Молибден получение

МОЛИБДЕН —получение и применение металлопорошков молибдена и его соединений [c.175]

МОЛИБДЕН Получение молибденового ангидрида [c.191]

Молибден, полученный методами порошковой металлургии, в больших количествах используется в качестве легирующей добавки к различным сплавам, в том числе высококачественным легированным сталям. [c.395]

Рис. 13. Силицидное покрытие на молибдене, полученное газофазным методом в порошке кремния с примесью алюминия.

Абсолютные значения коэффициентов диффузии радиоактивного в молибдене, полученные в этой работе в области 1700—2100° С, приведены в табл. 12. [c.170]

Сверхчистый молибден, полученный методом электроннолучевой плавки, обладает сверхпроводимостью при температуре 1° К и применяется для изготовления сверхпроводников. [c.361]

Молибден. Получение молибденового ангидрида разложением молибденовокислого аммония, изучение его свойств. Получение молибденовой кислоты из молибденовокислого аммония. Испытание отношения молибденовой кислоты к кислотам и щелочам. Получение молибденовой сини при действии восстановителей на молибденовокислый аммоний. Получение сульфосолей и сульфида молибдена. Галогениды молибдена. [c.69]

Получение металлов особой чистоты, карбиды которых не восстанавливаются водородом, более сложно (на рисунке клетки соответствующих элементов отмечены двойной штриховкой). К таким элементам относятся щелочноземельные металлы, алюминий, редкоземельные металлы, элементы подгруппы титана, хром, частично — ванадий, ниобий, тантал и молибден. Получение этих элементов в особо чистом состоянии представляет наибольшие трудности. [c.12]

Результаты сравнительных испытаний на жаростойкость силицидных покрытий на молибдене, полученных циркуляционным методом при печном нагреве и в тлеющем разряде показаны на рис. 87, из которого хорошо видно качественное преимущество ионного силицирования. [c.141]

В США [84] таким методом получают слитки диаметром до 300 MiM из которых обработкой давлением изготовляют лопатки газовых турбин, а также деформированные полуфабрикаты в виде прутков, проволоки, труб и листов. Литой молибден, полученный методом дуговой плавки, имеет крупнозернистую структуру. Поэтому требуется применение высокой степени деформации, чтобы получить деформированный молибден с мелкозернистой структурой. Прочность молибдена и его сплавов зависит от величины зерна, степени деформации и характера термической обработки. [c.292]

В качестве исходного материала пользуются молибденом, полученным восстановлением из окислов алюминием или водородом (см. стр. 28, 42). Порошкообразный молибден хлорируется с большей скоростью, но при работе с ним нужно учитывать его легкую окисляемость с поверхности. [c.161]

Мо СО) и 1 (С0)е. Монд с сотр. [25] предложил оригинальный метод синтеза Мо(00)в, который основан па взаимодействии окиси углерода под давлением 250 атм при 200° с пирофорным молибденом, полученным восстановлением хлорокиси молибдена водородом. После этого были опубликованы работы [98, 99 ] о синтезах гексакарбонилов молибдена и вольфрама из металлов. При проведении этих реакций применялись температуры 200 и 300° и давление выше 300 атм. [c.30]

Трехвалентный молибден, полученный при восстановлении металлическим цинком, кроме КМпО и Се(804)2 титровали также растворами KJO3 [864], метиленового голубого [929, 932]. [c.180]

Наказоно [1124] восстанавливал шестивалентный молибден до трехвалентного состояния жидкой амальгамой цинка в сернокислом растворе в атмосфере СОз, затем он производил визуальное титрование раствором перманганата. Кано [894] после восстановления сернокислого раствора шестивалентного молибдена жидкой амальгамой цинка полученный трехваленгный молибден титровал раствором перманганата калия с платиновым ин-дика<торным электродом. Метод дает точные результаты. При титровании следует избегать сильного разбавления раствора. Г. А. Панченко [239] титровал трехвалентный молибден, полученный восстановлением молибдата в среде НС1 или H2SO4 жид кой амальгамой цинка, раствором иода, [c.181]

При гидрогенизации содержащего серу бензола без давления трехсернистый молибден постепенно превращается в двусернистый молибден, выделяя серу. Двусернистый молибден, полученный при восстановлении трех-сернистсго молибдена с применением смеси, содержащей 10% по объему сероводорода и 90% по объему водорода, обладал более высокой обессеривающей способностью, чем двусернистый молибден, полученный восстановлением чистым водородом. Он применяется в качестве катализатора. При гидрогенизации меркаптанов под давлением трехсернистый молибден превращается в соединения окиси молибдена, давая серу и двусернистый молибден. При гидрогенизации бензола, содержащего сероуглерод, в присутствии трехсернистого молибдена в качестве катализатора последний превращается в двусернистый молибден с выделением элементарной серы и сероводорода. Вследствие этого двусернистый молибден вначале действует как катализатор, гидрогенизирующий сернистые соединения, а затем гидрогенизирует бензол. [c.291]

Молибден, полученный в внде штабиков методами порошковой металлургии, в дальнейшем подвергается ковке и волочению или прокатке иа лист. Температура ковки составляет 1250—1100 °С, а волочения 750—500 С. После ротационной ковки заготовку перед волочением подвергают термической обработке. При волочении нагрев допускается на первых стадиях деформации, в дальнейшем волочение осуществляется вхолодную. Окончательно проволоку подвергают термической обработке в вакууме или инертном газе для получения необходимой структуры и механических свойств. При необходимости получения моиокристаллической структуры проволоку непрерывно пропускают через горячую зону с температурой, обеспечивающей [c.394]

Рис. 9. Силицидное покрытие на молибдене, полученное парофазным методом. Т = 1300° С, т=10 час., (х120)

Гидропероксид кумола технический отмыт раствором бикарбоната натрия с массовой долей 10 % и затем водой до pH = 7, осушен путем отгонки изопропилбензола с водой. Массовая доля гидропероксида кумола 80... 90 >/0. Изопропилбензол марки ч очищен и осушен кипячением и перегонкой над металлическим натрием. Пентен-1 получен дегидратацией пента-нола-1 с последующей ректификацией. Спирты пропанол-2, бутанол-1, бутанол-2, 2-метилпропанол-1, 2-метилпропанол-2 — очищены разгонкой и осушены цеолитами КА-з до содержания воды с массовой долей не более 0,01 %. Катализатор пропандиолат молибденила получен по методике [7] (массовая доля молибдена —9,5 %). [c.51]

Исследования плазменного процесса восстановления молибдена из триоксида молибдена и парамолибдата аммония (ПМА) авторы работы [15] проводили на том же пилотном заводе могцностью 120 кВт. При восстановлении молибдена из ПМА крупностью до 50 мкм в тех же условиях, что и для вольфрамового сырья, степень восстановления составляла 90 -Ь 96 % при температуре плазмы в зоне ввода сырья 5800 К. Дисперсный молибден, полученный восстановлением из ПМА, имел удельную поверхность до 46 м /г при среднем размере частиц Мо 0,0126 мкм. [c.148]

При электролизе раствора М0О3 в конц. HG1 (или в конц. H2SO4), используя ртутный катод, получают амальгаму, содержащую 4,9% молибдена, из которой последний выделяют отгонкой ртути в вакууме при температуре 350—400°. Порошкообразный молибден, полученный после вакуумной отгонки ртути из амальгамы молибдена, обладает пирофорными свойствами. [c.287]

Плотность. Хотя чистый молибден получен более ста лет назад, свойства его, в том числе плотнюсть, до спх пор нельзя считать хорошо изученными. Так, Муассан в 1895 г. для металла, сплавленного в дуговой электрической печи, получил плотность 9,02 г/с.и в 1915 г. для порошка чистого М Мибдеиа было дано более высокое значение плотности—10,281, а плотность молибденовой проволоки различных диаметров составляет 10,04—10,32 a M . Вычисленная на основании рентгеновского определения величин пара.метров решетки плотность молибдена оказалась равной 10,22 г/слг . Близкая к ней величина 10,35 г/сжз принимается для плотности молибдена б современных справочниках [24,208]. [c.453]

При нагревании в углекислоте молибден окисляется в трехокись, но она восстанавливается окисью углерода, т. е. реакция Мо + ЗСО2 — МоОз-г ЗСО обратима. В чистом кислороде молибден горит при нагревании до 500—600°. Молибден, полученный в отсутствии кислорода, в виде мелкого порошка (отгонкой ртути из амальгамы) является пирофорным. [c.457]

Покрытия платиновыми металлами могут быть также получены из расплавленных цианидных электролитов [5]. Такой метод используют обычно в тех случаях (например, для рутения и ирридия), когда покрытия достаточной толщины не могут быть получены из водных растворов. Ирридие-иое покрытие на. молибдене, полученное мгнм методом, было изучено в условиях высокой температуры [6]. Аналогичным путем было получено толстое родиевое покрытие [7]. Так как такие покрытия осаж-.лаются при температуре порядка 600° С из певодных сред, то они имеют более низкие внутренние напряжения они пластичнее и меиее пористые, чем покрытия, полученные 113 водных сред (электролитов). Например, родиевое покрытие из ванны этого типа имеет твердость приблизительно НУ 300 по сравнению с твердостью НУ 900 родиево- [c.453]

На рис. 4—7 приведены примеры градуировочных графиков. В табл. 3—5 приведены данные, позволяющие оценить ошибку метода. В табл. 3 сравниваются результаты по определению кислорода в молибдене, полученные методами спектральным и вакуумплавления. [c.295]

Учебник общей химии (1981) -- [ c.246 ]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.573 ]

Общая и неорганическая химия (1981) -- [ c.528 ]

Учебник общей химии 1963 (0) -- [ c.227 ]

Неорганическая химия Том 2 (1972) -- [ c.284 , c.288 ]

Гетерогенный катализ в органической химии (1962) -- [ c.0 ]

Основы общей химии Т 1 (1965) -- [ c.361 , c.365 ]

Методы элементоорганической химии Кн 2 (1975) -- [ c.0 ]

Основы общей химии том №1 (1965) -- [ c.361 , c.365 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология