Молибден получение, свойства

Молибден. Получение молибденового ангидрида разложением молибденовокислого аммония, изучение его свойств. Получение молибденовой кислоты из молибденовокислого аммония. Испытание отношения молибденовой кислоты к кислотам и щелочам. Получение молибденовой сини при действии восстановителей на молибденовокислый аммоний. Получение сульфосолей и сульфида молибдена. Галогениды молибдена. [c.69]

Очевидно, наиболее перспективный биметаллический материал — простая углеродистая сталь, покрытая молибденом. Ниже приведены результаты лабораторных исследований по изготовлению опытных биметаллических листов небольшого размера и их свойства, полученные авторами работ [79-82]. [c.92]

Приведенные данные свидетельствуют о высокой конструктивной прочности биметалла сталь -молибден. Если молибден при комнатной температуре абсолютно хрупок (ударная вязкость 0), то ударная вязкость биметалла сталь—молибден достаточно высока (8—10 кгс м/см ). Возможность получения биметалла сталь—молибден с хорошими механическими свойствами и сопротивлением разрушению обеспечивает и возможность использования молибдена в качестве конструкционного материала в химическом машиностроении, так как при этом устраняются основные недостатки молибдена - низкие пластичность и вязкость. [c.104]

В 1926 г. было обнаружено повышенное содержание рения в молибдените, что позволило выделить его и подробно исследовать химические свойства. В 1930 г. был разработан способ промышленного получения рения из отходов переработки медно-молибденовых руд. В настоящее время он стал сравнительно доступным металлом. [c.278]

Рений (порядковый номер 75) принадлежит к УП группе периодической системы Д. И. Менделеева. Ближайшими к рению по группе элементами являются технеций, который в природе не найден, и элемент 107, который еще не открыт. Ближайшими соседями по периоду являются вольфрам и элементы триады осмия, а по диагональным сечениям таблицы — молибден, уран, элементы триады рутения. Сопоставление свойств рения с его аналогами обеспечивает более полное получение информации о свойствах рения и его соединений [558]. [c.7]

Компактный рений представляет собой серебристо-белый металл, по внешнему виду напоминающий платину. Некоторые физические свойства рения приведены в табл. 4. Следует отметить зависимость свойств рения от чистоты и способов его получения и обработки. По ряду физических свойств рений приближается к тугоплавким металлам VI группы таблицы Д. И. Менделеева (молибдену, вольфраму), а также к металлам платиновой группы [157, 288, 469, 560]. [c.17]

Полученные результаты указывают на то, что наибольшее содержание (достигает 10 от общей концентрации молибдена в растворе) молибдена (III) и (V) в растворе соответствует стадии III. На стадии II окисления серы в растворе образуется лишь молибден (V), причем в незначительных количествах на стадии I окисления серы восстановленные формы молибдена практически отсутствуют. Следовательно, молибден (III) и (V) образуются в растворе в результате взаимодействия молибдена (VI) с сульфит-ионом, при этом сульфит-ион окисляется до сульфат-иона. Восстановительные свойства тио-сульфат-иона проявляются в значительно меньшей степени при взаимодействии его с молибденом (VI) образуется лишь молибден (V) в количествах, не превышающих 10 общего содержания молибдена в растворе. [c.19]

В настоящее время редкие металлы получили применение в самых разнообразных областях науки и техники, причем области применения их из года в год расширяются. Это прежде всего объясняется особыми физическими и химическими свойствами редких металлов, так, например, германий является ценнейшим материалом дЛ1 изготовления полупроводниковых приборов, широко применяемых в различных областях радиотехники и электронике. Для этих же целей применяются индий, теллур, селен и другие. Введение редких металлов в стали и в сплавы цветных металлов обеспечило получение материалов, стойких против коррозии, жаропрочных, обладающих большой механической прочностью и другими ценными свойствами. В химической технологии и металлургии принято разделять редкие металлы на следующие технические подгруппы а) легкие литий, рубидий, цезий, бериллий и др б) тугоплавкие титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, рений в) рассеянные галлий, индий, таллий, германий г) редкоземельные скандий, иттрий, лантан и лантаноиды радиоактивные полоний, радий, актиний и актиноиды. [c.419]

Подобные же немногочисленные сведения имеются и о каталитических свойствах окиси двухвалентного никеля. Сообщается, что NiO может быть применен для дегидрирования 2-метилбутена-1 в изопрен при очень низкой температуре (100° С) [1561. Запатентован никель-молибден-калиевый катализатор (5,6% Ni, 15,1% MoO.j, 6,6% К) для получения изопрена из 2-метилбутена-2. В зависимости от условий проведения процесса конверсия составляет 21,5—70,7, селективность — 68,4 — 83,3 мол.%) с повышением температуры конверсия увеличивается, а селективность падает [157]. При использовании катализатора, представляющего собой окись никеля, нанесенную на силикагель, наблюдалось, что обработка носителя щелочью благоприятствует образованию а-олефинов из н-парафинов и предотвращает их изомеризацию [158]. [c.168]

Около 60% инструментальной стали содержит молибден. Эта сталь превосходит по своим свойствам сталь, содержащую 18% W. Молибден в сочетании с хромом и никелем содержится в нержавеющей стали. Такая сталь дешевле и устойчива в галоидных средах. Около 90% всего молибдена (в виде ферромолибдена) используется для легирования стали. Молибден в чистом виде применяют в электротехнической и электровакуумной промышленности, электронике, для изготовления деталей сверхзвуковых самолетов и ракет, подвергающихся высокому нагреву, для получения сплавов с титаном, [c.184]

Никель один из самых активных металлов — катализаторов. Каталитическая активность никеля зависит от степени дисперсности порошка, его чистоты и методики его получения. Каталитическими свойствами обладают многие сплавы никеля с алюминием, молибденом и с другими элементами, а также и некоторые соединения оксид, сульфид, бориды никеля и другие. [c.490]

Детали сложной конфигурации, полученные глубокой вытяжкой (рис. 17), отбортовкой и выдавливанием, применяемые в ракетной и космической технике, изготовляют из листового молибдена марки ОЕ-25 со свойствами Ов = 74- 78 кГ/лш , 00,2 = 63- 67 кГ/мм , б = 15- -20%. Для нагревателей в виде проволоки диаметром 0,25— 2,5 мм и полосы толщиной 0,03—0,1 мм получен молибден марки НТ, который сохраняет ковкость в условиях рекристаллизации и может выдерживать длительное время температуру 2000 С, не становясь хрупким [75] (рис. 18). [c.361]

Новый металл и его соединения Заинтересовали химиков XIX столетия. Чистый молибден при хранении совершенно не изменялся, он прекрасно противостоял действию влаги и воздуха. Но так было лишь при не высоких температурах стоило нагреть его, и он начинал реагировать с кислородом при температуре около 500°С он превращался в окисел целиком. Это, конечно, огорчало. Металл с хорошими физико-механическими свойствами и к тому же тугоплавкий при сравнительно небольшом нагреве терял металлические свойства. Это обстоятельство (вместе со сложностью получения металлического молибдена) надолго отсрочило время, когда этот металл нашел первое практическое применение. [c.218]

Молибден, полученный в внде штабиков методами порошковой металлургии, в дальнейшем подвергается ковке и волочению или прокатке иа лист. Температура ковки составляет 1250—1100 °С, а волочения 750—500 С. После ротационной ковки заготовку перед волочением подвергают термической обработке. При волочении нагрев допускается на первых стадиях деформации, в дальнейшем волочение осуществляется вхолодную. Окончательно проволоку подвергают термической обработке в вакууме или инертном газе для получения необходимой структуры и механических свойств. При необходимости получения моиокристаллической структуры проволоку непрерывно пропускают через горячую зону с температурой, обеспечивающей [c.394]

При электролизе раствора М0О3 в конц. HG1 (или в конц. H2SO4), используя ртутный катод, получают амальгаму, содержащую 4,9% молибдена, из которой последний выделяют отгонкой ртути в вакууме при температуре 350—400°. Порошкообразный молибден, полученный после вакуумной отгонки ртути из амальгамы молибдена, обладает пирофорными свойствами. [c.287]

Плотность. Хотя чистый молибден получен более ста лет назад, свойства его, в том числе плотнюсть, до спх пор нельзя считать хорошо изученными. Так, Муассан в 1895 г. для металла, сплавленного в дуговой электрической печи, получил плотность 9,02 г/с.и в 1915 г. для порошка чистого М Мибдеиа было дано более высокое значение плотности—10,281, а плотность молибденовой проволоки различных диаметров составляет 10,04—10,32 a M . Вычисленная на основании рентгеновского определения величин пара.метров решетки плотность молибдена оказалась равной 10,22 г/слг . Близкая к ней величина 10,35 г/сжз принимается для плотности молибдена б современных справочниках [24,208]. [c.453]

Молибден (Мо11Ь( епшт). Главным природным соединением молибдена является молибденит, или молибденовый блеск, Мо52 — минерал, очень похожий по внешнему виду на графит и долгое время считавшийся таковым. В 1778 г. Шееле показал, что при обработке молибденового блеска азотной кислотой получается белый остаток, обладающий свойствами кислоты. Шееле назвал его молибденовой кислотой и сделал заключение, что сам минерал представляет собой сульфид нового элемента. Пять лет спустя этог элемент был получен в свободном состоянии путем прокаливания молибденовой кислоты с древесным углем. [c.658]

Сочетание процессов деасфальтизации и каталитической деметалли-зации полученного деасфальтизата позволяет цри минимальных затратах получить максимальный выход целевого продукта с требуемыми свойствами. Исследованием в качестве контактов деметаллизации систем. состоящих иэ железа, кобальта, никеля или молибдена, нанесенных на окись алшиния, показано преимущество контакта, представляющего собой специально подготовленную окись алшиния с нанесенный молибденом. Библ.9. табл.4. [c.130]

В СССР работы над созданием искусственных графитов методом горячего прессования в присутствии карбидообразующих металлов начаты в 70-х годах. В результате проведенных исследований разработан способ получения искусственных графитов методом горячего прессования обожженного полуфабриката, содержащего карбидообразующие элементы или их соединения. Этот способ получиЛ название термомеханической обработки в "свободном объеме". Используя различные карбидообразующие элементы (титан, цирконий, кремний, бор, молибден) — каждый в отдельности или в различном сочетании (например, Zr—Si, Ti—В) в качестве добавок в исходную шихту, этим способом была создана rpynria материалов с оригинальными свойствами. Была разработана также группа материалов, получаемых методом горячего прессования порошковых смесей (тонкодисперсные порошки углеродного материала и порошки различных карбидообразующих элементов) в матрицу. Указанный способ получил название термомехано-химической обработки (ТМХО) (в "закрытом объеме"), который выгодно отличается своей одностадийностью и сокращенным временем технологического процесса от метода термомеханической обработки (в "свободном объеме")., Материалы, получаемые этим способом, выгодно отличаются свойствами от получаемых методом обработки в "свободном объеме", хотя последние значительно дешевле [155]. [c.195]

Цирконий вводят в белый чугун при получении ковкого чугуна (ля того, чтобы при обработке его в жидком состоянии получить )Олее высокие механические свойства за счет образования первич 1ЫХ чешуек графита в процессе затвердевания. При содержании в )елом чугуне до 0,09% цирконий аналогично титану связан прей лущественно в нитридах. Обработка жидкого чугуна циркониевым юдификатором усиливает влияние таких легирующих элементов, <ак хром, молибден и ванадий. [c.63]

Построение полных диаграмм состояния даже в случае относительно простых тройных систем требует выполнения сложного и трудоемкого эксперимента. Трудности особенно велики при изучении тугоплавких систем, когда температуры плавления сплавов достигают 3000° С и более. Из-за методических трудностей динамические методы (ДТА, изучение зависимостей температура — свойство) выше 2000° С используются сравнительно мало. В то же время, как оказалось, для углеродсодержащих систем (в частности, с молибденом и вольфрамом), как и для металлических, характерны быстропротекающиевысокотемпературные превращения типа мар-тенситных. В этом случае использование метода отжига и закалок для исследования фазовых равновесий при высоких температурах малоэффективно. С другой стороны, даже после длительных отжигов при относительно невысоких температурах (< 1500° С) часто в сплавах не наблюдается состояния термодинамического равновесия. Для правильной интерпретации экспериментальных данных, учитывая столь сложное поведение сплавов, особенно важно знание общих закономерностей взаимодействия компонентов в рассматриваемых системах. Поэтому, наряду с обстоятельными многолетними исследованиями с целью построения полных диаграмм состояния [1, 9, 121, целесообразно выполнять работы, цель которых — сравнительное исследование немногих сплавов многих систем в идентичных условиях, выявление на этой основе общих черт в поведении систем-аналогов [3, 12] и использование полученных результатов при оценке собственных экспериментальных и литературных данных и при планировании новых исследований [4]. [c.161]

Соединения с углеродом. Карбиды. Молибден с углеродом образует два карбида М02С и МоС. Это очень твердые, тяжелые, тугоплавкие металлоподобные соединения. Они близки по свойствам к фазам внедрения, имеющим металлический характер (проводимость, внешний вид и т. п.), обусловливаемый особенностями их атомно-кристаллической структуры. МоаС образуется по перитектической реакции при 2400°. Это темно-серый порошок, получаемый обычно науглероживанием в твердой фазе смеси молибденового порошка и сажи при 1400— 1500°. Может быть также получен науглероживанием накаленной молибденовой проволоки из газовой фазы или взаимодействием М0О3 с СО и углеводородами. МоС плавится при 2650°. Карбиды всех тугоплавких металлов, благодаря своей твердости и тугоплавкости, играют важную роль в инструментальной и других отраслях современной техники. [c.182]

Направления дальнейших исследований. Обширный класс интерметаллических соединений, особенно очень стабильных Бруеровских соединений, представляет интерес для широкого применения в катализе, особенно в области получения синтетического топлива. Так, появляется возможность приготовления нанесенных интерметаллов, которые имеют необычно высокую термическую и химическую стойкость, комбинацией металлов группы УП1 с титаном, стронцием, гафнием, ванадием, ниобием, таллием, хромом, молибденом и вольфрамом. Из-за очень сильных взаимодействий, возникающих при образовании данных соединений, ожидается, что спекание будет существенно уменьшено. Такие сильные взаимодействия, по-видимому, модифицируют электронные и каталитические свойства металла группы УП1. В некоторых случаях это может приводить к ухудшению каталитических свойств. Например, для 2гР1з интенсивное изъятие электронов атомами циркония делает платину заметно истощенной по электронам, а поэтому менее металлической, чем платина нулевой валентности. Такое чрезмерное взаимодействие можно уменьшить или регулировать использованием в качестве второго элемента металла, расположенного -справа или слева от циркония (например, молибдена). [c.139]

Вольфрам образует соединения, близкие по химическим свойствам к соединениям молибдена. Так же как окись молибдена, 0з малоактивный катализатор для неполного окисления углеводородов. На рис. 91 (кривая 2) показано изменение работы выхода электрона смешанных вольфрам-висмутовых катализаторов различного состава. Смеси, содержащие 35—40% атомн. В1, увеличивают ф аналогично молибден-висмутовым контактам. На рис. 92 показана зависимость удельных констант скоростей образования акролеина, СО и СО., от состава катализатора. Селективность окисления пропилена в акролеин максимальна для катализаторов, содержащих 33—43% атомн. В1, но значительно ниже значений, полученных для молнбден-висму-товых контактов. [c.227]

Наконец, пористые металлические катализаторы можно получать непосредственным спеканием порошкообразного металла, иногда с использованием других веществ, например буры, которая способствует сохранению пористости образца. Образующие порошок частицы металлов имеют размер порядка микрометра такие порошки могут на воздухе самоокисляться (т. е. обладать пирофорными свойствами), что затрудняет работу с ними. Монолитные пористые катализаторы, полученные описанным способо.м, применяются как электрокатализаторы в топливных элементах некоторые аспекты такого их применения обобщены Бэконом и Фраем [150]. Обычно используемый водородный электрод щелочного топливного элемента состоит пз пористого никеля, по-видимо.му сплавленного с другими металлами, например железом, молибденом или титаном, и для повышения электрокаталитической активности покрытого дисперсными металлами— никелем, платиной или палладием, нанесенными обычным методом пропитки и восстановленными водородом. На практике для регулирования процессов переноса жидкости и газа необходим тщательный контроль пористой структуры электродов. [c.232]

Еще несколько лет назад не были известны никакие другие фториды молибдена, кроме гексафторида. Недавно, однако, был приготовлен трифторид пропусканием фтористого водорода над трехбромистым молибденом при 600°С. Трехфтористый молибден— темно-розовое вещество, которое нерастворимо в воде, но разлагается щелочами. Ни нагреванием, ни действием водорода не удается превратить его в дифторид. Последний, по-видимому, нестоек и подвергается диспропорционированию фтористый водород и двубромистый молибден при 800 °С образуют лишь металлический молибден и гексафторид . Бледно-фиолетовые комплексы трехвалентного молибдена, например КМор4-Н20, синтезированы прибавлением фторидов щелочных металлов к раствору полученного электролитическим путем трехфтористого молибдена, но более поздних публикаций относительно этих соединений нет. Трехфтористый молибден кристаллизуется, имея структуру РеОз, и изоморфен трехфтористым ниобию и танталу" . Магнитные свойства его не были исследованы. [c.104]

Для увеличения выхода годного при получении полуфабрикатов из монокристаллов на первых стадиях деформации заготовки нагревают до 600—800 °С. Молибден технической чистоты нагревают под первоначальную деформацию до 1500 °С. Полуфабрикаты (фольга, проволока, плющенка) из монокристаллов молибдена сохраняют высокие пластические свойства, хотя находятся уже в поликристаллнческом состоянии. [c.394]

Получение препаратов технеция-99т. По химическим свойствам технеций приближается к своему соседу по шестой группе молибдену [26]. Однако он более всего схож со своим высшим аналогом — рением. В соединениях технеция и рения наиболее предпочтительны степени окисления металлов +1У и +У. У технеция в степени окисления +У имеется сильная тенденция к образованию оксосоединений, в то время как степень окисления +1У отличается склонностью к образованию связи металл-металл и к образованию агрегированных структур. Соединения со степенью окисления ниже +1У образуются под действием лигандов сильного поля или в случае образования кластеров (С1 , СН3СОО и др.). При этом в ряде случаев процесс восстановления реализуется ступенчато с образованием промежуточных соединений 5-валентного технеция, который затем восстанавливается до трёх- или одновалентного состояния. В литературе имеется множество обзоров по химии технеция, в том числе и с ядерно-медицинской точки зрения [27, 28. [c.403]

Но металл, полученный Шееле и Гьельмом, не был чистым при прокаливании с углем трехокиси молибдена М0О3 невозможно получить чистый молибден, потому что он реагирует с углем, образуя карбид, и, кроме того, дополнительно загрязняется элементарным углеродом. Уже после смерти обоих первооткрывателей их знаменитый соотечественник Берцелиус восстановил молибденовый ангидрид не углем, а водородом, получил действительно чистый молибден, установил его атомный вес и подробно исследовал его свойства. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология