Сырцова

Деревянные каркасные и щитовые, а также глинобитные, сырцовые и саманные. . . [c.35]

В соответствии с видом исходного сырья для производства сахара различают свекловичную и тростниковую мелассу. В СССР сахарный тростник не произрастает, но на сахарных заводах после свеклы на белый сахар перерабатывают импортный сахар-сырец. Получаемую при этом мелассу называют сырцовой. [c.20]

Химический состав сырцовой мелассы [c.28]

Сырцовый солод не может долго храниться, поэтому каждый спиртовой завод готовит его у себя в количествах, необходимых для текущей работы. [c.122]

Спирт из бражки выделяют с помощью ректификации на сырцовых ректификационных установках. При этом вместе с ним отгоняется и значительная часть сопутствующих летучих примесей. Получаемый продукт называется спиртом-сырцом (ГОСТ 131—67). [c.278]

РАБОТА СЫРЦОВЫХ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ УСТАНОВОК [c.296]

Спирт-сырец получают на одно- и двухколонных ректификационных установках (рис. 100). Одноколонная сырцовая установка (рис. 100, а) состоит из полной ректификационной колонны, дефлегматора и холодильника. Бражка подается непрерывно, нагревается в дефлегматоре и поступает в среднюю часть колонны. Нижняя часть колонны (бражная, или отгонная) служит для извлечения спирта из бражки. Она обычно имеет 18—20 тарелок, по которым бражка стекает сверху вниз. Извлечение спирта и летучих примесей осуществляется встречным потоком пара, вводимым в нижнюю часть бражной колонны. Бражка, освобожденная от спирта, именуемая бардой, непрерывно выводится из колонны. [c.296]

Рис. 100. Схемы сырцовых ректификационных установок

В двухколонной сырцовой установке (рис. 100,6) подогретая в дефлегматоре бражка подается в бражную колонну, где она освобождается от спирта. Водно-спиртовой пар крепостью 40—50 об. % из этой колонны поступает в среднюю часть спиртовой колонны. Пар, поднимаясь по концентрационной части спиртовой колонны, укрепляется в связи с извлечением спирта из флегмы. В отгонной части колонны остаток спирта из флегмы вываривается паром, идущим снизу. Флегма, освобожденная от спирта, называется лютерной водой. Бражная колонна снабжена 18—22 тарелками, спиртовая — 10 в укрепляющей и 14—16 в отгонной частях. [c.297]

В настоящее время в отечественной промышленности применяют только одноколонные сырцовые установки. Они по сравнению с двухколонными проще по устройству и в эксплуатации, менее металлоемки, требуют меньшую площадь, примерно на 10% меньше расходуют пара и воды, легко поддаются автоматизации, однако имеют большую рабочую высоту и дают барду с меньшим содержанием сухих веществ, так как в одноколонных установках барда смешивается с лютерной водой. [c.297]

Установки дополняют рядом вспомогательных элементов. На рис. 101 приведена технологическая схема типовой одноколонной сырцовой установки. [c.297]

Рис. 101. Технологическая схема одноколонной сырцовой ректификационной установки

Дефлегматоры сырцовых установок, как правило, — горизонтальные кожухотрубные многоходовые теплообменники. По большей части трубок дефлегматора движется бражка, по меньшей — вода. Спиртовой пар поступает в межтрубное пространство, где происходит его конденсация в результате отдачи тепла бражке и воде. [c.299]

Бражка, барда и спиртопродукты имеют высокую кислотность, поэтому все детали, соприкасающиеся с ними, в современных сырцовых установках изготавливают из меди. Допустима применение для изготовления отдельных деталей кислотостойкой нержавеющей стали. [c.300]

Сырцовые ректификационные установки обычно размещают в отдельном изолированном трехэтажном помещении. На отметке 4— [c.300]

В одноколонной сырцовой установке подача бражки регулируется в зависимости от загрузки колонны спиртом. Нормальной загрузкой считается такая, при которой концентрация спирта в бражке равна концентрации его в флегме, поступающей на питающую тарелку. При таком режиме колонна должна иметь миниму.м тарелок для заданных условий разделения с.меси и будет работать с минимальным рас.ходом пара и воды. [c.300]

В практике работы одноколонных сырцовых установок нередко концентрация спирта в бражке не совпадает с концентрацией его в флегме. В этом случае колонна будет или истощена, или перегружена спиртом. На рис. 102 показан характер распределения концентраций спирта по тарелкам колонны в том и другом случае. [c.300]

На работу сырцовой установки большое влияние оказывает температура бражки, поступающей в колонну. Нормальной считается температура 75—80°С. С понижением ее увеличивается удельный расход пара. Низкая температура бражки может быть обусловлена или недостаточной поверхностью теплопередачи бражной части дефлегматора, или загрязнением его поверхности. [c.301]

В современных сырцовых установках подача бражки, пара и во-,ды осуществляется с помощью автоматических регуляторов (с.м. рис. 101) подача бражки — в зависимости от температуры иа питающей тарелке, подача пара — от давления в нижней части колонны, подача воды в дефлегматор — от крепости спирта, а воды в холодильник — в зависимости от его температуры. [c.301]

Нормативная производительность сырцовых ректификационных установок определяется в зависимости от диаметра колонн, типа и количества тарелок. [c.302]

Расход пара и воды на сырцовых установках колеблется в широких пределах и зависит от крепости спирта-сырца, крепости бражки и конструкции установки. На 1 дал спирта-сырца расходуется 18— 26 кг пара и 0,1—0,15 воды. Чем ниже крепость бражки и выше крепость спирта-сырца, тем больше расход пара и воды. Потери при получении спирта-сырца обычно не превышают 0,3% спирта, введенного с бражкой. [c.302]

Для укрепления пористых материалов известняка, деструктирован-ного мрамора, сырцовых сооружений, известковой лессовой штукатурки, дерева) применяют растворы акриловых и кремнийорганических полимеров в толуоле, ксилоле и смесях этих растворителей со спиртами. [c.39]

Все воды, соприкасающиеся непосредственно с газом или сероуглеродом, собираются в бак-отстойник емкостью 3—4 м . Скапливающийся сероуглерод передавливается водой в сырцовые хранилища. В отстойник помимо воды из гидрозатворов направляются также стоки с половых трапов помещения дистилляционного корпуса. В случае необходимости в него спускают содержимое сепаратора, щелочных колонок, холодильников и т. д. Вода из отстойника должна направляться в очистные сооружения. [c.192]

По мере прогревания кубов давление в них поднимается до 150—250 мм вод. ст. Как только началась отгонка, что видно по смотровому стеклу после холодильника, устанавливают определенную скорость подачи сероуглерода в кубы. Отбирают пробу для лаборатории на определение сухого остатка и до результата анализа сероуглерод переключают на выход в сырцовую линию. [c.193]

Направить сероуглерод мимо колонок, в сырцовую линию, освободить первую по ходу колонку и произвести чистку и ремонт линии от холодильника к колонке [c.263]

Глина или глиняный раствор в древние времена служили вяжущим веществом при возведении стен и крепостей в Азии, Греции, Италии и других странах. Великая китайская стена сложена на глиняном растворе. Глину, смешанную с песком, травой, соломой и т. п., сначала использовали для заполнения щелей в шалашах, сделанных из жердей и хвороста, затем из нее делали глино-литные и глинобитные постройки, которые в дальнейшем научились строить из сырцового и саманного кирпича (кирпича, полученного при смешении глины с мелко истертой соломой). [c.9]

Как известно, регулированием температуры обжига и выбором исходного концентрата (истинный или золотисто-коричневый вермикулит и гидрослюды) можно получить цвета расслоенных чешуек от серебристого до темно-бронзового. С целью расширения палитры мы проводили опыты по изменению цвета пигментного материала внедрением в сырцовый вермикулит хромофорных катионов. В данном случае использовалась способность вермикулита к ионному обмену. Мелкие фракции сырцового вермикулита обрабатывали водными растворами солей, содержащих катионы Ре +, АР , (Зп , Со , К1 и другие при обычной (комнатной) температуре в течение 5—30 суток или при нагревании от 70 до 100° С в течение 15—100 час. Гидротермальная обработка в автоклаве насыщенным паром при давлении 5—15 ати сокращает время замещения катионов в межслоевой области до 5—12 час. [c.109]

По разработанной технологии шихта, состоящая, % (мае.) из шлака — 85 глины — 10 кека — 5, подвергается предварительному совместному помолу до удельной поверхности более 3000 мVг. Далее шихта поступает на тарельчатый гранулятор, где при одновременном увлажнении водой или водным раствором лигносульфонатов закатывается в гранулы диаметром 8-10 мм. Прочность сырцовых фанул 700-800 г/гранулу, влажность 9-11 %. Гранулы подсушивают в ленточной сушилке и подают на обжиг во вращающуюся барабанную печь прямоточного действия, где они подвергаются обжигу (тепловому удару). При температуре обжига 1050—1100 С поверхностный слой гранулы не размягчается за счет образования окисного железа в поверхностном слое под действием теплоудара. Прогревание гранулы приводит к бурному вьшелению паров и газов, которые свободно ми-фируют к поверхности фанулы. Содержание в кеке до 25 % невыгоревших органических остатков приводит к вьщелению СО и восстановлению окислов железа. Закисное железо, являясь сильным плавнем, способствует переходу шихты в пиропластическое состояние и закупорке пор, вследствие чего газы, образующиеся внутри фанулы, вспучивают ее. После вспучивания заполнитель постепенно охлаждают до 900—920 С для снятия разрушающих напряжений и далее в барабанном холодильнике быстро охлаждают до 100 °С и ниже. [c.134]

По данным ВНИИХПа, в сырцовой мелассе содержится сухих веществ от 80 до 88%, сахарозы (по прямой поляризации)—от 41 до 48%, инвертированного сахара—1—4%, раффинозы — около 2%, сбраживаемых сахаров — от 40 до 49%. общего азота — от 0,15 до 0,40%, золы —8—13 /о (в том числе К2О 2,5— 3%, СаО 1,5—3%), диоксида серы — до 0,01%. Содержание витаминов (в мг на 100 г) биотина 0,09—0,25, тиамина 0,04—0,19, пиридоксина 0,7—1,7, никотинами-да 1,4—2,8, пантотеновой кислоты 1,5—12, инозита 56—290 коллоидов 0,6— 1,8%. Сырцовая меласса имеет pH 5,6—7,5 и цветность от 0,6 до 6 (чаще 1,5— 2) мл 0,1 и. раствора йода. [c.28]

Технология солода складывается из следующих основных процессов замачивание зерна проращивание его сушка солода и удаление ростков. На отечественных спиртовых заводах для осахаривания используют сырцовый — несушеный солод, неправильно называемый зеленым (от неквалифицированного перевода немецкого слова Grunmalz). [c.122]

На основании исследований Д. Н. Климовского и В. И. Родзе-вич, расход сырцового солода в производстве вычисляют по известным величинам АС и ДС (б.е.). Для полного осахаривания 1 т крахмала сырья в солоде должно содержаться 700 ед. АС и 6000 ед. ДС. Отсюда необходимо следующее количество солода С (в кг) [c.141]

Наименьший расход сырцового солода овпа- [c.142]

Если применяют смесь поверхностной культуры плесневых грибов и сырцового солода, например. Asp. awamori или Asp. oryzae и ячменного или ржаного солода, то их дробят вместе и приготовляют водную суспензию так же, как солодовое молоко. [c.170]

В той части колонн, где нет бражки, устанавливают ситчатые или многоколпачковые тарелки с межтарелочным расстоянием 170. мм. Они очень чувствительны к засорению, поэтому между бражной частью и спиртовой с ситчатыми или многоколпачковыми тарелками предусматривается сепарирующее устройство специальный отбойник (отбойная тарелка), выносная ловушка-сепаратор (как это практиковалось в двухколонных установках), иногда просто увеличивается (до 1 м) расстояние. В связи с тем что в врактл-ке эксплуатации сырцовых установок возможен переброс бражки в спиртовую часть (при нарушении режима), над ситчатыми и многоколпачковыми тарелками также устраиваются люки для осмотра и чистки (особенно при переработке зерно-картофельной бралски). [c.299]

Допустимые потери спирта нормированы в зависимости от производительности установок, времени года и составляют в брагоректификационных установках 0,8—1,2% в ректификационных — около 0,6 в сырцовых — 0,2%. На величину потерь оказывают влияние состояние ректификационной установки, число колонн в ней, режим работы, температура охлаждающей воды, качество исходного сырья и степень очистки спирта. Потери зависят также от правильности эксплуатации установки и опытности аппаратчика. Чтобы снизить 1ютери спирта, в первую очередь необходимо стремиться к стабилизации подачи бражки или спирта-сырца, подачи пара и воды. [c.347]

В холодильнике никаких изменений массы материала не происходит. Пыль отходящих газов из зоны обжига после циклона смещивается с тонкодисперсной пылью зоны термоподготовки. Часть этой пыли улавливается в батарее циклонов и возвращается в зону обжига печи, а остальная часть улавливается в электрофильтрах. Ввиду того, что в уловленной пыли в электрофильтрах содержится также необожженный материал, целесообразно ее использовать для онудривания сырцовых гранул. [c.185]

Технология производства обжигового кирпича на основе зол ТЭС состоит в следующем. Исходные сырьевые материалы (золы до 70%, остальное — 1лина) дозируются в заданном соотношении. Глинистое сырье естественной влажности направляется в камневыделительные вальцы. Затем шихта перемешивается и увлажняется до 18-20% в двухвальном смесителе. Подготовленную массу загружают в приемное устройство ленточного шнекового пресса со специальной насадкой и резательным приспособлением. Последнее дает возможность получать гранулы цилиндрической формы размером 12-16 мм. Сформованные сырцовые гранулы сушат на движущемся сетчатом конвейере до влажности 8-10%. Сушку ведут в непересьшающемся слое, что исключает необходимость в оснащении сушилок пьиеулавливающими устройствами. [c.202]

Опилки примеьшются также как вспучивающий материал при производстве керамзита, в качестве очень дешевого наполнителя при выпуске пористого кирпича и черепицы, пол ении неразмываемых сырцовых глин. Сухие опилки пригодны как теплоизоляция в зданиях легкого типа. Кроме того, их используют для заполнения пустот при упаковке стеклянных и фарфоровых изделий, консервов. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология