Усадка волокон

Нетканые материалы из синтетических волокон можно изготавливать также иглопробивным способом, заключающимся в прокалывании иглами слоя волокон и последующей обработке при повышенной температуре жидкостью, способствующей усадке волокон. Такие материалы имеют равномерную структуру и хорошие гидравлические показатели. [c.116]

Деструкция целлюлозы наблюдается при всех способах делигнификации. Изменения в клеточной стенке при хлоритной делигнификации, включая топохимию, а также набухание и усадку волокон, изучали многие авторы [114, 132, 205, 250, 251, 260]. Молекулы лигнина, растворяющегося при хлоритной делигнификации, более однородны по размеру, чем лигнинов от сульфатной и сульфитной варок [2, 236]. [c.28]

Б. и. в. вследствие их низкой прочности, особенно в мокром состоянии, обычно выпускают только в виде штапельного волокна- Для этого применяют фильеры с числом отверстий 5000—10 ООО. Волокна с нескольких фильер собирают в общий жгут и без промывки водой направляют па резку и дубление. В результате дубления (вследствие образования межмолекулярных связей при воздействии па белки формальдегида, солей многовалентных металлов или др. полифункциональных соединений) снижается растворимость Б. и. в., повышается пх прочность, уменьшается усадка при воздействии кипящей воды и улучшается сопротивление смина-пию. В нек-рых случаях для устранения усадки волокон в горячей воде их подвергают ацеталированию или дополнительной обработке формальдегидом или хромовыми солями. После отделки волокна промывают, отжимают, сушат и упаковывают. [c.126]

Рис. 15. Усадка волокон винол различных марок в воде.

При переработке органоволокнитов продолжительность пребывания органического наполнителя в контакте с неотвержденным связующим, температура и длительность отверждения композиции в процессе формования изделий имеют решающее значение. Помимо разнообразных химических реакций, которые могут происходить между органическими волокнами и компонентами связующего, высокая температура отверждения последнего и длительная выдержка материала при этой температуре могут вызвать дезориентацию волокон, а следовательно, и снижение их прочности в пластике. Этому способствует и набухание волокна в компонентах связующего. О степени дезориентации можно судить по усадке волокон. Так, усадка обычного поливинилспиртового волокна винол, например, при нагревании его с эпоксидной смолой при 160 °С возрастает в 4 раза по сравнению с усадкой этого же волокна при нагревании в воздушной среде. Свойства высокомодульных волокон винол с более высокой степенью кристалличности, находящихся в контакте с теми же компонентами эпоксидного связующего, не изменяются при 160 °С. [c.272]

В некоторых случаях диффузия низкомолекулярных компонентов связующего в аморфные зоны волокнообразующего полимера играет положительную роль диффундирующие компоненты создают поперечные связи между макромолекулами, повышающие теплостойкость полимера и затрудняющие усадку волокон. [c.272]

Усадка волокон из ПМП в воде составляет 9%, на воздухе при 150°С —13% и при 200°С —21 % [172]. [c.81]

Иногда о стойкости полимерных материалов, в частности волокон, к действию повышенной температуры судят по потере ими первоначальной формы. Усадка волокон и изменение формы изделий из твердых полимерных материалов по существу является проявлением потери теплостойкости, так как это обусловлено размягчением полимера при нагревании выше температуры стеклования (для аморфных волокон) или температуры плавления (для кристаллических волокон). При этом происходит необратимое изменение ориентации макромолекул. Следовательно, потеря теплостойкости полимерными материалами происходит тогда, когда при определенных температурах и нагрузках тело уже не может сохранять достаточную твердость и становится непригодным для работы в жестких конструкциях. [c.142]

Следует еще раз подчеркнуть, что уравнения (23) и (35) являются простейшими формами более общего уравнения, в котором учитывается наличие складок молекул в кристаллической области. Уравнения (23) и (35) справедливы, если складки отсутствуют и если элементарные ячейки в кристаллах полностью вытянуты. Применение этих результатов в случае более сложных кристаллических структур в принципе не представляет трудностей. На основе представленной здесь теории молекулярных размеров была развита теория усадки волокон " 5. [c.123]

Из приведенных данных ясно, что полиимидные волокна при температуре порядка 400°С сохраняют свыше 30% исходной прочности. Заметная усадка волокон наблюдается только при температурах порядка 500 °С, т. е. полиимидные волокна обладают высокой стабиль-, ностью размеров при повышенных температурах, даже при действии нагрузок (рис. 4.19). При кратковременных воздействиях полиимид-Бые волокна способны выдерживать температуру до 500—550 °С. [c.123]

Один из методов получения объемной комбинированной нити основан на неодинаковой величине усадки волокон из разных полимеров при повышенной температуре или при действии некоторых реагентов . [c.156]

Тепловая усадка волокон [c.96]

Прививка к полиэтилену полиакриловой кислоты повышает температуру начала свободной усадки волокон и тем больше, чем больше количество привитого полимера. Температура начала усадки волокна, содержащего 20% привитой полиакриловой кислоты, на 30 °С выше, чем у исходного. Соответственно повышаются значения температур, при которых термическая усадка волокна составляет 10% (табл. 3). [c.202]

Более подробно о возможной усадке волокон при формовании из растворов см. раздел 6.4. [c.157]

В зависимости от степени ацеталирования изменяются все свойства поливинилспиртовых волокон, зависящие от их набухания в воде. Например, до ацеталирования усадка волокон в кипящей, воде бесконечно велика (волокно растворяется), при степени ацеталирования 30—35 мол.% усадка составляет 12%, а при еще большем ацеталировании едва достигает 0,2 %. Соответственно снижается растворимость, набухание и гидрофильность поливинилспиртовых волокон. [c.221]

Связь этих величин для волокон из кристаллизующихся полимеров более сложная, но и в этом случае усадка обычно возрастает с увеличением Р и 8. Мон<но предполагать, что такие же соотношения существуют для усадки волокон при нагревании . [c.402]

Рис. 14.6. Усадка волокон при разных температурах

Рис. 14.7. Усадка волокон в кипящей воде после их фиксации при разных температурах в среде горячего воздуха (1) и водяного пара (2).

Теплостойкость. На практике усадку волокон при набу хании и при нагревании (теплостойкость) определяют по измене [c.402]

Выше приведенные рассуждения правильны только при свободной усадке волокон. Под действием приложенной нагрузки набухшие или нагретые волокна могут удлиняться. [c.402]

Рис. 14.10. Увеличение объемности пряжи с увеличением разности усадки волокон ДУ при обработке кипящей водой.

Скорость снижения внутренних напряжений, скорость и степень усадки волокон (см. рис. 5.4), а также скорость и степень дезориентации макромолекул зависят от температуры [3] и внешних сил, противодействующих свободному проявлению релаксационных процессов [4] (рис. 5.5). [c.88]

Чем больше внешние силы, противодействующие свободной релаксации внутренних напряжений, тем меньше усадка волокон и дезориентация макромолекул. При увеличении внешних сил (натяжения) до значений, соответствующих внутренним релаксационным напряжениям, усадка практически приближается к нулю. При этом ориентация макромолекул не снижается, а даже начинает возрастать за счет постоянного воздействия внешних механических сил и перераспределения внутренних напряжений по длине волокна. [c.88]

Этим же путем удается в широких пределах изменять усадку волокон в кипящей воде — от 1—2 до 30—50%. [c.103]

В начальный период сушки W>Wo) структурные изменения волокон проявляются в резком уменьшении объема пор и соответствующей усадке волокон по длине. Различные условия усадки, например [c.109]

Усадка волокон, нитей и текстильных изделий при стирке в горячей воде или при глажении является важным показателем их качества. Чаще всего требуется, чтобы волокна и нити были безусадочными (усадка менее 2%), но иногда, например при изготовлении фетра, подкладочных материалов для изделий из искусственной кожи или плотной трикотажной вязки, необходимо, чтобы усадка волокна была высокой (50% и больше). Во всех случаях усадка волокон должна быть постоянной по длине [13, с. 401]. [c.116]

При А5 = 0в данных условиях нагревания или набухания усадка не происходит вследствие полной релаксации внутренних напряжений, проявляющихся при этих условиях обработки. Однако при дальнейшем усилении набухания или повышении температуры происходит дополнительная усадка волокон вплоть до У=100% при их плавлении или растворении. [c.116]

В этих случаях в начальный период обработки усадка волокон и йодное число возрастают, т. е. степень фиксации снижается (рис. 9,3 и 9.4). [c.121]

Изменение размеров (набухание и усадка) волокон и нитей. [c.402]

Усадка волокон. Этот показатель преимущественно определяют для штапеля (пучка) волокон (ГОСТ 13481—68) на приборе ВНИИВ, разработанном Н. А. Новиковым (рис. 22.11). [c.423]

Рис. 22.11. Прибор для определения усадки волокон

Наличие внешнего механического поля оказывает значительное влияние на процесс термообработки, незначительно меняя теплосодержание системы, но весьма сильно влияя на изменение подвижности макромолекул и соответственно на изменение энтропии. Чем больше внешняя нагрузка, тем меньше возможность конформационного перехода и связанная с этим усадка волокон. При определенных величинах внешнего напряжения усадка волокон может быть доведена до нуля, а при дальнейшем увеличении напряжения происходит удлинение волокон. [c.224]

Рис. 14.2. Зависимость усадки волокон Д/ из различных полимеров от обратной температуры Т

Анализ вопроса усадки предметов одежды приводит к выводу, что ЭТОТ процесс происходит в ткани, пряже и волокне. Общая наблюдаемая усадка представляет собой результативный показатель усадок, происшедших в указанных составных частях текстиля. Участие каждой из них в суммарной усадке зависит как от структуры ткани и пряжи, так и от характера волокна. Напрнмер, степень усадки хлопчатобумажной ткани может быть равной 10% в условиях, которые вызывают лишь 2%-ную усадку ее волокон и пряжи. Такое явление объясняется тем, что у хлопчатобумажных тканей усадке подвержена, как правило, главным образом сама ткань. По этой причине хлопчатобумажные ткани с успехом подвергаются предварительной усадке путем применения к ним таких механических способов, как, например, санфоризация (безусадочная отделка). У искусственных шелков, наоборот, происходит усадка преимущественно волокон и пряжи, что снижает эффективность применения к ним санфоризации. Ограничение усадки волокон и пряжи обычно осуществляется способом, которым пользуются для увеличения сопротивляемости ткани деформации отоб- [c.242]

Для получения тканей с улучшенными св-вами (напр., драпируемостью, накрашиваемостью) штапельным волокнам иногда придают извитость или пористость. Первая достигается вытяжкой и последующей усадкой волокон с несимметричным поперечным сечением, вторая - введением в вискозу 3-5% Na2 Oз, к-рый разлагается при нейтрализа- [c.378]

Сушка и усадка волокон. После отделки и отжима следует сушка волокна при 100—110° С, а иногда также дополнительное вытягивание высушенных волокон на 50—100% для придания им повышенной прочности. Часто вместо этой операции высушенные волокна при той же температуре подвергаются усадке для получения безусадочных волокон или волокон с заданной величиной усадки в киняп1 ей воде. [c.162]

Можно создать условия для различной усадки всех видов химических волокон, не прибегая к применению сополимеров или бикомпонентных структур. Для этого достаточно вытягивать волокна в пластичном состоянии или при нагревании, а затем часть волокон или отдельных жгутов подвергать свободной релаксации в нагретом или пластическом виде, а другую часть волокон или жгутов отмывать или охлаждать под натяжением до полного закрепления первоначальной структуры. Однако достигаемая при этом разность в усадке волокон в кипящей воде и, следовательно, объемность пряжи невелика по сравнению с разноусадочностью модифицированных волокон (см. гл. 13). [c.314]

Таким образом,уже через 10—30 с тепловой или термопластификационной обработки все межмолекулярные связи между звеньями макромолекул оказываются ослабленными, а сами макромолекулы приобретают повышенную свободу движения. Стремясь к термодинамически более выгодному — изогнутому состоянию (увеличение конфигурационного набора), макромолекулы сокращаются по длине, в. результате чего уменьшаются внутренние напряжения (рис. 5.1—5,3), в первую очередь в аморфных областях волокна, и начинается усадка волокон при нагревании или прн погружении в раствор вещества, пластифицирующего данный полимер (рис. 5.4). [c.86]

Из кривых деформации волокон при различном нагружении (диаграмма нагрузка — удлинение) видно, что при тепловой обработке во-, локон в среде водяного пара межмолекулярные связи сначала ослабевают, т. е. происходит расфиксация ранее возникшей структуры (см. гл. 9), тогда как при нагреве тех же волокон в сухом виде стадия расфиксации обычно не наблюдается. При изменении нагрузки на волокно во время тепловой обработки можно в ш ироких пределах изменять форму кривой на диаграмме нагрузка — удлинение, модуль эластичности, относительное удлинение и усадку волокон при вторичном нагревании [35] (рис. 10.6). Меняя продолжительность и температуру обработки и натяжение волокна, можно в широких пределах изменять длину полиамидных нитей при тепловой обработке. Длину нитей можно рассчитать по эмпирической формуле [36] [c.133]

Рибник [5] на основе теоретического рассмотрения процесса усадки волокон предложил уравнение, связывающее величину усадки при данном времени т с условиями процесса [c.265]

Полиэфирные волокна (1976) -- [ c.133 ]

Физико-химические основы технологии химических волокон (1972) -- [ c.401 , c.402 ]

Физико-химические основы процессов формирования химических волокон (1978) -- [ c.265 ]

Физико-химические основы производства искусственных и синтетических волокон (1972) -- [ c.225 , c.269 ]

Карбоцепные синтетические волокна (1973) -- [ c.105 , c.257 , c.292 , c.293 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология