достаточно большие размеры и могут быть обнаружены на поперечных срезах с помощью светового микроскопа в виде темных зерен (рис. 111.10, а). Иногда поры в вискозных волокнах более равномерны по величине и [c.102]

Волокна акрилан , акрилан-16 и куртель можно различать по форме поперечного среза, накрашиваемости оранжевым П, родамином В и скорости растворения в диметилформамиде при различных температурах [c.718]

Акриловые волокна нельзя получать прядением из расплава по той простой причине, что эти полимеры не плавятся. Не будучи кристаллическими, они не имеют четкой температуры плавления, но в то время как боль-щинство полимеров при высоких температурах размягчаются и текут, температура течения полиакрилонитрила и его производных лежит выше температуры разложения. Виниловые полимеры, однако, можно растворить в некоторых растворителях и перерабатывать раствор, регенерируя исходный полимер испарением растворителя (сухое прядение) или коагуляцией в соответствующей жидкой ванне (мокрое прядение). Выбор метода формования зависит от природы второго компонента в сополимере. После экструзии (пока волокна еще содержат некоторое количество жидкости) их подвергают растяжению, чтобы вызвать необходимую ориентацию молекул. Форма поперечных срезов волокон из полиакрилонитрила меняется в зависимости от способа их производства, но типичной для них является сплющенность, что обусловлено сокращением волокна при сушке (рис. 8.12,6). [c.171]

Полиамидный шелк, в котором в результате частичного засорения отдельных отверстий фильеры имеются элементарные волокна, отличающиеся между собой по толщине, образуетпосле вытягивания сильно ворсистый материал с большим количеством узлов, так как при вытягивании происходит разрыв более тонких элементарных волоконец. Установить этот вид брака сранительно просто форма поперечного среза волокна дает возможность сделать вывод о причинах обрыва. [c.426]

При рассмотрении под микроскопом окрашенные волокна кажутся однородными и в них не заметны индивидуальные окрашенные частицы. В волокнах, окрашенных пигментами в массе, распределение частиц пигментов регулярно, но видны частицы. В противоположность этому синтетические волокна, формующиеся из растворов и окрашенные в массе растворимыми красителями, например окрашенный в пряже вторичный ацетат целлюлозы, выглядят под микроскопом такими же однородными, как и выкраски с помощью растворов красителей. Различие между выкрасками из растворов и в массе можно выявить рассмотрением поперечного среза волокна. Для образцов, окрашенных из растворов, концентрация красителя уменьшается к центру волокна, в то время как в поперечном срезе волокна, окрашенного в массе, краситель распределен равномерно. [c.420]

Углеродные волокна могут иметь различную поверхность, которая определяется теми же факторами, что и поперечный срез волокна. Волокно, полученное из пека, характеризуется относительно гладкой поверхностью (рис. 6.2). Волокно со звездообразной формой среза (см. рис. 6.1, а) имеет неровную поверхность. Видимо, большинство углеродных волокон, полученных из химических волокон, не имеют гладкой поверхности. [c.262]

Химические волокна значительно различаются одно от другого по форме поперечного сечения. Некоторые из них, например нейлон и дакрон, имеют практически круглую форму поперечного среза, в чем можно легко убедиться, рассматривая эти срезы в микроскоп при увеличении в 300—400 раз. [c.25]

Если учесть, что эти волокна формуют путем продавливания расплава смолы через круглые отверстия фильеры, круглая форма поперечного среза этих волокон не является неожиданной. Поперечный срез других волокон, например виньона и орлона, имеет вытянутую овальную форму, напоминающую по очертаниям гантели или земляной орех. Волокна из целлюлозы и ее эфиров значительно различаются по форме поперечного среза медноаммиачное волокно имеет круглое поперечное сечение вискозное волокно — изрезанное (хотя и не так сильно, как это было двадцать лет назад) поперечный срез ацетатного волокна хотя и не круглый, но имеет плавные очертания с сильно сглаженными краями (см. рис. 63 и 64, стр. 182 и 193). [c.25]

Было также отмечено, что ткани из такого волокна обладают повышенным блеском из-за отражения света от плоских мест поверхности волокна (с точки зрения потребителя это явление нежелательно). Впрочем, повышенный блеск может быть объяснен также различным отражением света у волокон с различной формой сечения. Отсюда ясно, что волокно круглого поперечного сечения, наиболее легко получающееся при формовании из расплава, не является наилучшим. Производство химических волокон, по-видимому, будет развиваться по пути создания волокон с иными формами поперечного среза. [c.29]

Полиакрилонитрильные волокна производятся в виде штапельного волокна, жгута и непрерывной нити (не более 2% от общего выпуска ПАН волокон). Форма поперечного среза волокна изменяется от круглой при формовании мокрым способом в мягких осадительных ваннах (нитрон, куртель, экслан, анилана, макролон, креслан) до ленточной при формовании сухим способом (орлон, дралон, долан). Поперечные срезы волокон, полученных другими способами, имеют бобовидную форму (рис. 11.1). [c.154]

При этом образуются волокна с переходными формами поперечного сечения (рис. 237). Для устранения этого недостатка применяют соответствующие меры, что позволяет получить нити, поперечный срез которых показан на рис. 238 и 239. и нити удовлетворяют требованиям текстильной промышленности. Необходимо указать, что Б данном случае речь идет о жгуте, состоящем из большого числа волоконец. Совершенно очевидно, что при формовании моноволокна образование профилированных нитей происходит значительно проще. Благодаря более равномерному охлаждению в этом случае достигается форма поперечного сечения волокна, близкая к идеальной (рис. 240) (см. также рис. 137—140 на стр. 329 и сл.). Вязкость расплава при формовании должна быть строго определенной охлаждение свежесформованных нитей также должно осуществляться в соответствующих условиях. Предпосылками для нормального проведения процесса формования, известными из практики формования сплошных нитей из расплава, являются использование расплава. [c.505]

По опытам Хейлера и Гребе, проведенным на водно-диметилформамидных ваннах, в пределах 30 сек не наблюдается существенного изменения диаметра и формы поперечного среза волокна. В то же время при использовании осадительных ванн, содержащих низшие алифатические спирты, происходит изменение диаметра и формы поперечного среза, хотя длина периметра и удельная [c.262]

По свойствам волокно куртель приближается к акрилану удельный вес его равен 1,17 цвет почти белый форма поперечного среза волокна круглая прочность в сухом состоянии составляет 27—31,5 р. км, в мокром — 22,5—27 р. км разрывное удлинение в сухом и мокром состоянии равно 30% сорбция влаги — 2 % степень набухания в воде 20 % устойчивость к действию кислот и масел хорошая, к действию ш,елочей — удовлетворительная устойчивость к биологическим воздействиям (плесени, гнилостных микроорганизмов и насекомых) — очень высокая устойчивость к действию света — хорошая устойчивость к истиранию — значительно ниже, чем у нейлона и терилена, но выше, чем у вискозного шелка. При прогреве в течение 16 час. при температуре 110° волокно слегка окрашивается при прогреве в течение часа при 150" волокно приобретает бледно-желтый цвет. Волокно размягчается примерно при 160° и становится липким при 230°. Точка плавления волокна не может быть определена, так как при нагревании оно разлагается. Воспламеняемость волокна несколько ниже, чем вискозного шелка. Фирмы, вьшускаюш,ие волокно куртель, указывают, что оно обладает приятным грифом, теплотой на ощупь и хорошей устойчивостью к сминанию. [c.407]

Большое значение имеет состав, осадительной ванны, и особенно это касается содержания серной кислоты. Было показано, что свойства корда тем лучше, чем ниже содержание серной кислоты в осадительной ванне. Необходимо заметить, что корректировка концентрации серной кислоты должна сопровождаться соответствующим снижением содержания сульфата натрия в осадительной ванне. Формование на осадительной ванне с пониженной концентрацией серной кислоты идет всегда труднее, и поэтому снижение содержания серной кислоты требует понижения скоростей формования. В практике всегда исходят из компромисса качества волокна и экономики. Осадительная ванна, позволяющая осуществлять формование со скоростью 30 м1мин (по готовому волокну) и обеспечивающая получение корда типа супер П1 , должна содержать 58—60 г1л серной кислоты, 120—130 г1л сульфата натрия и 70—80 г/л сульфата цинка. Температура осадительной ванны может быть 39—42° С. Вначале рекомендовались и применяли на производстве ванны с более высокими температурами. Шмидекнехт и Кляре показали, что осадительная ванна оказывает большое влияние на форму поперечного среза волокна. Как уже указывалось, поперечный срез имеет более круглую форму при большей скорости коагуляции. Если все прочие параметры выбраны таким образом, что более высокая температура осадительной ванны ведет к ускорению процесса коагуляции, то это соответственно должно приводить к получению волокон с более круглой формой поперечного среза. [c.358]

Форма поперечного среза волокна, помимо указанных выше факторов, зависит от концентрации прядильного раствора и температуры осадительной ванны — чем она выше, тем больше сечение волокна приближается к круглому [29]. Фуруя [2, 33] показал, что причиной бобообразного среза является образование рубашки при формовании нити, структура которой резко отличается от структуры ядра. Образование плотной рубашки в наружной части волокна изменяет соотношение скоростей удаления воды из волокна и уплотнения его структуры, вследствие чего в центральной [c.219]

Прежде всего следует упомянуть о форме поперечного сечения волокна. Отверстия в фильерах бывают обычно круглой формы, и сформованное волокно имеет вид гладкой цилиндрической палочки . Природные волокна имеют иное строение. Как видно из фотографий поперечных срезов различных волокон, приведенных на рис. 315—317, полиамидное волокно имеет значительно более правильное поперечное сечение, чем природные волокна. Формование из расплава равномерных нитей с поперечным сечением, близким к круглому, не представляет сложной проблемы. Как видно из снимков поперечных срезов волокон, колебания нолоконец по тонине у полиамидного волокна даже меньше, чем у природных волокон. Из этих данных, однако, нельзя делать вывод, что равномерность поперечного сечения всегда необходима или желательна для переработки штапельного волокна. Имеются области применения, в которых переработка еолокон различного номера дает лучшие результаты, чем переработка волокна, имеющего одинаковую тонину. Тем не менее по технологическим соображениям для нормального проведения вытягивания жгута необходимо обеспечить максимальную равномерность элементарных нитей в жгуте по номеру. Особенно это важно при получении волокна с максимальной степенью вытягивания, например волокна хлопкового типа, применяемого для изготовлеш1я высокопрочной дратвы. [c.647]

Способы распознавания Плавится с разложением горит после сгорания остаются твердые черные шарики. Распознается также по нерастворимости в органических растворителях, муравьиной и уксусной кислоте Не горит. На огне дает усадку и, плавясь, образует твердые черные шарики. При микроскопическом исследовании заметна идущая вдоль волокна полоса (фальшивый канал), поверхность гладкая. Форма поперечного среза напоминает почку. В УФ-лучах желтоватозеленая окраска [c.392]

Если же застудневание не очень сильно отстает от процесса диффузионного отделения растворителя из волокна, то усадка волокна в поперечном сечении идет также и за счет синеретических процессов, причем, как это свойственно студням, уменьшение объема происходит без изменения внешних форм. Поэтому поперечный срез волокна оказывается круглым или приближается к круглому в той степени, в какой процесс полного за- [c.277]

Состав......... -Диаметр волокна,. н.ч. . Длина волокна, мм. .. Предел прочности при растяжении, кгс/мм . . . 3<ажущаяся плотность, кг/м ........ Форма поперечного среза 99% 2Ю2, ЗЮг 0,0025—0,0125 50—300 140 48 1 94% 2гОг, 5% СаО 0,0025—0,0125 6,3—125 140 160—336 0,0025—0,0125 50—300 Нет данных 96 [c.112]

II условий термической обработки. В углеродных волокнах обычно воспроизводится форма поперечного среза исходных волокон. Химические волокна имеют разнообразную форму поперечного среза круглую, бобовидную, фасолеподобную, изрезанную и др. Из гидратцеллюлозного волокна получается углеродное волокно со звездообразной формой поперечного среза (рис. 6.1, а) [1]. Строго круглую поперечную форму среза (рис. 6.1, б) имеют углеродные волокна, полученные из нефтяного иека, так как исходное волокно формовалось из расплавленного пека (см. гл. 5) через фильеры с круглым отверстием. Для полиакрилонитрильного волокна куртель фирмы ourtaulds (Англия), вырабатываемого по солевому способу, характерна круглая форма поперечного среза, поэтому [c.261]

При разработке методов определения механических показателей нитей возник ряд трудностей, обусловленных спецификой их свойств. Как указывалось выше, при некруглом сечении поперечного среза трудно определить истинный диаметр или площадь поперечного сечения нити. В этом случае из большого числа определений диаметра или площади поперечного сечения нитей находят поправочный коаффициеит. который для нити, имеющей форму звезды (см. рис. 6.1. а), по данным работы [1], при определении прочности принимается равным 1,25, а при определении модуля Юнга — 1,31. Экспериментально найденное значение диаметра (или площади) делится иа этот коэффициент. Поправочный коэффициент изменяется в зависимости от характера поперечного среза волокна. Учитывая малый диаметр нитей (5 —12 мкм), определение его производят под микроскопом, что требует большой затраты времени. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология