Характеристика волокон

Абсолютные значения приведенной степени однородности для одного полимера существенного интереса не представляют. Однако, если сравнивать значения 5п различных образцов одного и того же полимера, то оказывается, что чем ниже приведенная степень однородности, тем равномернее полимер по своему молекулярному составу. На рис. 1.26 приведены результаты изучения влияния полидисперсности на физико-механические свойства различных волокон. Уменьшение содержания низкомолекулярных фракций в полимере улучшает комплекс физикомеханических свойств формуемых из них волокон. Содержание этих фракций не должно превышать 3-5%. С увеличением гибкости полимерных цепей влияние молекулярной однородности полимера на физико-механические свойства волокон и пленок возрастает. Увеличение полидисперсности сравнительно гибкоцепных полимеров приводит к резкому ухудшению прочностных, и в особенности усталостных, характеристик волокон. С повышением жесткости макромолекул волокнообразующих по- [c.63]

Увеличение средней молекулярной массы (степени полимеризации) полимера приводит к повышению как прочностных, так и усталостных характеристик волокон (рис. 1.1). [c.16]

Ответ. Прочность на разрыв, а также усталостные характеристики волокон и пленок при одинаковой степени ориентации определяются количеством слабых мест в полимерном материале. На молекулярном уровне такими дефектами являются контакты между концами макромолекул. С увеличением полидисперсности (при одинаковой средней степени полимеризации) количество слабых мест в изделиях увеличивается, что и влечет за собой ухудшение механических характеристик. [c.64]

Характеристики волокон, определяющие их свойства. [c.206]

Учение о фазовых и физических состояниях полимеров имеет большое практическое значение для технологии переработки и для эксплуатации полимерных материалов. Взаимное расположение цепей определяет все механические характеристики волокон, пленок, каучуков, пластических масс, и задача полу ения полимерных материалов с заданными свойствами в очень сильной степени зависит От Структуры, которая придается материалу в технологических Процессах. [c.151]

Сапфировые волокна [5] выращиваются в виде непрерывных нитей вытягиванием из расплава алюминия и ориентированием кристалла в поле с контролируемым градиентом температуры. Получаемая нить представляет собой обычно кристалл, ориентированный осью с. Длина такой нити ограничивается лишь объемом расплава и размерами приемного барабана. Ориентация волокна к оси с кристалла составляет как правило 4° или меньше. Сечения изготовляемых сапфировых волокон варьируются в пределах от 10 до 8-10 см. Наиболее распространены сечения около 5-10 см. Усредненные механические характеристики волокон следующие [c.286]

Рис. 24. Частотно-контрастная характеристика волоконных планшайб

Номер образца Характеристика волокон в сухом образце в мокром образце в сухом образце в мокром образце [c.23]

Однако если вытягивание аморфных полимеров осуществлять в двух других состояниях — высокоэластическом и стеклообразном, то качество ориентированных волокон и пленок резко ухудшается. При вытягивании в этих состояниях возникает неустойчивая ориентация структурных элементов полимерного тела, приводящая к значительной усадке изделий в особенности при повышенных температурах, когда скорость релаксационных процессов увеличивается. Кроме того, вытягивание полимеров в стеклообразном состоянии приводит к малым значениям ориентации, а отсюда к малому увеличению прочностных характеристик волокон и пленок. [c.379]

Решающую роль в конкурентной борьбе играют цены и совокупность эксплуатационных характеристик волокон. Для химических волокон в отличие от натуральных имеются большие возможности снижения издержек их производства. Перспективы повышения производительности труда, а следовательно, и снижения цен также значительно благоприятнее для химических волокон, чем натуральных. Достаточно сказать, что за 40 лет (1926—1965 гг.) производительность труда в сельском хозяйстве США увеличилась в 3 раза, а в производстве химических волокон — в 30 раз. [c.300]

Основной причиной вытеснения натуральных волокон химическими в ряде областей потребления в первые годы их появления была значительная разница в ценах. Вискозный шелк уже в 1913 г. по цене был в 2 раза дешевле натурального, а в настоящее время в 9 раз. Цены на синтетические волокна, однако, значительно выше, чем на искусственные и натуральные. Тем не менее, они успешно конкурируют с последними во многих областях, а спрос на них продолжает расти. Это объясняется тем, что в связи с техническим прогрессом в науке и технике потребовались материалы с таким комплексом свойств, которыми не обладают ни натуральные, ни искусственные волокна. И хотя цены на синтетические волокна продолжают играть решающую роль в их сбыте, это не могло препятствовать широкому внедрению этих волокон в текстильную промышленность. Потребительские характеристики волокон в конкурентной борьбе становятся сейчас определяющим фактором. [c.301]

Эксплуатационные характеристики волокон зависят в значительной степени от качества исходного сырья и в первую очередь от содержания а-целлюлозы и степени ее полимеризации. До 1931 г. самая высококачественная целлюлоза содержала всего лишь 90% -фракции, в 1957 г. — 96,7%, а в настоящее время для некоторых видов вискозных волокон (полинозных, высокомодульных) используется сырье с содержанием а-целлюлозы не менее 98,5%. Повышена также степень полимеризации целлюлозы в волокне. Так, если в 1950 г. она составляла для высших сортов 480, в 1955 г. — 550, в 1959 г. — 620, то сейчас для некоторых видов волокон степень полимеризации удается сохранить равной 800 и даже более. Снижение содержания низкомолекулярных фракций со степенью полимеризации менее 260 также способствует повышению качества волокон. В 1950 г. в лучших образцах вискозного корда имелось 14% низкомолекулярных фракций, в 1955 г. — 9%, а в 60-е годы менее 4%. В результате прочность вискозного корда возросла по сравнению с 50-ми годами с 30 до 60—80 ркм, т. е. лучшие образцы этого корда по прочности сравнялись с синтетическими. [c.309]

В ГЛ. 1 были рассмотрены основные структурные характеристики волокон. Волокна — это высококристаллические полимеры, которым присуща высокая степень молекулярной ориентации. Действительно, по своей структуре волокна очень похожи на сильно растянутый кристаллический каучук (рис. 6.4,6). Именно благодаря высокой упорядоченности в расположении молекул волокна способны выдерживать высокие напряжения при растяжении, не подвергаясь при этом чрезмерно большим деформациям. Искусство получения волокон во многом определяется конкретным способом, при помощи которого в волокнах достигается нужная ориентация молекул или кристаллитов, зависящая от природы полимера. [c.155]

Соотношения между кривыми напряжение — деформация ориентированного и не подвергавшегося вытяжке волокна, определяемые производящей кривой, еще раз подчеркивают основополагающую роль степени вытяжки в определении физических характеристик волокон это уже было показано для двойного лучепреломления (ХХ.Ю) и модуля упругости в области звуковых частот (XX.И) и (XX.12). [c.332]

Наиболее высокие значения предела прочности, достигающие 4 ГПа, и удлинения при разрыве порядка 5,2 % присущи волокнам, выращенным при 118°С, когда скорости приема нити и движения ротора составляли 12,6 и 600 см/мин. Сравнение реальных прочностных характеристик волокон с оценками, сделанными с помощью квантово-механических расчетов (19 ГПа и 33 %), свидетельствует о том, что пока не удается достичь идеального расположения цепей ПЭ в орторомбической решетке и что концентрация напряжения в области дефектов может способствовать разрушению на ранней стадии деформирования. Тем не менее, разработанные нами условия проведения процесса продольного роста позволяют получать волокна из ПЭ со сверхвысокими значениями модуля упругости и предела прочности. Лучшее понимание процесса продольной кристаллизации растянутых полимерных молекул может со временем позволить достичь еще более высоких значений прочностных характеристик материала. [c.102]

Основной силовой элемент диафрагмы — каркас. Он обеспечивает изменение конфигурации оболочки и выдерживает давление сжатого воздуха. При малой толщине оболочки каркас должен обладать значительной прочностью и долговечностью работы при многократных деформациях. В настоящее время широко распространены каркасы, изготовленные из полиамидных материалов типа капрон или нейлон. Эти материалы характеризуются высокой прочностью и большим сроком службы в изделиях, работающих при многократных деформациях. Однако они отличаются значительным удлинением (табл.). Как правило, каркас диафрагм вы-Характеристики волокон из различных материалов [c.286]

Изменение прочностных характеристик волокон является, очевидно, одним из самых эффективных путей регулирования энергии разрушения волокнистых композиционных материалов. Хотя специальных исследований в этом направлении не проводилось, по имеющимся в литературе данным можно сделать некоторые интересные обобщения. Углеродные и борные волокна являются хрупкими с высокими модулем упругости и прочностью. Композиционные материалы на их основе имеют примерно одинаковую [c.130]

Перед началом формования аморфная часть полимера отделяется путем экстракции в петролейном эфире, циклогексане, диэтиловом эфире или ацетоне. Процесс формования волокна нз расплава ПМП может осуществляться со скоростью до 500 м/мин. Полученные нити, однако, из-за высокой степени ориентации, которая достигается в процессе формования, не могут подвергаться дополнительной вытяжке. Наилучшие результаты достигаются в том случае, если в процессе формования удается избежать вытяжки полученного волокна и она проводится отдельно. Разрывная прочность волокна при этом во много раз выше прочности волокон, полученных по первому методу. В табл. 4.10 приведены физико-механические характеристики волокон из ПМП, полученных формованием из расплава при различных молекулярной массе и температурах формования. [c.81]

Анизотропия свойств и ее регулирование Влияние содержания компонентов Влияние геометрических характеристик волокон [c.6]

Свойства стеклянных волокон определяются составом стекла, условиями формования волокон из расплавленной стекломассы и степенью поврежденности их поверхности на пути от плавильного до приемного устройства. Свойства непрерывного стеклянного волокна и стекол, из которых оно получено, приведены в табл. 1.1 [1—3]. В таблице приведены характеристики волокон диаметром 5—7 мкм, полученных при высокой скорости вытягивания в двухстадийном процессе. Благодаря высокой скорости охлаждения в тонких стеклянных волокнах фиксируется структура высокотемпературного жидкого расплава, что и определяет их большую прочность [4]. Однако плотность, модуль упругости и некоторые другие характеристики, приведенные в табл. 1.1, у стеклянного волокна несколько ниже, чем у массивного стекла. Эта структура является метастабильной, поэтому свойства волокон, указанные в таблице, могут меняться. После термообработки структура и свойства волокон стремятся приблизиться к характеристикам массивного стекла, однако прочность воложа понижается (рис. 1.2) в связи с ростом микронеоднородностей и поверхностной кристаллизацией, вызывающей образование микротрещин [4]. [c.27]

ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОЛОКОН [c.127]

Создание жестких оптических волоконных элементов (планшайб для ЭЛТ, фоконов), кроме описанных выше операций выработки оптического волокна, его регулярной укладки в пучки и скрепления волокон у торцов пучка, требует скрепления волокон между собой по всей длине, а при формовании фоконов — растяжения пучка для придания волокнам конической формы (см. статью Формование жестких конических волоконных световодов для передачи изображения ). При этом большое значение имеет температура спекания для данного состава стекла, изменение распределения температур в спекаемой заготовке во времени, материал формы для опрессовки при спекании, создаваемое давление, скорость вытягивания пучка при заданной температуре и др. Очень важной характеристикой волоконных планшайб для электроннолучевых трубок является их вакуумная плотность. В заготовке для планшайб диаметром 100 мм из волокон диаметром Ов = 20 мкм имеется более чем 25-10 воздушных каналов. [c.32]

ОПТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОЛОКОН [c.72]

При определении частотно-контрастной характеристики волоконного элемента ширина измерительной щели определяется частотой штриховой миры и обычно принимается равной /з— Д ширины штриха миры данной частоты. Измерительной щелью с шириной, заданной для данной частоты миры, сканируют изображение светлой полосы и, следуя за шкалой, фиксируют максимальное значение светопропускания Тсв- Для темной полосы находят минимальное светопропускание Тт. Тогда контраст для данной пары светлого и темного штрихов [c.99]

Частотно-контрастная характеристика является важной характеристикой волоконных планшайб для электроннолучевых трубок, так как из-за малой высоты планшайбы часть лучей, вошедших в волокно и упавших на поверхность раздела жилы и оболочки под углом, меньшим критического, или рассеянные на каких-либо неоднородностях, могут дойти до выходной торцевой поверхности и засветить торец, что приводит к снижению контраста передаваемого изображения. В гибких волоконных световодах до выходного торца могут дойти только лучи, вошедшие в волокно в пределах его апертуры, остальные лучи рассеиваются по длине [c.99]

ОПТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОЛОКОННЫХ СВЕТОВОДОВ ДЛЯ ИНФРАКРАСНОЙ ОБЛАСТИ СПЕКТРА [c.142]

Оптические характеристики оптических волоконных элементов, изготовленных из кислородсодержащих стекол и предназначенных для работы в ближней инфракрасной части спектра для длин волн, меньших 2,7 мкм, могут быть оценены либо визуальными методами, либо с помощью фотометрических измерений, применяемых для исследований видимой части спектра. Оптические -характеристики волоконных элементов, изготовленных из мышьяково-сернистых стекол и предназначенных для работы в интервале длин волн от 1 до Ю.л/слг, при толщине волоконного элемента, превышающей несколько миллиметров, нельзя оценить указан- [c.142]

Для измерения оптических характеристик волоконных элементов, прозрачных в области от 1 до 16 мкм, созданы новые методики и аппаратура, отличные от применяемых для исследований в видимой части спектра. Они позволяют определять полный световой поток и угловое распределение излучения для данной длины волны на выходе из световода, а также частотно-контрастную характеристику переданного изображения. Получены кривые распределения излучения на выходе передающего изображения конуса. Получены кривые спектрального пропускания вакуумплотной пластины из многожильных волокон и полихроматических оптических волоконных элементов с различным процентным содержанием волокон из Аз — 8 и кислородсодержащих стекол. Отмечаются три возможных метода оценки качества изображения, передаваемого волоконным элементом. Рассматривается метод определения частотно-контрастной характеристики путем измерения распределения освещенности в передаваемом волоконным элементом изображении резко очерченного непрозрачного края. [c.258]

Волноводные свойства оптических волокон определяют частотно-контрастную характеристику волоконных элементов при высокой разрешающей способности, возможность создания оптических линий связи, волоконных усилителей и генераторов когерентного света, а также решение многих других задач квантовой радиоэлектроники, связанных с использованием волн оптического диапазона. [c.259]

После разработки технологического процесса Бойера [14] было проведено множество исследований по технике филирования (влажного прядения волокон), большинство которых стали предметом патентования [42]. Эти исследования имели целью облегчить операции филирования, улучшить органолептические характеристики волокон, снизить стоимость производства и использовать для переработки более разнообразное и простое сырье, чем белковые изоляты бобов сои. [c.542]

В 60-ые годы начали применяться и волокна из карбида кремния, изготовляемые осаждением паров на вольфрам. Однако из-за низкой прочности и повышенной плотности, которые не компенсируются высокими значениями модуля, их применение не имеет больших перспектив. Карбид кремния имеет некоторые преимущества перед бором при сопоставлении их совместимости с металлом. Однако эта характеристика волокон из бора существенно улучшена в материале Вогз1с, который представляет собой волокна бора с нанесенными на них карбидом кремния. До настоящего времени промышленное производство волокон из карбида кремния не налажено. [c.286]

Структурные преобразования в процессе формования из расплава коммерческих термопластичных динамических вулканизатов из изотактического полипропилена рассмотрены Йю и Уайтом [73]. Характеристики волокна были близки характеристикам волокон из смеси изотактический полипропилен-ЭПДМ. Волокна, сформованные из расплава, имели а-моноклинную форму Натты-Коррадини. [c.178]

Все изложенное в данной главе имеет большое практическое значение для технологии переработки и для эксплуатации полимерных материалов. Взаимное расположение цепей и плотность их упаковки определяют все механические характеристики волокон, пленок, каучукоз, пластических масс, и задача получения полимерных материалов с заданными свойствами в очень большой степени зависит от структуры, которая придается материалу в процессе переработки. [c.126]

С тех пор как появилась первая публикация о прочностных характеристиках волокон из ПАБГ-Т, выполнены новые исследования в области переработки этих волокнообразующих полимеров. Исследования касались получения волокон из ПАБГ-Т высокой молекулярной массы и из полимеров различной молекулярной массы, но при очень высоких скоростях сдвига. Главный результат работ, выполненных с полимерами повышенной молекулярной массы, — заметное повышение прочности для волокон с одинаковыми разрывными (табл. У.4) удлинениями. (Заметим, что даже более впечатля-120 [c.120]

Последующая термообработка также приводит к увеличению модуля упругости волокна Х-500. Действительно, наивысшие значения модуля упругости Х-500, приводимые исследователями фирмы Мопзап1о [4], выше наших, но они относятся к волокнам, прошедшим последующую термообработку. Остается вопрос о возможности путем соответствующего подбора условий формования и последующей обработки достичь для Х-500 более высоких значений модуля упругости, чем для ПБА. Решение этого вопроса, однако, не является злободневной задачей. Оба волокна уже очень хороши сами по себе, поскольку являются высокомодульными. Возможно, другие характеристики волокон будут иметь определяющее для практики значение. [c.167]

В то же время диаметр волокна является параметром, определяющим оптические характеристики волоконного элемента. Для того чтобы повысить разрешающую способность оптического волоконного элемента, необходимо уменьшать диаметр свётоведу-щей жилы оптического волокна при сохранении определенного оптимального значения толщины оболочки. [c.27]

На раннем этапе развития волоконной оптики, когда диаметры вырабатываемых волокон во много раз превыщали длину волны света, для описания оптических характеристик волокон использовались представления геометрической оптики -2. При этом допускалось, что лучи, проходящие по жиле волокна с показателем преломления ni и с оболочкой из стекла с показателем преломления П2 < П], претерпевают полное внутреннее отражение на поверхности раздела жила — оболочка, если их углы падения на эту поверхность превышают критический угол 0с = ar sin пг пи и что энергия этих лучей распространяется по всей длине волокна. Потери энергии, вызываемые несовершенствами поверхности раздела жила — оболочка и поглощением в материале жилы волокна, определяются соответствующими величинами рассеивания и поглощения. Кроме того, для определения потерь от нарушения полного внутреннего отражения были введены элементы физической оптики — проникновение поля в оболочку и возникающие в результате этого потери энергии, просачивающейся в соседние плотно уложенные волокна. Эти потери определялись по формулам Френеля, справедливым для плоских волн, -падающих на полностью отражающий плоскопараллельный слой, разделяющий две среды, первая из которых характеризуется более высоким показателем преломления. Таким образом, они справедливы с такой же степенью точности, с какой поверхность раздела жила — оболочка [c.209]

Оптические характеристики волокон и волоконных элементов. К. И. Блох, Л. А. Новгородцева. [c.257]

ОПТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОЛОКОННЫХ СВЕТОВОДОВ ДЛЯ ИНФРАКРАСНОЙ ОБЛАСТИ СПЕКТРА. Н. Капани, Р. Симмс. [c.258]