Усадка штапельных волокон

Высокообъемную пряжу (разновидность Т. н.) вырабатывают из смеси штапельных полиакрилонитрильных волокон с разл. усадкой. Высокоусадочное волокно, укорачиваясь при термообработке, заставляет извиваться малоусадочное, благодаря чему получают пушистую, пористую и мягкую пр.чжу с большим уд. объемом при обычной растяжимости. [c.561]

Б. и. в. вследствие их низкой прочности, особенно в мокром состоянии, обычно выпускают только в виде штапельного волокна- Для этого применяют фильеры с числом отверстий 5000—10 ООО. Волокна с нескольких фильер собирают в общий жгут и без промывки водой направляют па резку и дубление. В результате дубления (вследствие образования межмолекулярных связей при воздействии па белки формальдегида, солей многовалентных металлов или др. полифункциональных соединений) снижается растворимость Б. и. в., повышается пх прочность, уменьшается усадка при воздействии кипящей воды и улучшается сопротивление смина-пию. В нек-рых случаях для устранения усадки волокон в горячей воде их подвергают ацеталированию или дополнительной обработке формальдегидом или хромовыми солями. После отделки волокна промывают, отжимают, сушат и упаковывают. [c.126]

Имеется также указание что иаиболее целесообразно "терморелаксации подвергать высушенное волокно. Если прогревать, например, жгут, содержащий большое количество влаги, то получается жесткое и матовое штапельное волокно. В результате термообработки резко уменьшается усадка в горячей воде и таким путем получается безусадочное волокно. [c.186]

Получение извитого волокна путем обработки его горячей водой основано на свойстве волокон после снятия напряжения и резки усаживаться, причем это стремление к усадке усиливается, если подвергнутые горячей вытяжке волокна сейчас же после резки помещают в горячую воду . Обработка перлона горячей водой связана с экстракцией моно-, ди- и тримерных фракций, для чего нужно, так же как в производстве штапельного волокна из целлюлозы, пропускать волокна через ванны или желоба. Способ пригоден для изготовления волокон, которые не требуют значительной извитости. Нанесение препарирующих веществ осуществляется в той же ванне или после отжима излишней воды в следующей ванне. Метод отжима излишней воды облегчает регенерацию отмытого в первой ванне лактама. [c.313]

Для производства П. в. обычно применяют полученные суспензионным или блочным способами полимеры со степенью полимеризации не менее 1000 и низким содержанием примесей (особенно нежелательны нримеси соединений железа). П. в. производят в внде штапельного волокна с различной усадкой и в виде филаментной нити. Свойства штапельных П. в. приведены в таблице. [c.74]

Изменяя параметры технологического процесса (увеличивая степень вытягивания волокна), можно получить волокна, обладающие значительной усадкой, проявляющейся при кипячении в воде или при запаривании. Усадка волокна в воде начинается при 65° и заканчивается при 88°, достигая 19 о. Волокно этого типа добавляют в количестве 35—40 о к обычному штапельному волокну акрилан при получении высокообъемной пряжи. [c.402]

При мокрой отделке резаного штапельного волокна оно подвергается небольшой усадке и приобретает некоторую извитость, что весьма ценно, особенно если штапельное волокно предназначено для прядения по гребенной системе. [c.460]

В настоящее время наблюдается тенденция к использованию в смесках низких сортов шерсти и даже шерстяного волокна, получаемого из лоскута. Для повышения прочности такой пряжи в смески добавляют нейлоновое штапельное волокно. Легкость, с которой нейлоновому штапельному волокну может быть придана извитость при запарке или термофиксации, увеличивает пригодность этого волокна для смешивания с шерстью введение нейлона в смеску с шерстью снижает усадку и свойлачиваемость ее, но не защищает от повреждения личинками моли. [c.484]

Свойства пряжи. Гребенная пряжа из штапельного волокна терилен усаживается в кипящей воде на 6% усадка почти полностью обусловливается релаксацией механических напряжений, создаваемых в волокне в процессе подготовки к прядению и прядения, так как усадка исходного волокна составляет менее 1 %. Разрывная прочность пряжи из штапельного волокна терилен зависит от ее конструкции и находится в пределах 18— 25,2 р. км (прочность гребенной пряжи 5,4—8,5 р. км), разрывное удлинение составляет соответственно 30—20% (разрывное удлинение шерстяной гребенной пряжи 25—15%). Пряжа из штапельного волокна терилен обладает одинаковой прочностью как в сухом, так и в мокром состоянии, в то время как гребенная шерстяная пряжа теряет в мокром состоянии около 15% прочности. Аппаратная пряжа из штапельного волокна терилен обладает прочностью около 19,8 р. км при удлинении около 33% (аналогичные показатели для шерстяной аппаратной пряжи — 4 р. км и 19%). [c.487]

Войлок из дакрона обладает износоустойчивостью, стабильностью размеров, прочностью, химической стойкостью и устойчивостью к биологическим воздействиям обычный дакрон, однако, не дает усадки в горячей воде. Поэтому на изготовление войлока идет специальное волокно, обладающее высокой усадкой — до 50—75% при температурах около 100°. Такое волокно, разумеется, сильно отличается от обычного штапельного волокна [c.501]

Дополнительно вытянутая и подвергнутая усадке филаментарная нейлоновая нить Общее название, предложенное для искусственных белковых волокон Цианэтилированный хлопок Крашеная пряжа из вискозного волокна Вискозная филаментарная нить, окрашенная в массе Штапельное волокно на основе модифицированного полиакрилонитрила Вискозная филаментарная нить Волокно из ацетилцеллюлозы Филаментарная ацетатная нить, матированная Волокно из альгината кальция То же, что и нейлон 66 [c.574]

Области применения вискозных волокон определяются их свойствами и доступностью. В первую очередь эти волокна, особенно штапельное волокно (благодаря его низкой стоимости и гидрофильности), широко применяются в текстильной промышленности для изготовления предметов народного потребления. Недостатки вискозных волокон (снижение прочности во влажном состоянии, усадка при стирке и сминаемость) могут быть [c.409]

Недостатком тканей из чистого вискозного штапельного волокна является пониженная прочность, особенно во влажном состоянии, большая усадка после стирок, очень большая сминаемость и недостаточная устойчивость к многократным деформациям при растяжении, изгибе и особенно при истирании. [c.347]

После вытягивания волокно извивают на специальных машинах пресс-камерного типа, а затем подвергают термофиксации при 120—150 °С в течение 3—5 мин. Усадка штапельного волокна лавсан до термофиксации при нагревании в кипящей воде достигает 9—15%, после фиксации — только 1—5%- Однако ткань из термофиксированного волокна все же усаживается в кипящей воде на 5—7% вследствие снятия напряжений, возникающих при текстильной переработке. Поэтому окончательную термофиксацию волокна следует проводить в ткани или трикотажных изделиях. [c.470]

Недостатки В. в., ограничивающие применение штапельного волокна в смесн с хлопком сравнительно низкая прочность, значительная ее потеря в мокром состоянии (до 55%), большая усадка тканей (до 16%). Этих недостатков лишены штапельные В. в. хлопкоподобного типа-высокомодульное и полинозиое. [c.378]

Для получения тканей с улучшенными св-вами (напр., драпируемостью, накрашиваемостью) штапельным волокнам иногда придают извитость или пористость. Первая достигается вытяжкой и последующей усадкой волокон с несимметричным поперечным сечением, вторая - введением в вискозу 3-5% Na2 Oз, к-рый разлагается при нейтрализа- [c.378]

Вискозные штапельные и текстильные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству органических растворителей, но неустойчивы к биологическим факторам (действию бактерий, плесневых грибов и т.п.). Недостатками вискозных волокон являются также низкая прочность, значительная потеря прочности в мокром состоянии и большая усадка тканей. Этих недостатков лишены волокна хлопкоподобного типа - высокомодульные и полинозные, которые формуют в условиях, способствующих получению более однородных по структуре, эластичных и прочных волокон. Для добавки к хлопковым и другим волокнам получают также извитое волокно. Вырабатывают пористое волокно, штапельное волокно, окрашенное в массе, и др. Следует, однако, заметить, что из-за экологических требований и в связи с расширением выпуска разнообразных синтетических волокон производство вискозных волокон сокращается. [c.595]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

Для удаления примесей (моно-, ди- и тримеров) кз перлонового штапельного волокне, содержащего обычное количество лактама, требуется дополнительная промывка, что связано с усадкой. Поэтому при формовании следует учитывать изменение элементарного номера волокна. Содержание примесей зависит от метода формовани.я при проведении формования по способу II. П. оно составляет 6—12 о. При формовании на плавильнои решетке отмытой крошки (содержащей 0,5—19с примесей) содержание примесей в волокне, в завнсимости от продолжительности пребывания расплава в плавильной головке и от телшературы формования, составляет 2—5 /о влияние других факторов здесь не рассматривается. [c.311]

В разделе 5.1.4 уже упоминалось о скоростном формовании полиамидного волокна с точки зрения конструкции приспособлений для приема сформованной нити. Необходимо сделать некоторые замечания, относящиеся к использованию этого метода для формования штапельного волокна. Практически способ высокоскоростного формования (т. е. способ, соединяющий в одной стадии технологического процесса формование нитей и их вытягивание) должен обеспечить образование жгута, состоящего минимум из 100— 200 филаментов, с разрывной длиной каждого элементарного волокна более 35 разр. км и удлинением менее 50% после усадки в горячей воде. [c.512]

Резательная машина системы гру-гру позволяет получать штапельное волокно с самой различной длгшой резки — примерно 24—424 мм. Однако для поликапроамидного штапельного волокна, как и для всех волокон, усаживающихся во время последующей мокрой обработки при повышенной температуре, при установлении длины резки необходимо сделать поправку на усадку волокна. Необходимо также учитывать степень извитости волокна. Для характеристики резаного штапельного волокна в производственных условиях используют ряд показателей [c.559]

Для снижения разрывного удлинения волокна до минимальной величины необходимо проводить сушку волокна под натяжением. Это условие может быть выполнено при использовании схем технологического процесса, обозначенных в табл. 33 номерами 10—14. При этом возможен выбор между отделкой волокна в виде лент или в виде жгута. Используемые для этой цели сушильные агрегаты были описаны в разделе 5.2.2.6.2. Сушка жгута при повышенной температуре может привести при высокой скорости движения жгута к образованию подмотов в результате возникновения зарядов статического электричества на волокне (жгут не может быть абсолютно равномерным, следовательно, невозможно полностью исключить обрывы элементарных волоконец, приводящие к образованию подмотов). Для уменьшения количества подмотов приходится снижать натяжение жгута, следствием чего является нежелательное повышение удлинения. Таким образом, приходится выбирать между минимальным удлинением при уменьшении средней длины резки (за счет разрыва части элементарных нитей ) и несколько более высоким удлинением при лучших показателях по длине резки волокна. В этой связи становится понятным, почему в настоящее время при промышленном производстве поликапроамидного штапельного волокна не удается получать волокно высоких номеров с остаточным удлинением после усадки ниже 45%, если использовать метод непрерывной полимеризации и формования волокна из расплава, содержащего значительное количество низкомолекулярных соединений, и проводить обработку волокна по упомянутым выше схемам технологического процесса с использованием описанных сушильных агрегатов. [c.612]

Наиболее просто в технологическом отношении получение сополимера и волокон с огнезащитными свойствами на основе сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом или винилиденхлоридом. Волокно из сополимера акрилонитрила (40%) и винилхлорида (60%), впервые полученное фирмой Карбид Карбон (США), известно под названием виньон N (комплексная нить) и дайнел (штапельное волокно) и выпускается в промышленном масштабе. Волокно содержит 34% хлора и считается огнестойким. Однако волокна на основе этих сополимеров имеют низкую теплостойкость и настолько большую усадку, что их применение в качестве волокна технического назначения нецелесообразно. Волокно дайнел начинает размягчаться при температуре ниже 150 °С, а при 100°С усаживается на 20% [197], в то время как усадка ПАН волокна составляет 2%. Наблюдаемое ухудшение свойств волокна обусловлено введением в макромолекулу полимера большого количества винилхлорида, а небольшие добавки его малоэффективны. Волокна из сополимеров акрилонит1рила с винилиденхлоридом имеют лучшую термо- и теплостойкость [179 180]. Использование для сополимеризации бромсодержащих соединений (в частности, винилбромида), являющихся более эффективными замедлителями горения, а также введение в галогенсодержащие сополимеры акрилонитрила синергически действующих веществ (например, ЗЬгОз) позволяет получать огнестойкие ПАН волокна с меньшим содержанием второго компонента, что положительно сказывается на комплексе физико-механических свойств волокна. Поэтому важны выбор сомономера, повышающего огнестойкость, и его содержание в сополимере. Кроме того, на свойства волокон оказывает влияние равномерность сополимера по составу. [c.401]

Ацетохлорин — опытно-промышленное модифицированное негорючее пер-хлорвиниловое штапельное волокно и нити, получаемые из смеси полимеров — хлорированного поливинилхлорида и ацетата целлюлозы — в соотношении 85 15. Прочн. 20—25 кгс/мм (15—18 гс/текс), удл. 20—25%, т, усадки 120 °С (СССР) [3, стр. 242 13]. [c.17]

Дакрон 61 (Da ron type 61) — полиэфирное высокоусадочное штапельное волокно для технических нетканых материалов, обладающее усадкой 45%. Производится толщ. 667 мтекс (N1500). [c.39]

Днолен Ха Эс (Diolen HS) — полиэфирное штапельное волокно с большой усадкой, составляющей в горячем воздухе 30—35%, в кипящей воде [c.43]

Хлорин — штапельное волокно и нити, полученные способом мокрого формования из ацетоновых растворов перхлорвинила. Прочн. (нити) 19— 22 кгс/мм (13—15 гс/текс), удл. 15— 25% прочн. (штапельного волокна) 17—23 кгс/мм (12—16 гс/текс), удл. 40 —44%, т. усадки 60 °С. Производятся с 1952 г. Изделия из X. следует стирать в теплой воде при 40° С с использованием стирального порошка. Сильно загрязненные места необходимо предварительно обработать порошком и губкой. После полоскания в теплой и затем в холодной воде, не выкручивая, слегка отжать и повесить, избегая яркого солнечного света и близости нагревательных приборов. Нельзя гладить утюгом. Чистить следует только бензином (СССР) [3, стр. 213]. [c.145]

Энка 500 (Епка 500) — вискозное упрочненное штапельное волокно. По сравнению с обычным волокном прочность выше на 10—15%, удлинение меньше в 2 раза, набухание меньше на 10—15%, усадка тканей после 50 стирок меньше в 2 раза. Производилось с 1961 по 1966 г. Ameri an Епка Со. (США). [c.151]

Термовиль — штапельное волокно, отличающееся отфибравиля и ровиля тем, что оно подвергается тепловой обработке, при которой происходит снижение степени ориентации макромолекул полимера в волокне. Этот процесс сопровождается усадкой, снижением прочности волокна (до В р. км) и значительным увеличением разрывного удлинения (до 150—180%). Показатели волокна термовиль одинаковы как для волокна в сухом, так и в мокром состоя- [c.361]

Ретрациль 15 и ретрациль 30 — штапельное волокно из поливинилхлорида, занимающее по степени ориентации макромолекул промежуточное положение между фибравилем и термовилем. Ниже приводятся данные о величинах усадки этих волокон при температуре 100° (в о) [c.362]

Верел выпускается исключительно в виде штапельного волокна )азличных номеров (4500, 3000, 1800 и 1120) и различной длины, выпускают три типа волокна, различающихся между собой по величине усадки при тепловых обработках [c.372]

Высокоусадочное штапельное волокно можно перерабатывать в чистом виде, в смеси с низкоусадочнымп штапельными волокнами того же вида, а также в смеси с другими натуральными волокнами. Высокообъемную пряжу рекомендуется вырабатывать из смеси, состоящей из 30—50% высокоусадочного волокна и 50—70% волокна с низкой усадкой. Перед прядением низкоусадочное Волокно можно подвергать крашению. [c.370]

Филаментную нить н штапельное волокно, полученные сухим способом формования, после вытягивания подвергают термо обработке в кипящей воде под натяжением, а затем в условиях, обеспечивающих возможность некоторой усадки волокна. В результате этой обработки температура размягчения и начальная температура усадки повышаются на 25—.30 "С. Такое волокно ае усаживается в горячем виде. Использование термообработанного поливинилхлоридного волокна, носящего название термовиль , расширяет области его применения. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология