Штапельное извитости

В заключение в табл. 16.3 схематически представлены все основные параметры процесса получения вискозных штапельных извитых волокон шерстяного типа. [c.419]

Плавление гранулированного полимера и формование нити при получении полипропиленового штапельного волокна и жгута проводятся по схемам, представленным на рис. 10.3 и 10.4. На последующую обработку невытянутые нити обычно поступают в виде жгута (рис. 10.7). Отдельные невытянутые нити соединяются на шпулярнике в общий жгут, который подвергается вытяжке в двух камерах в среде перегретого пара. После вытяжки производится гофрировка жгута (для придания извитости) и термофиксация. [c.246]

При небольших деформациях растяжения доля пластической деформации невелика (см. рис. 9.3). Величина полного восстановления штапельного волокна ниже, чем нити, вследствие частичной необратимости извитости волокна после разгрузки. [c.250]

Добавляется в прядильный раствор (1 % от количества а-цел-люлозы) для придания извитости штапельному волокну [c.428]

ТОВ прядильной ванны, удерживаемых волокном, замасливается, а затем сушится. При переработке штапельного волокна в пряжу в чистом виде или в смеси с другими волокнами крайне желательно, а в нек-рых случаях необходимо повысить т. наз. сцепляемость волокна, а тем самым и прочность пряжи. Для этого гладкое волокно необходимо сделать извитым, что достигается механич. обработкой сухого термопластичного волокна или (при формовании волокна по мокрому способу) специальной химич. обработкой (см. Высокообъемные нити). [c.115]

Значительно увеличились поставки потребителям извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налажен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления синтетического меха, было организовано производство новых полиуретановых волокон и т. д. [c.30]

Для облегчения переработки полиамидного штапельного волокна в смеси с другими волокнами необходимо повысить его сцепляемость и извитость. Для этого могут быть использованы следующие методы [c.88]

Гофрирование. Для придания штапельному волокну извитости его гофрируют. Эта операция производится после термофиксации. Опыт показывает, что механическому гофрированию наиболее целесообразно подвергать высушенное и замасленное волокно. В этом случае потеря прочности не превышает 10%. [c.186]

Штапельное волокно получают из вискозы, протягивая ее одновременно через множество (до 15 000) тончайших отверстий. Нити, выходящие из нескольких отверстий, скручиваются вместе в жгут. После дальнейшей обработки их разрезают на так называемые штапельки длиной 30—200 мм. Затем волокно обрабатывают еще соответствующими растворами, чтобы придать ему извитость и ворсистость, свойственную шерсти. [c.237]

Получение извитого волокна путем обработки его горячей водой основано на свойстве волокон после снятия напряжения и резки усаживаться, причем это стремление к усадке усиливается, если подвергнутые горячей вытяжке волокна сейчас же после резки помещают в горячую воду . Обработка перлона горячей водой связана с экстракцией моно-, ди- и тримерных фракций, для чего нужно, так же как в производстве штапельного волокна из целлюлозы, пропускать волокна через ванны или желоба. Способ пригоден для изготовления волокон, которые не требуют значительной извитости. Нанесение препарирующих веществ осуществляется в той же ванне или после отжима излишней воды в следующей ванне. Метод отжима излишней воды облегчает регенерацию отмытого в первой ванне лактама. [c.313]

Большие работы будут проведены по интенсификации технологических процессов производства химических волокон (увеличение скоростей формования и отделки), значительному улучшению их качества и расширению ассортимента. Организован выпуск упрочненных штапельных волокон, матированных, извитых и окрашенных в массе. [c.9]

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и особо прочных кордных) или штапельного волокна различного типа обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка. [c.413]

Для получения тканей с улучшенными св-вами (напр., драпируемостью, накрашиваемостью) штапельным волокнам иногда придают извитость или пористость. Первая достигается вытяжкой и последующей усадкой волокон с несимметричным поперечным сечением, вторая - введением в вискозу 3-5% Na2 Oз, к-рый разлагается при нейтрализа- [c.378]

При произ-ве штапельного П. в. нити со шпуль или из контейнеров объединяют в жгуты, линейная плотность к-рых составляет 50-120 ктекс. Дальнейшие обработки жгутов проводятся непрерывно иа линиях, включающих последовательно расположенные машины и аппараты. Отделанные жгуты гофрируют для придания волокнам извитости, необходимой при текстильной переработке, укладывают в товарный контейнер (жгут) или режут на отрезки (штапельки) определенной длины (резаное волокно) и упаковывают. [c.604]

Вискозные штапельные и текстильные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству органических растворителей, но неустойчивы к биологическим факторам (действию бактерий, плесневых грибов и т.п.). Недостатками вискозных волокон являются также низкая прочность, значительная потеря прочности в мокром состоянии и большая усадка тканей. Этих недостатков лишены волокна хлопкоподобного типа - высокомодульные и полинозные, которые формуют в условиях, способствующих получению более однородных по структуре, эластичных и прочных волокон. Для добавки к хлопковым и другим волокнам получают также извитое волокно. Вырабатывают пористое волокно, штапельное волокно, окрашенное в массе, и др. Следует, однако, заметить, что из-за экологических требований и в связи с расширением выпуска разнообразных синтетических волокон производство вискозных волокон сокращается. [c.595]

Штапельные П. в. выпускают в различи ,1х модификациях резаное волокно и жгут ше1)стяпого или хлоичатобума/кного тина, высокоусадочное (способное уса/киваться в кипящей воде) и безусадочное, окрашиваемое кислотными или основными краси -елями, с различно] степенью извитости, невоспл зменяющееся, имеющее постоянную извитость. Толщина П. в. может колебаться от 0,26 до 6 текс. [c.354]

Для получения волокон, стойких даже при длительном кипячении в воде, их чаще всего ацеталируют формальдегидом (иногда — бензальдегидом). Процесс проводят при 65—70 °С в р-ре, содержащем 3—4% формальдегида, 15—20% серной к-ты (катализатор) и 15—20% сульфата натрия (для уменьшения набухания волокон) длительность процесса 25—40 мин. После ацеталирования волокно промывают умягченной водой и подвергают авиважной обработке для придания ему необходимых текстильных свойств (мягкого грифа, необходимого коэфф. трения). При иолучении штапельных волокон ацеталирование жгута производится обычно в аппарате U-образного типа, промывка — в проходном агрегате. Жгут для придания ему извитости подвергается гофрировке, режется на шта-пельки нужной длины, обрабатывается авиважным р-ром, сушится в конвективной сушилке. Полученное волокно упаковывается в кипы. Возможен также выпуск волокна в жгуте. [c.397]

Волокна с различными фирменными названиями различаются извитостью, усадочностью, способностью окрашиваться и т. д. Полиакрилонитрильные волокна выпускаются главным образом в виде штапельного волокна для изготовления ковровых изделий, верхнего трикотажа, искусственного меха, фильтровальных тканей. [c.716]

При решении задачи наиболее полного удовлетворения населения товарами народного потребления одно из ведущих мест отводится промышленности химических волокон. За период с 1960 по 1975 г. среднегодовой темп прироста выпуска химических волокон составил 11,4%, в том числе синтетических волокон 25,3%. В 1975 г. в стране выработано 935 тыс. т волокон. Значительно возрос объем производства извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налалсен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей, штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления меха. Объем производства химических волокон в десятой пятилетке запланировано увеличить в 1,6 раза, доля синтетических волокон должна быть повышена с 39 до 53%. [c.211]

Описываемые выше рабочие операции в производстве найлоко-вого и перлонового штапельного волокна (способ Н. П. здесь не рассматривается) мало различались между собой. При последующей переработке появляются технологические различия между этими производствами. Найлоновые волокна считаются готовыми после проведения операций резки, придания извитости и окончательной препарации. [c.311]

Получение извитого волокна под давлением. Этот метод" является наиболее старым и основан на том, что разрезанные штапельные волокна помеш,ают в пресс для хлопка или аналогич-HLIЙ агрегат, где подвергают давлению при повышенной температуре и в присутствии веш еств, способстзуюш,их набуханию. При этом перепутанные относительно друг друга волокна сдавли-заются в местах перекрещивания, благодаря чему достигается извитость волокна 2 Процесс носит периодически характер достигаемая степень извитости волокна не удовлетворяет всем требованиям текстильного производства, так что этот процесс не нашел широкого применения. Кроме того, методы, заимствованные из производства целлюлозного штапельного волокна, оказались более экономичными и допускают значительное изменение степени извитости. [c.314]

Получение извитого во.гокна методом смятия К Этот метол создания извитости, так же как и метод использования зубчатого ирнспособления, заимствован из производства целлюлозного штапельного волокна. Он меньше всего вредит качеству волокна. Пластичность полиамидов таклсе благоприятствует механическим методам создания извитости. Метод состоит в том, что волокна непрерывно направляются с помощью двойных вальцов или роликов в камеру смятия, которая сзади закрывается нагруженной и вращающейся на шарнире крышкой. Противоположная стенка камеоы имеет входную щель, через которую входит жгут. Камера [c.314]

Холстообразующий аппарат (рис. 18), предназначается для предварительного вымывания из вытянутого и резаного штапельного волокна компонентов осадительной ванны, придания волокнам извитости, выделения из них остатков сероуглерода и сероводорода, а также формования из массы хлопьев волокна холста, направляемого на отделку. [c.93]

Фиксация извистости полиэфирного штапельного волокна лавсан достигается прогревом извитого жгута горячим воздухом или паром при температуре 130—155° С в течение 15—18 мин. При этом зна- [c.313]

Машины для придания извитости штапельному волокну. Придание штапельному волокну лавсан извитости производится механическим путем на гофрировочных машинах с предварительным подогревом жгута и последующей термофиксацией. Из гофрировочных машин широкое распространение получили машины пресска-мерного типа. [c.315]

Смотреть страницы где упоминается термин Штапельное извитости: [c.28] [c.141] [c.234] [c.258] [c.224] [c.484] [c.484] [c.151] [c.395] [c.395] [c.39] [c.59] [c.242] [c.239] [c.39] [c.59] [c.310] [c.104] [c.219] [c.295] [c.312] [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология