Полиизобутилен Полиизопрен Натуральный каучук

Полибутадиен Поливиниловый спирт Поливинилиденхлорид Поливинилфторид Полиизобутилен Полиизопрен (натуральный каучук) [c.289]

Полиизобутилен Полистирол Полиметилметакрилат Полиметил метакрилат Бутадиенстирольный сополимер Полиамид (найлон) Полиэтилен Полиизопрен (натуральный каучук) [c.154]

Полидиметилсилоксан Полиизопрен (натуральный каучук) Нитрильный каучук (СКН-18) Полиизобутилен [c.57]

Наиболее точно о способности пластмасс свариваться можно судить ио параметрам растворимости б полимеров. Качественное соединение при сварке разнородных пластмасс получается в том случае, если указанные параметры близки друг к другу по значению. Близкими значениями 6 обладают поливинилхлорид и полиметилметакрилат, полистирол и сополимеры стирола, полиэтилен и полиизобутилен, полиизопрен и натуральный каучук. [c.159]

Среди высокомолекулярных углеводородов легче всего распадается при нагревании полиизопрен (углеводород натурального каучука), затем следует полиизобутилен, полибутадиен, диви-нил-стирольный полимер-, полиэтилен . Устойчивость полимеров, как видно, определяется не только длиной полимерной молекулы и наличием в ней двойных связей, но также и рядом особенностей ее структуры. Чрезвычайно устойчивыми являются силиконовые полимеры , не теряющие своих свойств даже после нагревания в течение 42 дней при 250°. [c.23]

Сополимер бутадиена и акрилонитрила Сополимер бутадиена и стирола Полиизопрен (натуральный каучук) Хлорированный полиизопрен Каучук гидрохлорированный (плиофилм) Полихлорбутадиен (неопрен) Полиизобутилен [c.268]

Каучуки — высокомолекулярные вещества, обладающие высокими эксплуатационными качествами, в частности хорошей эластичностью, водонепроницаемостью, тепло- и морозоустойчивостью, высокой стойкостью к старению. Уже свыще 100 лет каучук используют в битумных композициях для придания им эластичности, а следовательно для повыщения эксплуатационной надежности дорожных и кровельных материалов, герметиков и лаковых покрытий. Модификация битумных материалов каучуками заключается в следующем повыщается температура размягчения, уменьшается з ависи-мость пенетрации от температуры, снижается температура хрупкости, возникает способность к эластическим обр атимым деформациям, повышается жесткость и прочность битумной смеси, значительно улучшаются низкотемпературные характеристики. Для смешивания с битумом применяются чистые (неву 1канизованные) каучуки, так как они наиболее эффективно модифицируют физические свойства битумных материалов. Разнообразие видов каучуков, применяющихся для модификации битума и нашедших практическое применение, невелико. Подробно исследовано использование натурального каучука в качестве добавки к битумам в основном дорожных марок. Из синтетических каучуков наиболее часто применяют дивинилстирольный, бутадиенстирольный, поли-хлоропреновый (неопреновый) [170, 171, 172, 173, 229] и некоторые блок-сополимеы, в частности полистирол-полиизопрен— полистирол и полистирол—полибутадиен—полистирол [174, 175]. Каучукоподобные олефины полиизобутилен, сополимер изобутилена с изопреном (бутилкаучук) и сополимер этилена с пропиленом (СКЭП) также используются для совмещения с битумом [169, 176, 223]. Регенерированный каучук и отходы шин в виде крошки при совмещении с битумом дают грубые смеси, так как мало набухают в компонентах битума. Однако смеси обладают повышенными эластическими и упругими свойствами по сравнению с битумами, и поэтому указанный дешевый материал широко применяется для изготовления битУМНо-полимерных мастик [69,176]. [c.59]

В приближении Юнга а может рассматриваться как характеристика способности полимера к смачиванию им поверхности субстрата, а -как фактор, препятствующий этому процессу вследствие сохранения первоначальной формы растекающегося тела. Поэтому между величиной а и эффективностью межфазного взаимодействия должна наблюдаться антибат-ная зависимость при условии превалирующего влияния диффузионного механизма, т. е. при отсутствии заметного активационного барьера на границе раздела фаз при адгезионном контакте. В справедливости такого вывода убеждают результаты изменения сопротивления расслаиванию адгезионных соединений трех эластомеров группы СКН (фракция с минимальным значением молекулярной массы) с полиизобутиленом-35 Н/м для СКН-18 75 Н/м для СКН-26 и 70 Н/м для СКН-40 [16]. Иными словами, по мере снижения прочности адгезионных соединений эти эластомеры располагаются в ряд, точно отвечающий теоретическому. Аналогичный вывод следует из сопоставления значений а различных полимеров с литературными величинами Ррас для адгезионных соединений полиэтилена, полиизобутилена и полиэтилентерефталата. Для полиэтилена (адгезивы-полиизопрен, полибутадиен, полиизопрен, СКС-30 и СКН-40 [516]), полиизобутилена (адгезивы-натуральный каучук, СКС-30, СКН-18, СКН-26 и СКН-40 [568] и полиэтилентерефталата (адгезивы-полиэтилен, поливинилацетат, полиизопрен, СКС-30 и СКН-40 [569]) коэффициенты [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология