Штапельное волокно характеристики

Таблица 28. Характеристика эластических свойств штапельного волокна

Устойчивость к истиранию текстильных изделий зависит от многих свойств волокна. В большой степени этот показатель зависит от характеристик фазовой структуры полиэфира в волокне и от типа волокна (мононить, комплексная нить или штапельное волокно). Однако для идентичных материалов устойчивость к истиранию у полиэфирного волокна выше того же показателя других химических и натуральных волокон. [c.252]

Характеристики этих установок для получения штапельного волокна и нити даны ниже [c.363]

Технические характеристики прядильных машин для штапельного волокна [c.252]

Значение обоих показателей — разрывной длины и разрывного удлинения — раньше переоценивалось. Причина этого заключалась в некритическом перенесении требований, предъявляемых к текстильным характеристикам шелка, на полиамидное штапельное волокно. [c.644]

Ассортимент поликапроамидного штапельного волокна определяется в первую очередь его свойствами. Однако количество выпускаемых одновременно типов волокна определяется потребностями текстильной промышленности, которые зависят не только от производственных мощностей перерабатывающих предприятий, но и от определенных колебаний спроса. Необходимо учесть, что использование полиамидного штапельного волокна в меньшей степени связано с удовлетворением запросов моды, чем это имеет место для полиамидного шелка. Однако это волокно заслуживает самого серьезного внимания благодаря своим исключительно ценным свойствам (устойчивость к истиранию), при правильном использовании которых увеличивается продолжительность эксплуатации текстильных изделий. Так как полное перечисление всего выпускаемого ассортимента поликапроамидных штапельных волокон заняло бы слишком много места, в табл. 40 приведены наиболее существенные признаки, по которым может быть проведено деление всего ассортимента волокон на отдельные типы. Характеристика каждого типа волокна должна быть дана с учетом всех этих прн- [c.651]

Устойчивость к истиранию — характеристика износоустойчивости нитей и штапельного волокна, выражающаяся числом оборотов абразива, вызывающего разрушение образца, находящегося под нагрузкой, обеспечивающей заданное напряжение. [c.134]

Устойчивость к многократным изгибам — характеристика износоустойчивости и работоспособности штапельного волокна, нитей и пленки, выражающаяся числом двойных изгибов до разрушения волокна, находящегося под нагрузкой, вызывающей заданное напряжение. [c.134]

Термостойкость. Одной из важных характеристик штапельного волокна виньон НН является его способность размягчаться, усаживаться и склеиваться с другими волокнами при нагревании под нагрузкой или в присутствии некоторых растворителей. [c.343]

Штапельное волокно обрабатывается после прядения белым маслом, сод жащим препараты для придания нити или пряже желаемых обработочных характеристик (намоточное масло). Важной задачей минеральных масел, как компонентов этих продуктов, является смазывание нити, т. е. обеспечение однородных усилий натяжения это достигается добавлением адгезионных соединений. Эти препараты или их масляные компоненты должны отвечать тем же требованиям, которые предъявляются к текстильным маслам для смазки оборудования в отношении смывае-мости, отсутствия пожелтения, красящих характеристик и т. д. [c.407]

Выше мы уже неоднократно останавливались на характеристике преимуществ и недостатков описываемых способов. В данном разделе сделана попытка дать общую, суммарную оценку различных методов полимеризации с учетом специфических особенностей производства штапельного волокна. При этом не рассматриваются отдельные детали каждого метода. [c.174]

Длину штапельного волокна также можно считать его особым свойством. Обычно считают, что при увеличении длины штапельного волокна уменьшается пиллинг-эффект, так как уменьи ается количество концов элементарных волоконец. Следовательно, имеется зависимость между этим р.оказателем волокна и его эксплуатационными характеристиками. [c.651]

Формование высокомодульных волокон. Термин высокомодульные волокна не является достаточно точным, так как все виды высокопрочных вискозных волокон характеризуются высоким значением начального модуля. Поэтому этот термин, применяемый только для характеристики одного из видов высокопрочных волокон, носит в известной степени условный характер. Высокомодульное штапельное волокно получается в основном по той же технологической схеме, что и кордная нить (см. разд. 12.4). Особенностями этой технологической схемы являются [c.342]

В настоящее время предприятия, выпускающие полиамидное штапельное волокно, не могут гарантировать постоянство в сравнительно узких пределах указанных показателей волокна. Для того чтобы дать правильную оценку качества волокна с помощью известных методов, пришлось бы провести большое количество испытаний, что, как правило, сделать невозможно. Поэтому основным методом характеристики, позволяющим установить все преимущества и недостатки поликапроамидного штапельного волокна разного ассортимента, имеющего различную интенсивность гофрировки, остается опытная носка изделий. Однако для заводов — изготовителей волокна была бы очень желательной разработка простого и быстрого метода определения извитости волокна. [c.656]

Необходимо отметить как наиболее важный признак, что по эксплуатационным характеристикам профилированные и полые профилированные волокна отличаются друг от друга в большей степени, чем обычные волокна с круглым поперечным сечением от профилированных волокон [197, 200]. Значительное изменение свойств, сильно отражающееся на способности волокна к переработке и его эксплуатационных показателях, наблюдается только при появлении полости внутри волокна. Поэтому при получении штапельного волокна не рекомендуется ограничиваться формованием сплошных профилированных нитей. Само по себе формование профилированных нитей дает не очень много. В то же время оно сопряжено со значительными издержками. Гораздо целесообразнее объединить процессы изменения формы поперечного сечения и образования полости внутри волокна. [c.658]

Технические характеристики для получения химического штапельного волокна [c.279]

Характеристика вискозного штапельного волокна, перерабатываемого на хлопкопрядильном оборудовании [c.334]

При характеристике качества штапельного волокна большое значение имеет определение числа склеек между элементарными волоконцами, в значительной степени влияющих на дальнейшую переработку этих волокон в пряжу. [c.92]

При характеристике свойств штапельного волокна важны и такие показатели, как равномерность по длине (характер штапельной диаграммы) и избитость, а также наличие склеенных волокон. [c.94]

Наиболее полно сероуглерод, как уже отмечалось, может быть регенерирован в производстве штапельного волокна. Для характеристики имеющихся в этом отнощении возможностей ниже приведен схематический баланс сероуглерода, выделяющегося при формовании вискозного штапельного волокна. [c.429]

В табл. 22 и 23 приведены характеристики неокрашенных комплексных нитей и штапельного волокна, выпускаемых отечественной промышленностью, а в табл. 24 — характеристики опытных нитей. [c.124]

Переходя к характеристике отдельных элементов машин для формования штапельного волокна, необходимо прежде всего остановиться на фильерах. Наиболее часто фильеры изготовляют из тантала. До недавнего времени употреблялись в основном фильеры с числом отверстий от 2400 до 4800. Диаметр такой фильеры составляет 34 мм вместо 12,6 мм у фильер для формования нити. На новейших прядильных машинах применяются фильеры с 10—20 тыс. отверстий и более. [c.279]

Наиболее важная характеристика адгезии ткани и резины — это механическое закрепление концов штапельного волокна в матрице каучука, а не проникновение резины в структуру волокон или междуузлие ткани. Эксперименты показывают, что резина лишь незначительно проникает между элементарными волокнами нити. Однако некоторый вклад в итоговую прочность связи, определяемый проникновением резины в структуру волокна или междуузлие ткани, все же имеется. [c.62]

Технические характеристики прядильных машин для текстильных нитей химических волокон даны в табл. 18 и для кордных нитей и штапельного волокна — в табл. 19. [c.217]

Технические характеристики агрегатов для получения химического штапельного волокна даны в табл. 24. [c.279]

Для комплексной оценки взаимовлияния всех факторов целесообразно детально рассмотреть данные табл. 6.1, в которой приведен ряд показателей, характеризующих различные типы гидратцеллюлозных волокон. Из табл. 6.1 видно, например, что при средних значениях степени полимеризации можно достичь высокой прочности волокон в том случае, когда получают длинные (протяженные) кристаллиты и волокна сильно ориентированы (полинозное волокно и фортизан). Если степень полимеризации велика, то наличие малых кристаллитов, даже при не очень большой их ориентации, приводит к высокой разрывной прочности (корд супер III). Как показывают характеристики упрочненного штапельного волокна и обычного корда, из целлюлозы с обычной степенью полимеризации при наличии кристаллитов малых размеров, но высокой степени кристалличности волокна можно получать прочные волокна при относительной умеренной степени ориентации. [c.129]

При характеристике штапельных волокон наряду с толщиной необходимо указывать длину. Значения длины штапельного волокна, как и толщины, колеблются в широких пределах в зависимости от предусматриваемой области применения. Так, для отдельных сфер применения производятся штапельные волокна примерно следующей длины (в мм) [c.426]

Характеристика общих стоков предприятий, выпускающих щелк, штапельное волокно и корд [c.391]

Помимо прибора Жукова существуют и другие приборы для определения длины волокна. Эти приборы также применяются в основном для хлопка. В отечественной шерстяной промышленности для оценки качества шерсти и штапельного волокна по длине пользуются двумя характеристиками средневзвешенной длиной, определяемой ручным промером, и коэфициентом неравномерности (коэффициентом вариации), подсчитываемым также по результатам ручного промера. [c.96]

В табл. 28 приведена характеристика эластических свойств различных видов штапельного волокна в сравнении с шерстью и хлопком при испытании на сжатие по описанной методике (см. стр. 136). [c.138]

На рис. 111 приведены кривые восстановления объема штапельного волокна во времени после снятия нагрузки, а на рис. 112 приведена характеристика сжимаемости различных волокон (большая сжимаемость обеспечивает большую мягкость материала). [c.139]

Резательная машина системы гру-гру позволяет получать штапельное волокно с самой различной длгшой резки — примерно 24—424 мм. Однако для поликапроамидного штапельного волокна, как и для всех волокон, усаживающихся во время последующей мокрой обработки при повышенной температуре, при установлении длины резки необходимо сделать поправку на усадку волокна. Необходимо также учитывать степень извитости волокна. Для характеристики резаного штапельного волокна в производственных условиях используют ряд показателей [c.559]

Фильеры. Для формования ПАН волокон применяются самые разнообразные фильеры. При производстве нити используются фильеры с числом отверстий от 12 до 500. Для мокрого формования штапельного волокна толщиной от 0,17 до 2,5 текс применяются фильеры с отверстиями диаметром от 0,06 до 0,15 мм. Важной характеристикой фильеры являются расстояние между отверстиями и средняя удаленность отверстий фильеры от крайнего ряда отверстий эти характеристики определяют гидравлическое сопротивление пучка волокна во время подсоса ванны в зоне фильеры и равномерность волокна по толщине жгута. Наименьшее расстояние между отверстиями, при котором волокна не слипаются, равно 5—6 диаметрам отверстия. [c.111]

Вискозные волокна не выдержали конкуренции с полиакрилонитрильиыми и полиэфирными волокнами и при использовании их для костюмных и пальтовых тканей, пуловеров и других трикотажных изделий, традиционно изготовляемых из шерсти. Это обусловлено низкими теплоизоляционными характеристиками и плохим внешним видом вискозных волокон. Хотя в настоящее время еще производится значительное количество вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0,30—0,45 текс, использующегося в смесях с шерстью, тем не менее его выпуск непрерывно снижается в связи с расширением производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.11]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

В трубе НП типа В М-формы (рис. 40), в которой удаление газов из расплава происходит в течение сравнительно длительного времени, пузырьки газа наблюдаются даже в точке 3 (см. рис. 40). Это свидетельствует о захватывании расплавом, обладающим в этом месте трубы уже достаточно высокой вязкостью, пузырьков газа и во второй зоне удаления газов. Захваченные пузырьки могут быть унесены расплавом в прядильную трубу. Естественно возникает вопрос, насколько могут такие пузырьки нарушать химическую гомогенность расплава поликапроамида и затруднять процесс формования. Можно считать установленным, что при формовании штапельного волокна небольшое содержание в расплаве пузырьков газа не сказывается ни на химической гомогенности расплава, определенной по величине относительной вязкости раствора полимера и содержанию лактама в полимере, ни на процессе формования волокна, характеристикой которого является число засо- [c.152]

При производстве полиамидного штапельного волокна готовое волокно должно обладать комплексом свойств (жесткость, гладкость поверхности), оптимальным для каждого типа выпускаемого ассортимента волокон. Этот комплекс свойств достигается путем комбинированной отделки различными препарирующими агентами. Для получения волокна высокого качества необходимо постоянство состава препарирующих агентов, применяемых для заключительной отделки волокна. Следовательно, в процессе отделки необходим тщательный контроль состава препарационной ванны с помощью химических и физических методов. Какие-либо общие рекомендации о методах контроля дать нельзя. В большинстве случаев должна быть дана оценка сложным процессам или эффектам определено количество кислоты, вводимой в препарационную ванну и адсорбированной на волокне, дана характеристика процесса образования поверхностного слоя и диффузии частиц препарирующего агента в этот слой, исследовано изменение состава препарационной ванны во времени. С технологической точки зрения наиболее целесообразно совместить все отделочные операции в одной ванне. Хотя при такой постановке вопроса усложняется производственный контроль, однако возникающие при этом затруднения могут быть преодолены. Очень часто не достаточно использовать простые стандартные методы контроля состава отделочных растворов, например определение сухого остатка. Для контроля протекающих процессов должны быть использованы приборы для непрерывного определения pH раствора, для определения мутности раствора, кондуктометрические методы анализа и т. д. [c.585]

Для многих волокон, главным образом производящихся в США и Англии, приводится характеристика выпускаемого или освоенного ассортимента в следующей записи толщина нити или волокна в тексах или миллитексах, а в скобках — метрический номер с указанием (после косой черты) числа элементарных волокон в нити. Для штапельного волокна после характеристики толщины приводится длина резки волокна (в мм). [c.4]

Рис. 12.2. Характеристика вытяжки кардной ленты из штапельного волокна с высокой, НО неравномерной сцепляемостью (а ), с пониженной равномерной сцепляемостью (б ) и с оптимальной сцепляемостью (в ), по Хилгерсу.

Описанным способом в Италли получено штапельное волокно а/8. Ниже приведены характеристики этого волокна [c.66]

Для исследований по уточнению составов вискозы и осадительной ванны была использована технологическая схема формования, применяемая при получении полинозного штапельного волокна . Свежесформованное волокно вытягивали в две стадии на воздухе при небольшом разложении ксантогената целлюлозы и в горячем растворе кислоты, в котором завершалось разложение ксантогената целлюлозы. Первая вытяжка составляла примерно /з от общей. Поскольку полинозные и ВВМ-волокна близки по свойствам и структурным характеристикам, можно предположить, что разработанная для формования полинозного волокна технологическая схема с некоторыми изменениями окажется приемлемой и для ВВМ-волокна. [c.115]

Для дополнительной характеристики свойств высокомолекулярного н обычного штапельного волокна Тахикапа разработал и применил ряд новых методов, имитирующих поведение волокна и ткани в процессе эксплуатации. К таким методам, более наглядно выявляющим разницу в свойствах этих волокон, относится, в частности, определение потери веса волокон после истирания их в шаровой мельнице в определенных условиях . По этому показателю, имитирующему изнашивание одежды на локтях и коленях, волокно тарамонен значительно отличается от обычного вискозного штапельного волокна и приближается к хлопку. [c.438]

Солоставление рассмотренных реагентных методов очистки сточных вод от цинка приводит к следующим основным выводам. Практически полная очистка достижима при сульфидном и комбинированном содово-сульфидном методах. Остальными методами полная очистка не достигается. Поэтому щелочной, содовый или содово-щелочной методы локальной очистки могут применяться в тех случаях, когда на общезаводских сооружениях устраивается доочистка от цинка или сточные воды сбрасываются в водоем, не имеющий рыбохозяйственного значения. Экономическая характеристика исследовавщихся х етодов очистки от цинка установлена по затратам реагентов, так как стоимость строительства и эксплуатации очистных установок будет незначительно отличаться при различных методах. Для стока производства корда наиболее рентабелен сульфидный метод очистки, который за счет утилизации цинка обеспечивает прибыль, равную 13 коп. на 1 ж сточной воды. Для сточных вод производств штапельного волокна и шелка по экономическим показателям целесообразны содовый, содовощелочной и содово-сульфидный методы. Эти методы приемлемы также для очистки кордного стока. Таким образом, при необходимости полной очистки сточных вод от цинка можно рекомендовать для стока производства корда — сульфидный и содово-сульфидный методы, для остальных категорий — содово-сульфидный метод очистки. Если же допустима неполная очистка, то возможно применение содового или содово-щелочного методов с промежуточной отдувкой углекислоты. [c.81]

По аналогии с характеристикой толщины натурального шелка, существующей уже около 150 лет, для вискозной текстильной нити и штапельного волокна принята единица измерения — денье. Это слово происходит от итальянского с1епаг1а, что соответствует примерно массе 0,05 г 1 денье был равен массе 450 м нити. В настоящее время под денье понимается толщина, которую имеет нить массой 1 г, длиной 9000 м. [c.423]

Прочность и удлинение нитей до и после облучения определяют на динамометре при скорости нижнего зажима 500 мм1мин и зажимной длине 100 мм. Штапельное волокно испытывают разрывом элементарных волокон при длительности разрыва 20 сек и зажимной длине 10 мм. Мощность излучения ламп ПРК-2 в течение эксплуатации падает. Для контроля светового потока и освещенности образцов на везерометре лампами ПРК-2 во ВНИИВ сконструирован и изготовлен специальный прибор. Проведенные исследования показали, что с изменением мощности излучения меняются характеристики, получаемые на везерометре АВК-2. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология