Ацетилен Этим способы получения

Гидратация ацетиленов. Ацетилен и его гомологи при действии воды в присутствии катализатора (солей двухвалентной ртути) превращаются Б оксосоединения. При этом только ацетилен образует альдегид, а именно ацетальдегид (реакция Кучерова). Этот способ является одним из главных промышленных способов получения ацетальдегида [c.135]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Кроме этого способа получения спирта, в настоящее время разработаны и другие промышленные методы. Одним из них является получение винного спирта из ацетилена. Сущность метода заключается в том, что ацетилен, получаемый действием воды на карбид кальция, пропускают через воду, в которой растворено немного ртутных солей (катализатор). В результате в воде образуется ацетальдегид по равенству [c.300]

Не умаляя большого практического значения способов получения молекулярного водорода методом конверсии водяным паром и двуокисью углерода и мономолекулярной дегидрогенизацией на активных катализаторах, следует отметить, что способ, связанный с получением водорода в результате полимолекулярных превращений углеводородов в настоящее время представляется все более и более перспективным. Это связано с тем, что водород получают здесь наряду с другими целевыми продуктами, в том числе с такими продуктами крупнотоннажного производства, как термическая сажа, пирографит и др., вместе с ароматическими углеводородами, ацетиленом и Т. д. Основным сырьем для получения водорода по этому способу может служить метан, являющийся главным компонентом природного газа, а также другие газообразные, жидкие и твердые парафиновые углеводороды, входящие в состав нефтей, т. е. все то же природное сырье, проблема рациональной переработки которого еще не решена полностью. Поэтому последнее обстоятельство делает любые работы, связанные с исследованием полимолекулярной дегидрогенизации углеводородов в ходе их поликонденсации при кок-сообразовании, весьма актуальными. [c.164]

Выбор способа очистки диацетилена зависит от метода получения и цели его использования. Диацетилен, образующийся при пиролизе природного газа, достаточно хорошо очищается с помощью низкотемпературной перегонки. Этим способом очистки пользуются как в лабораторной, так и промышленной практике. Очищенный таким образом диацетилен обладает степенью-чистоты, требуемой при физико-химических исследованиях [Ю] Этим же способом пользуется в промышленности для выделения диацетилена и винилацетилена из смеси их с ацетиленом 150]. ]Метод селективного растворения для выделения ацетилена, его-гомологов и диацетилена из газовой смеси [50, 62, 63] в настоящее время широко применяется на заводах. В качестве растворителей для этого используются метанол, диметилформамид, N-ме-тилпирролидон, ацетон, керосиновые фракции нефти и др. При этом, однако, необходимо учитывать возможность взаимодействия диацетилена с растворителем, как это имеет место в случае К-метилпирролидона-2 [382—384]. При пропускании диацетилена через N метилпирролидон-2 при охлаждении образуется устойчивый кристаллический комплекс, в котором молекулярное-отношение диацетилена к метилпцрролидону равно 1 1. Этот комплекс при нагревании до 30 50° С распадается с образованием диацетилена, что было использовано для выделения его в чистом виде из смеси с моноацетиленами. Так, исходная газовая смесь, полученная при электродуговом крекинге углеводородов, содержала ацетилена — 38,4 мол. %, метилацетилена — 16,4 мол. % и диацетилена — 45,1 мол.%. После пропускания этой смеси через К-метилпирролидоп-2 при 0° С до образования кристаллов отходящий газ имел следующий состав ацетилена — 55,7 мол.%, метилацетилена —42,2 мол.7о и диацетилена — 2,1 од.7о- При нагревании кристаллического комплекса до 40" С образуется газ, содержащий 96,1 мол. % диацетилена. Повторная обработка дает совершенно чистый диацетилен. [c.57]

Полученный этим способом ацетилен имеет неприятный запах, сообщаемый ему примесями в техническом карбиде кальция. Чистый ацетилен почти без запаха. [c.204]

Ход урока. Учитель, указав на два способа получения ацетилена — карбидный и из природного газа, рассматривает первый способ, обращая внимание на экономическую сторону. Затем отмечает, что ацетилен, получаемый из природного газа, дешевле ацетилена, получаемого по карбидному способу. Почему На этот вопрос отвечают сами учащиеся. После этого учитель предлагает им самостоятельно разобраться в получении ацетилена вторым способом. [c.170]

Промышленный катализ тоже не обходится без соединений ртути. Один из способов получения уксусной кислоты и этилового спирта основан на реакции, открытой русским ученым М. Г. Кучеровым. Сырьем служит ацетилен. В присутствии катализаторов — солей двухвалентной ртути — он реагирует с водяным паром и превраш а-ется в уксусный альдегид. Окисляя это вещество, получа- ют уксусную кислоту, восстанавливая — спирт. Те н е соли помогают получать из нафталина фталевую кислоту — важный продукт основного органического синтеза. [c.247]

Исходным сырьем для получения уксусной кислоты по этому способу фактически являются уголь (С) и известь (СаО), так как из них в электрических печах получают карбид кальция ( aQ), а из последнего действием воды — необходимый для синтеза уксусной кислоты ацетилен. Этим способом в настоящее время получают основное количество уксусной кислоты. [c.165]

Органические вещества при действии жара обыкновенно дают ацетилен. Так, если пары обыкновенного спирта пропускать чрез накаленную трубку, то получается С Н в значительном количестве. Если из пламени свечи вытянуть аспиратором воздух, то там открывается ацетилен. Если светильный газ зажечь так, чтобы он горел в нижней части горелки, получается та ше ацетилен. Он образуется также чрез непосредственное соединение углерода и водорода так, если будем пропускать чрез два угля, помещенных в пространстве, наполненном водородом, гальванический ток, то при этом образуется светящаяся дуга, которая происходит от раскаленных частей угля. Эти частицы способны соединяться с водородом, причем образуется один только продукт С № уголь при этом как бы горит в водороде. Все эти способы получения ацетилена при действии жара показывают, что он есть продукт весьма прочный и, кроме последнего случая получения, всегда смешан с другими углеродистыми водородами. Чтобы получить ацетилен в отдельности, пользуются его способностью соединяться даже с металлами и металлическими солями. Так, если взять раствор азотносеребряной соли в аммиаке, то из ацетилена, смешан[ного] с друг[ими] продукт[ами], выделяется гремучий порошок ( Ag ), который, растворяясь в соляной кислоте, отделяет газ состава С Н . [c.374]

План развития народного хозяйства в СССР предусматривает значительное увеличение производства ацетилена в ближайшие годы, главным образом за счет применения методов, основанных на использовании углеводородного сырья. В качестве побочных продуктов при этом способе получения ацетилена образуется ряд так называемых высших ацетиленов , это главным образом, диацетилен, винилацетилен и метилацетилен. При этом количество диацетилена оказывается в 1,5—2 раза большим, чем количество винилацетилена и метилацетилена вместе взятых. [c.7]

Наиболее распространены акриловые реагенты, получаемые гидролизом полиакрилонптрила или полиакриламида — продуктов полимеризации нитрила акриловой кислоты. Промышленное значение имеют три способа получения этого мономера дегидратация этиленциангидрина, получаемого- взаимодействием окиси этилена с синильной кислотой (стадии / и // на рис. 34) присоединение синильной кислоты к ацетилену в присутствии катализатора и совместное каталитическое Окисление пропилена и аммиака. [c.190]

Основным недостатком ряда способов получения хлористого винила является трудность использования хлора в виде хлористого водорода. Чтобы избежать это, можно осуществить комбинированные лроцессы, например, провести в первой стадии процесса хлорирование с получением хлористого винила и хлористого водорода и, не разделяя эту газовую смесь, подавать в нее еще ацетилен и контактировать при соответствующих условиях с катализатором гидрохлорирования ацетилена. [c.135]

Сырьем для получения аммиака служит смесь азота и водорода. Водород для этой смеси получают разными способами, из которых наиболее распространенными являются конверсия природного газа (метана) и других углеводородных газов комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ фракционное разделение горючих газов, в частности, коксового, методом глубокого охлаждения газификация твердого и жидкого топлива с последующей конверсией окиси углерода электрохимический способ получения водорода. [c.113]

Б настоящее время одной из основных задач органической химии является создание новых методов синтеза и изучение способов рационального использования химического сырья. На выбор способов получения синтетических веществ сильно влияет доступность исходного сырья. Известно, что для органического синтеза одним из универсальных и доступных видов сырья является ацетилен. Поэтому целью настоящего исследования является поиск новых возможностей синтеза гетероциклических соединений на базе ацетилена и его производных. Данная работа посвящена синтезу и превращениям таких винилацетиленовых спиртов, изомеризация и гидратация которых приведет к получению новых ранее неизвестных замещенных дивинилкетонов. Показано, что под влиянием воды, сероводорода и первичных аминов эти дивинилкетоны гладко циклизуются с образованием ранее неизвестных шестичленных гетероциклических кетонов, которые были использованы для синтеза разнообразных биологически активных веществ. Среди этих соединений особый интерес представляют 4-пиперидсны, так как пиперидиновое кольцо содержат многие природные активные соединения и синтетические лекарственные препараты, которые нашли широкое применение в клинической практике. [c.153]

Промышленный катализ тоже не обходится без соединений ртути. Один из способов получения уксусной кислоты и этилового спирта основан на реакции, открытой русским ученым М. Г. Кучеровым. Сырьем служит ацетилен. В присутствии катализаторов — солей двухвалентной ртути — он реагирует с водяным паром и превращается в уксусный альдегид. Окисляя это вещество, получают уксусную кислоту, восстанавливая — спирт. [c.209]

В настоящее время развивается новый метод проведения реакций, так называемый плазмоструйный, или метод п дазмотро-нов. В этом случае получают высокотемпературную плазму (например, водородную или пароводяную), быстро пропуская водород или водяные пары через сильноточную дугу. Благодаря большой скорости протока газа удается вытянуть плазму из зоны разряда. Вне разряда эта плазма смешивается со струей холодного реагирующего вещества, например, предельного углеводорода. При смешении происходит быстрое охлаждение плазмы, но при этом молекулы углеводорода подвергаются крекингу, т. е. разлагаются. Затем, благодаря вторичным процессам образуются продукты реакции. Таким способом удается, например, провести крекинг природных газов (метана и др.). В результате реакции получается главным образом ацетилен. Этот способ экономически выгоднее других способов получения ацетилена. [c.306]

Другие способы получения как 1,1,2-трихлор-, так и 1,1,2,2-тетрахлор-этана заключаются в проведении реакции между ацетиленом и или хлором, или смесью хлора и хлористого водорода. Эти реакции рассматриваются в гл. 28. [c.515]

Получение диацетилена из углеводородов связано с развитием современных методов получения ацетилена из углеводородов, при которых наряду с ацетиленом образуется диацетилен. В качестве сырья для получения ацетилена этими способами применяются природные и так называемые попутные газы, отходящие газы нефтепереработки и жидкие нефтепродукты. [c.12]

Как правило, моральное старение из-за недостаточной мощности заводских установок особенно в новых производствах более распространено, чем старение ввиду разработки лучшего процесса. Обычно требуются значительные усовершенствования против существующего процесса, чтобы закрыть действующий завод по этой причине. Поскольку капиталовложения в такой завод довольно значительны, чаще всего эксплуатация старого процесса продолжается, несмотря на развитие лучших [208]. Например, камерный или башенный процессы производства серной кислоты, химический способ получения едкого натра применяются до сих пор, хотя и заменялись постепенно более совершенными процессами. То же самое можно сказать об ацетилене, ацетоне, ароматических и многих других продуктах из области органического синтеза. Вместе с тем выгодная перспектива капиталовложений в развивающиеся новые прибыльные химические производства отвлекает свободные средства от помещения в старые производства с целью модернизации их основного капитала. [c.131]

Важный для развития химической промышленности газ — ацетилен — получается из углеводородных газов при электрокрекинге, термокрекинге с добавкой кислорода и высокотемпературном пиролизе. Эти процессы выгоднее широко применявшегося способа получения ацетилена из карбида кальция, который отличается многоста-дипностью, громоздкостью оборудования, большой энергоемкостью и зпачительпымп капитальными затратами. [c.211]

Реакции, приведенные в табл. 2-18, обеспечивают, как правило, эффективное использование изотопа, достаточную простоту синтетических приемов и дают возможность при меньшей затрате времени получать препараты более высокой удельной активности, чем другие реакции. Например, продолжительность технологического процесса синтеза бензола-1—бС путем тримери-зации ацетилена-1,2С в 3—4 раза меньше, чем при получении бензола-1С 4 при этом выход равномерно меченного препарата в расчете на исходный ВаС Оз оказывается в 1,5 раза выше. Удельная активность бензола-1—6С в 3—4 раза превышает удельную активность бензола-I . Аллиловый спирт-2,ЗС 4 готовят гидратацией пропаргилового спирта, получаемого конденсацией формальдегида с меченым ацетиленом. Этот путь синтеза менее длителен и включает меньшее число стадий, чем способы получения аллилового спирта через пропилен или глицерин. Однако неопределенность положения метки в молекулах лишает изотопные синтезы на основе карбида бария универсального значения. [c.679]

В качестве исходного сырья в производстве винилхлорида в США используют ацетилен и этилен. Самым старым способом получения винилхлорида является одностадийный процесс, основанный на взаимодействии ацетилена с хлористым водородом. В 1970 г. этим методом его вырабатывали на двух заводах общей мощностью 251,7 тыс. г. [c.21]

Первые представители этого ряда — этен (этилен) и этин (ацетилен). Этен и этин являются важнейшими промежуточными продуктами в технологии органического синтеза. Оба эти газа в настояшее время производятся во всем мире в огромных количествах путем каталитической переработки углеводородов нефти. Кроме того, большое значение, особенно в условиях ГДР, имеет способ получения этина из карбида кальция и воды. [c.138]

Эта реакция открыта в 1852 г. Вёлером, но практическое значение она приобрела лишь после того, как был разработан способ получения карбида кальция сплавлением извести и кокса в электрической печи. В настоящее время большое промышленное значение приобретают способы получения ацетилена из нефтяного сырья и природных газов. Метан превращается в ацетилен под кратковременным (сотые доли секунды) воздействием очень высоких температур 0400 С и выше) [c.93]

Ацетилен легко получается действием воды на кальцийкарбид, который производится в технике взаимодействием негашеной извести с углем в электрических печах при температурах порядка 2500—3000°. Расход электроэнергии по этому способу составляет 12 квт на 1 м ацетилена кроме того, расход кокса или антрацита эквивалентен примерно 4 квт. Таким образом, общий энергетический расход при получении ацетилена кальцийкарбидным способом достигает 16 квт на 1 м ацетилена. Реакции протекают здесь по уравнениям [c.752]

Из способов получения метана особенный теоретический интерес представляет образование его непосредственно из элементов. Так, по Боне и Иердану, этот углеводород получается из углерода и водорода при температуре около 1200°, а также наряду с ацетиленом и небольшим количеством этана в пламени электрической дуги в атмосфере водорода между угольными электродами выход 1,25% СНл .. Примснские повышенного давленья водорода оказывает благоприятное [c.30]

Савич (1861) получил ацетилен из этиленбро-мида, действуя на него спиртовым раствором гидроксида калия. Напишите уравнения реакций получения этим способом из соответствующих дибромпроизводных [c.29]

Задолго до того, как были получены винилирующие агенты, подобные реагентам Гриньяра, СН2=СНМ Вг, в литературе было описано большое число винильных производных кремния. Большое значение силиконов определило интенсивное исследование кремнийорганических соединений, в результате которого было получено значительное число разнообразных винильных производных кремния. Но еще до недавнего времени было изве стно только несколько винильных производных других элементов IV группы. Хотя большинство исследований в области кремнийорганических соединений не было посвящено непосредственно синтезу винильных производных этого элемента, однако во время этих работ были найдены методы получения таких соединений без использования винильных производных других металлов. В основе этих способов лежат прямой синтез из винилгалогв нидов и кремния, реакции дегидрогалогенирования и присоединение силанов 1 ацетилену и его производным. Так, винилтри [c.146]

Бутиндиол при этом можно получать с выходом до 71%. Однако промышленное значение приобрел способ Реппе [23], заключающийся в конденсации формальдегида (в виде формалина) с ацетиленом под небольшим давлением в присутствии катализатора — ацетиленида меди, осажденного на силикагеле [79—84]. Этот способ осуществляется в промышленном масштабе [50, 85] при непрерывном процессе и дает высокий выход бутиндиола. Он может служить и надежным препаративным способом получения бутиндиола в автоклаве с применением не разбавляемого азотом ацетилена [86]. Выход конечного продукта при этом достигает 80%. Поиски путей упрощения технологии и повышения безопасности атого способа привели советских ученых к возможности проведения реакции при атмосферном давлении на менее взрывоопасном мелкодисперсном катализаторе 188, 89] или в органических растворителях [89, 90]. Изучены также кинетика и механизм реакции [c.19]

Разработанный И. Л. Кондаковым способ получения синтетического каучука на основе диметилбутадиена немцы пытались применить в период первой мировой войны. В качестве исходного сырья служил ацетилен, из него получали ацетон, из аце тона — пинакон, а из последнего — диметилбутадиен. Но немцам не удалось разработать удовлетворительного способа производства синтетического каучука, получившего название метилкау-чука. Полимеризация метилбутадиена длилась от 3 до 6 месяцев, качество готового продукта было крайне низкое, а стоимость — высокая. В связи с этим по окончании первой мировой войны производство метилкаучука было прекращено. За период 1916—1918 гг. в Германии было выпущено всего лишь 2 350 т метилкаучука. [c.16]

Через дно трубы непрерывно подается ацетилен. Сверху выходит ацетальдегид, разбавленный избытком ацетилена и водяным паром. В первом холодильнике конденсируется вода, во втором—ацетальдегид, промываемый далее водой непрореагировавший ацетилен возвращается в генератор. Контактная кислота представляет собой 15%-ную серную кислоту, в которой содержатся HgS04, а также Ре304 и р02(5О4)з в отношении 60 40 (при этом окислительновосстановительный потенциал системы поддерживается на заданном ур.овне). В отходящей из генератора кислоте содержится около 1 г л растворенной ртути. Ртутный шлам улавливают в отстойнике и непрерывно возвращают в процесс. Альдегид тоже увлекает с собой пары ртути. Ртуть очень ядовита и сравнительно легко летуча. В связи с этим были предприняты изыскания нертутных катализаторов. Однако описанный способ получения ацетальдегида. по-видимому, пока остается основным. [c.190]

Одним из основных промышленных способов получения ВФ является газофазное гидрофторирование ацетилена. Катализаторы для этого способа получают на основе уАЬОз, А1Рз и солей ртути. По данным [30] наибольшей активностью и устойчивостью обладают катализаторы, полученные обработкой у-АЬОз фтористым водородом. Гидрофторирование рекомендуется проводить при температуре около 300°С. Показано, что реакция присоединения НР к ацетилену с получением ВФ необратима вплоть до 300—320°С, а реакция присоединения НР с образованием 1,1-дифторэтана обратима при температуре выше 220—250 °С. [c.12]

Количество и состав фракции высших ацетиленов в. какой-то мере зависят как от сырья, так и от способа получения ацетилена. Например, при гомогенном пиролизе (термокрекинге) гомологов ацетилена получается больше, чем при окислительном пиролизе, но во всех случаях количество диацетилена в этой фракции значительное и несомненно представляет интерес с точки зрения возможной его химической переработки. При крекинге метана в виде отхода производства образуется 2% газовой смеси, которая содержит 27% диацетилена и 17% металацетилена [49]. При производстве ацетилена дуговым способом на 63 ООО т в год ацетилена приходится диацетилена 4 000 т (6,35 вес. %), винилацетилена 1500 яг (2,38 вес. %) и метилацетилена 100 т (1,60 вес, %) [50]. [c.13]

Получение из ацетилена и полиоксисоединений. Впервые об этом способе синтеза было сообщено в немецком патенте [122]. В результате реакции теплого раствора глицерина с ацетиленом в присутствии сулемы в качестве катализатора получается смесь пяти- и 1пестич 1енных гетероциклических соедине- [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология