Штапельное волокно определение длины

Предлагаемая формула может быть использована не только, для расчета прочности пряжи, но и для определения основных свойств штапельного волокна (прочности, длины и линейной плотности). Определение прочности пряжи расчетным путем в зависимости от свойств волокна имеет очень большое практическое значение, так как позволяет более правильно использовать штапельное волокно для выработки пряжи с необходимыми свойствами. [c.367]

Помимо прибора Жукова существуют и другие приборы для определения длины волокна. Эти приборы также применяются в основном для хлопка. В отечественной шерстяной промышленности для оценки качества шерсти и штапельного волокна по длине пользуются двумя характеристиками средневзвешенной длиной, определяемой ручным промером, и коэфициентом неравномерности (коэффициентом вариации), подсчитываемым также по результатам ручного промера. [c.96]

Особенно широкое применение в качестве армирующей обертки начинает принимать стекловолокнистый холст — нетканый материал В-В, который изготовляется из штапельного волокна диаметром 16 мкм. Общая толщина холста (типа В-В) 0,5—0,7 мм, ширина 360—400 мм, длина 250—360 м. Вес 1 м составляет 50— 100 г, прочность на разрыв, определенная на полоске 50 мм, составляет 60—90 н. [c.140]

Штапельное волокно отличается от нитей бесконечной длины своей точно определенной длиной, так называемым штапелем. В этом отношении оно напоминает натуральные волокна, например шерсть или хлопок, длина которых не превосходит определенного размера. Эти волокна подвергаются переработке в форме крученых нитей в смеси с другими волокнами или в виде чистых полиамидных волокон (для специальных целей). Как правило, они употребляются в смесях, причем доля каждого компонента изменяется в зависимости от требований, предъявляемых к производимым нз них текстильным изделиям. [c.307]

При общих желобах необходима такая система подачи и циркуляции осадительной ванны, при которой перепад концентраций и температур у каждого рабочего места по всей длине желоба не превышал бы установленных допусков технологического процесса. Это достижимо лишь при непрерывной и равномерной циркуляции осадительной ванны с определенным объемом ее подачи, зависящим от количества формуемого на машине волокна, а именно при выработке текстильной нити примерно 30—60 л/ч, кордной нити 200—900 л/ч и штапельного волокна 900—950 л/ч и выше на 1 кг полученного волокна. [c.182]

Особое значение для определения условий работы прядильной шахты в производстве штапельного волокна имеют параметры воздуха, подаваемого в шахту, и длина шахты. Направление движения [c.477]

Необходимо остановиться на взаимосвязи между некоторыми свойствами волокна и влажностью воздуха. При этом имеется ввиду влага, которая находится в воздухе в виде паров и в конденсированной форме ( туман ). Чем сильнее охлаждающее действие воды, тем больше увеличивается зона затвердевания расплава 2 на рис. 243) за счет зоны 3, в которой полиамид находится в пластическом состоянии чем отчетливее выражены некристаллические области в волокне, тем больше способность филаментов к вытягиванию. Это увеличение длины не происходит мгновенно, для него требуется определенное время. Таким образом, увеличение длины нитей продолжается и по окончании процесса намотки. Однако это явление должно быть более сильно выражено при формовании нитей высокого номера из-за более интенсивного охлаждающего действия воды на тонкие нити. Это хорошо согласуется с практическими данными при формовании штапельного волокна хлопкового типа рыхлая намотка на бобине встречается гораздо чаще, чем при формовании более грубого волокна типа шерсти. [c.520]

Схема получения штапельного волокна упрощается, если замасливание производят непосредственно на прядильных машинах. Например, применяется следующая схема производства триацетатного штапельного волокна. На каждом прядильном месте волокно замасливается роликом, расположенным перед приемным диском. Жгутики, полученные на одной стороне машины, соединяют в один жгут, а затем жгуты из трех-четырех машин — в общий жгут. Образование жгута при заправке машины осуществляется при помощи вспомогательного жгута из бракованного волокна. До тех пор, пока не будет получен полный жгут, т. е. не будут заправлены все прядильные места, жгут после гофрировочной камеры вместе с другими волокнистыми отходами передается на растворение. Общий жгут транспортируется вальцами в гофрировочную камеру со скоростью, равной скорости формования (300—350 м/мин). Ролики этой камеры должны обеспечивать небольшое натяжение жгута после вальцов. Степень извитости волокна регулируется давлением на крышку гофрировочной камеры. Затем в U-образном аппарате непрерывного действия жгут обрабатывают горячим воздухом. Образующуюся при этом паровоздушную смесь, содержащую пары растворителя и воды, направляют в цех регенерации растворителей. Жгут либо отправляют на текстильные фабрики для переработки по сокращенной схеме, либо режут на штапельки определенной длины. Обычно перед этим его повторно гофрируют, для чего полученные после первого гофрирования жгуты предварительно соединяют три-четыре раза. Готовое волокно упаковывают в кипы. [c.172]

Идея применения химического волокна ограниченной длины для получения из него пряжи обычными способами прядения возникла в связи с необходимостью утилизировать отходы производства, главным образом срезы, образующиеся при браке бобин, и рвань, которая получалась в процессе производства и переработки комплексных химических нитей в сравнительно большом количестве. Позже было установлено, что для изготовления многих текстильных изделий целесообразнее использовать пряжу, выработанную из химического волокна, специально нарезанного на отрезки определенной длины. Этот новый вид текстильного сырья получил название штапельного волокна. [c.331]

Большим недостатком выработки пряжи из штапельного волокна по обычным системам прядения является то, что совершенно чистое и распрямленное штапельное волокно, ранее нарезанное на отрезки определенной длины и спрессованное в кипах, приходится разрыхлять, трепать и чесать для получения полупродукта в виде ленты и ровницы с последующей переработкой в пряжу. Это осложняет обработку, приводит к механическим повреждениям волокна, увеличивает выход угаров и повышает затраты на выработку пряж . [c.355]

При определении качества штапельного волокна наряду, с приведенными выше применяют и некоторые дополнительные показатели. Наибольшее значение имеет равномерность волокон по длине, характеризуемая штапельной диаграммой, извитость и наличие склеек. [c.144]

При формовании такого волокна через определенные, заранее заданные расстояния, соответствующие требуемой длине коротких волоконец штапельного волокна, образуются более тонкие места (утонения), где волокно имеет меньшую прочность. Получение таких волокон достигается периодическим прекращением подачи к фильере прядильного раствора путем включения установленного перед прядильным червяком специального приспособления. Основная деталь этого приспособления— вращающийся цилиндрический золотник (кран), который 2 раза за один оборот прекращает доступ прядильного раствора в червяк, а следовательно, и к фильере. Необходимое расстояние между утоненными участками в волокне регулируется изменением скорости вращения золотника и может быть определено по уравнению [c.508]

В первое время для производства штапельного волокна было использовано оборудование, применявшееся для выработки вискозной нити. Первые машины для формования штапельного волокна имели, вместо дисков или бобин, приемный механизм на каждое прядильное место в виде мотовил. Мотки некрученой нити, снятые с мотовил, подвергались всем операциям отделки и сушки, а затем разрезались на отрезки определенной длины. Но при этом штапельки имели различную длину, вследствие чего из такого волокна получалась пряжа низкого качества. К тому же из-за малой производительности прядильных машин и отделочного оборудования стоимость штапельного волокна была значительно выше хлопка. Поэтому после окончания войны 1914—1918 гг. производство вискозного штапельного волокна почти повсеместно было прекращено. [c.275]

На вновь созданных штапельных машинах нити с отдельных прядильных мест собирались в один общий жгут, который специальным приспособлением, установленным в конце машины, вытягивался из машины. Для разрезания жгута на штапельки точно определенной длины были сконструированы специальные машины, позволившие устранить один из основных недостатков — неравномерность волокна по длине. [c.276]

Сухой способ формования применяют для получения дп- и триацетатного штапельного волокна. Формование волокна производится на тех же машинах, что и для ацетатной текстильной нити. Скорость формования при этом несколько снижается. Ч- -сло отверстий в фильере не превышает 200. Жгутики волокна из каждой шахты собираются в общий жгут, который пропускается через нагретые рифленые вальцы или гофрировочный станок для придания извитости, а затем разрезается на штапельки определенной длины. Резаное волокно обрабатывается водной эмульсией замасливателя, отжимается и сушится. [c.385]

Вытянутый и гофрированный жгут поступает на резательную машину 12 непрерывного действия, где он разрезается на отрезки определенной длины (штапельки). Нарезанное волокно с влажностью до 30% транспортером подается в ленточную зональную сушилку 13. Сушка штапельного волокна осуществляется горячим воздухом (90°С). Воздушные потоки, создающиеся в сушилке, способствуют хорошему разрыхлению волокна, После сушки штапельное волокно с влажностью 3—4,5% поступает в упаковочные прессы 14. Штапельное волокно выпускается в кипах весом 80—100 кг. [c.433]

Химические волокна могут быть получены в виде крученых бесконечных нитей (искусственный шелк и кордная нить) или в виде коротких некрученых волоконец определенной длины, нарезанных в пучки (штапельное волокно). Условия приготовления прядильных растворов для формования искусственного шелка, кордной нити и штапельного волокна в основном одинаковы. Различие процессов формования этих видов волокна заключается главным образом в значительно большем числе отверстий в фильере при формовании кордной нити и особенно штапельного волокна и в более значительном вытягивании при получении прочной кордной нити. Суш,ественно отличаются и условия отделки этих видов волокон. [c.676]

Метод определения длины волокна на приборе Жукова был разработан специально для хлопка. Штапельное волокно по своей длине значительно равномернее хлопка (это подтверждают величины базы, приведенные на стр. 96), поэтому определение длины штапельного волокна на приборе Жукова нецелесообразно. Тем более, что при рассортировке на приборе Жукова волокна соседних групп длин, как правило, попадают из одной группы в другую, что приводит к ошибкам при определении средней и других длин. [c.96]

Узел формования. Машины для формования ПАН волокна бывают односторонними и двусторонними. При общей производительности современного штапельного агрегата от 5 до 15 т волокна в сутки на нем устанавливается от 5 до 20 фильер. Длина пути нити в осадительной ванне колеблется в пределах 0,6—2,5 м. Осадительная ванна движется параллельно жгуту. Осадительная ванна подается на все корыто с последующим разделением ее и направлением к каждой фильере путем устройства перегородок либо отдельно к каждой фильере. В случае применения трубчатых и конусных насадок [13—15] в каждую из них подается определенное количество осадительной ванны. Количество осадительной ванны должно быть не менее, чем это требуется для создания максимально допустимого перепада концентрации осадительной ванны между входом и выходом из прядильной машины. Максимальный перепад концентрации растворителя в ванне может составить 2—3%, если конструктивно обеспечена подача свежей ванны в зону подсоса ее жгутом. Максимальное количество подаваемой ванны ограничивается гидравлическими условиями формования. Экономически выгоднее сохранять наименьшую подачу ванны [c.112]

Отбор образцов штапельных волокон (ГОСТ 10213-62). От каждой партии отбирают два образца. Образец первого вида служит для определения физико-механических показателей (толщины, разрывной нагрузки, удлинения и длины волокна), внешних признаков и дефектов волокна, содержания серы и прочности окраски. Образец второго вида служит для определения влажности волокна и содержания замасливателя. [c.10]

Синтетические волокна применяются в виде штапельных волокон определенной длины или в виде непрерывных комплексных итей. Синтетическое штапельное волокно, используемое в смеси с натуральными волокнами, повышает прочность и износоустойчивость изделий, а натуральные волокна обеспечивают им достаточно высокие гигиенические показатели. [c.314]

При произ-ве штапельного П. в. нити со шпуль или из контейнеров объединяют в жгуты, линейная плотность к-рых составляет 50-120 ктекс. Дальнейшие обработки жгутов проводятся непрерывно иа линиях, включающих последовательно расположенные машины и аппараты. Отделанные жгуты гофрируют для придания волокнам извитости, необходимой при текстильной переработке, укладывают в товарный контейнер (жгут) или режут на отрезки (штапельки) определенной длины (резаное волокно) и упаковывают. [c.604]

Волокна. В качестве Н. п. могут применяться как непрерывные, так и рубленые (штапельные) волокна длиной от нескольких десятков мкм до нескольких десятков мм (см. табл. 2). В зависимости от соотношения показателей механических свойств полимера и наполнителя, размеров волокон, а также от характера взаимодействия на поверхности раздела полимерная матрица — волокно последние могут проявлять свойства как обычных дисперсных, так и армирующих наполнителей, упрочняющее действие к-рых весьма значительно вследствие реализации определенной доли прочности наполнителя. Для эффективного армирования термопластов длина волокна должна быть не менее 200 мкм при наполнении реактопла-стов применяют волокна различной длины. Волокнистые наполнители пластмасс позволяют значительно повысить физико-механич. свойства, тепло-, износо-, химстойкость и др. показатели пластмасс. При использовании волокон в виде непрерывных нитей получают изделия с исключительно высокими прочностными показателями (см. Армированные пластики, Стеклопластики). [c.172]

Если нить филаментарная, то это или натуральный шелк, или одно из химических волокон. В этом случае исключаются такие натуральные волокна, как шерсть, козий пух, хлопок, лен и др. Если волокно конечной длины, определенных сведений о его природе нет, так как ясно, что одни и то же волокно может быть использовано как в виде филаментарной нити, так и штапельного волокна. Если колебания длины чительны, это указывает обычно на то, что волокно прир происхождения (шерсть, пух или хлопок) однородность конец по длине говорит о том, что волокно получено пут шаппа (штапельное волокно из натурального шелка) ческих волокон. Небольшая длина волокон, равная 35 мм, почти всегда указывает на то, что исследуемое аолоК-на хлопок, хотя некоторые сорта вискозного штапельно выпускаются длиной 36 мм. Штапельная длина шерсти и козьего пуха весьма различна. Длина и растительных волокон в том виде, как они примем прядения, выше, однако длина первичных волоконеЦ-они состоят, того же порядка, что и хлопкового [c.556]

Высокообъемную пряжу из химических штапельных волокон можно вырабатывать из смеси разноусадочных волокон, предварительно нарезаемых на отрезки определенной длины, и из жгутового разноусадочного волокна [46, с. 11—103 96, с. 485—528 118]. [c.369]

При отсутствии жгутового волокна или штапелирующих машин высокообъемную пряжу можно вырабатывать из разноусадочного штапельного волокна, предварительно нарезанного на отрезки определенной длины в зависимости от способа прядения. [c.378]

Определение физических и механических показателей. При контроле качества готовых капроновых нитей и волокна определяют их линейную плотность (толщину), прочность и удлинение при растяжении, содержание влаги и замасливателя, наличие внешних и скрытых внутрибобинных дефектов нитей и внешних дефектов волокна. Штапельное волокно дополнительно характеризуется длиной и извитостью. [c.282]

Соответственно оболочка и ядро дают также различную усадку при нейтрализации и прочих обработках волокна. Если высокоориентированная оболочка может давать линейную усадку лишь перпендикулярно оси волокна, то ядро может усаживаться также в направлении оси волокна. Это навело на мысль формовать волокна, поверхность поперечного среза которых ограничена оболочкой, неравномерной по толщине. Различная усадка по-разному структурированных слоев должна приводить к появлению извитости на волокне Вызываемая этим извитость является поэтому следствием действия силы в волокне, приводящей к его спиральному скручиванию Основополагающими исследованиями этих зависимостей мы обязаны Сиссону и Морхеду Путем формования волокон из различно составленных и непосредственно перед фильерой смешанных вискоз ими были получены модельные волокна, имеющие оболочку лишь на какой-то части их поперечного среза. После подкрашивания волокон красителем, окрашивающим только оболочку, было установлено, что оболочка окружает волокно в форме витков спирали (рис. 16.11).Хорио и Кондо показали далее, что если такое волокно поместить в вещество, вызывающее набухание, то в зависимости от концентрации волокно выгибается так, что оболочка может находиться внутри и снаружи образовавшейся дуги. Есть область концентраций, в которой волокно почти не изгибается (рис. 16.12). Как показывает рис. 16.13 образующиеся витки синусоидальны разумеется, они трехмерны. Рисунок далее показывает, что получающаяся извитость достаточно равномерна Однако, как это ни странно, как видно из рис. 16.14, направление спирале видных витков волокна через равные промежутки изменяется на обратное Опыт показывает, что по причинам, связанным с техникой переработки степень извитости (т. е. число витков на определенной длине волокна) нельзя повышать безгранично. Чрезмерное количество витков приводит к значительным повреждениям штапельных волокон при кардочесании, и получающаяся пряжа будет содержать большое количество мушек и шишек. Поэтому при- [c.413]

Структура поверхности тканых материалов такова, что если к ней привулкани-зована резина, не все напряжения будут перпендикулярны границе раздела и не обязательно окажутся в поперечном направлении к этой границе. Жесткость вулканизованной резины в сочетании с жесткостью ткани вследствие механического сцепления ведет к возникновению напряжения, приложенного так, что оно вызывает разрушения резины и ткани на границе их раздела. В некоторых случаях поверхность раздела, по которой распределено напряжение, достаточна для того, чтобы выдерживать значительное усилие сдвига, например, в случае спряденных штапельных волокон. Однако если длина выступающей части волокна, находящегося в резине, больше определенной величины, волокно обрывается, а не вытягивается. При этом граница материалов выглядит как неправильная и запутанная структура из концов волокон и сильно отличается от плоской поверхности, в которой находится основная часть ткани. Таким образом, пригодность штапельных волокон определяется не изменениями их физико-химических характеристик, а перераспределением механических усилий. Когда к резине присоединена только часть длины волокна, то для полного его отделения достаточно небольшого смещения, и сила адгезии пере- [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология