Штапельное волокно длина резки

Длина резки (для штапельного волокна), мм [c.399]

Для синтетических штапельных волокон, в частности для поликапроамидного штапельного волокна, несмотря на все многообразие существующих приспособлений для резки жгута (см. упоминавшиеся уже ссылки [ПО—122]), находят применение в основном резательные машины системы гру-гру [117] (рис. 267 и 268). В машинах этого типа жгут 2 (рис. 267) зажимается между ободами двух гуммированных колес 3, имеющих прорези. Вращение ножей 4, укрепленных на ножевой головке 1, регулируется таким образом, что при совпадении прорезей на ободах колес нож проходит через прорезь, разрезая жгут. Длина резки зависит от числа ножей на ножевой головке и от расстояния между прорезями на ободах колес (колеса могут быть в случае необходимости заменены). Усовершенствование конструкции этой машины позволило перерабатывать на ней жгут титром более 300 ООО денье со скоростью 300 м/мин. Эта конструкция обеспечивает высокую равномерность штапельного волокна по длине и позволяет отделять волокно с неправильной длиной резки. При подаче жгута обеспечивается постоянное его натяжение конструкция съемной ножевой головкч дает возможность быстро заменять ножи. [c.556]

Применение. Наибольшее распространение П. в. получили как сырье для производства товаров широкого потребления, а также шинного корда и резино-технич. изделий. В первом случае П. в. применяются в виде бесконечных нитей, число филаментов к-рых колеблется от 1 до 39, а толщина от 2,2 до 16 текс, и штапельного волокна с различной длиной резки в зависимости от назначения (для смеси с хлопком или шерстью). Часть П. в. текстильного назначения окрашивают в массе в широкую гамму цветов. [c.361]

Необ.ходимо отметить, что целесообразность применения машины системы гру-гру для резки жгута в производстве поликапроамидного штапельного волокна определяется следующими причинами высокая скорость резки (до 300 м/мин), возможность переработки жгута низкого номера (титр до 400 ООО денье), равномерная подача жгута в машину и возможность регулирования скорости подачи, наличие приспособления для удаления штапельков с неправильной длиной резки во время работы машины, быстрое удаление разрезанного штапельного волокна из резательной машины, полная защита машины и обслуживающего персонала от паров жидкости, применяемой для промывки волокна в непосредственно примыкающем к машине желобе, безопасность работы, в особенности при заправке жгута и смене ножей. [c.557]

Современные штапельные агрегаты работают на скорости 300— 400 м/мин и выпускают жгут развесом 100—125 г/м. Поэтому большой интерес представляет каждое сообщение о разработке новых конструкций резательных машин. В одном из них [35, 36] приведена информация о создании американской фирмой Ламмас Индастриз резательной машины Марк-ТУ , способной разрезать жгут полиэфирного волокна развесом от 33,5 до 230 г/м на скорости 275 м/мин. Длина резки может изменяться [c.210]

Технологическая схема получения полиэфирного штапельного волокна отличается от схемы получения филаментарной нити бесконечной длины только оформлением процесса формования. Волоконца, выходящие из нескольких фильер (количество отверстий в фильере во много раз больше, чем при формовании шелка), объединяются в один жгут, который подвергают вытягиванию, механической гофрировке с последующей термофиксацией извитости, резке на штапельки желаемой длины и упаковке в кипы. Штапельное волокно выпускается различных номеров и различной длины. Оно пригодно для переработки по аппаратной, гребенной, хлопчатобумажной и лубяной системам прядения. [c.317]

Штапельные волокна обычно изготавливаются методом нарезки крученых, обработанных, вытянутых и непрерывных нитей на волокна постоянной длины. Это, как правило, осуществляется с применением двухстадийного процесса (то есть процессы формования и резки проводятся на разных линиях). Можно получать штапельное волокно из расплава и применяя одностадийный процесс производства. Длина штапельного волокна составляет от 7 до 200 мм. Штапельные волокна имеют значения линейной плотности от 1,5 до 70 денье и чаще используются для производства нетканых текстильных материалов. [c.152]

Номинальная длина резки хлоринового штапельного волокна установлена [c.335]

Резка осуществляется на такой же аппаратуре, которая применяется в производстве целлюлозного штапельного волокна. Обусловленная специфическими эластическими свойствами склонность полиамидных волокон наматываться на резец или на вал или образовывать более длинные волокна заставляет соответствующим образом изменить конструкцию резального аппарата . [c.310]

Штапельное волокно отделывают после резки на штапельки жгута, полученного соединением вместе нитей из всех фильер машины. Кордную нить получают на машинах непрерывного процесса сразу после формования нить вытягивают (она становится длиннее в два раза) при нагревании в осадительной ванне (после разбавления водой), а затем, не образуя из нее кулича, подвергают отделке непосредственно в самой машине. Из вискозы получают также пленку целлофана. Для этого ее продавливают через фильеру с отверстием в виде щели. После обычной отделки пленку пропитывают пластификатором (глицерином), высушивают, а иногда покрывают тонким слоем лака. Применяют пленку для упаковки пищевых продуктов. [c.300]

Предусматривается возможность выработки штапельного волокна толщиной 330 мтекс с длиной резки 65—90 мм. [c.68]

Резальные машины для резки непрерывно движущихся бесконечных жгутов сухого или ioкpoгo штапельного волокна на отрезки (щтапельки) заданной длины применяются в производстве химических волокон в системах агрегатов или поточных линий для получения резаного штапельного волокна. [c.286]

Так, например, длина штапельного волокна, как уже указывалось, должна быть максимальной, что позволяет уменьшить число концов элементарных волоконец и тем самым свести к минимуму возникновение пиллинг-эффекта [158]. Было показано, что частота и длина узелков на поверхности тканей, полученных из пряжи аппаратной системы прядения, зависит от длины полиамидных волокон. При переработке тонких и длинных волокон можно получать более прочную пряжу. Установлено, что верхняя граница тонины волокна определяется степенью свойлачивания волоконец на поверхности ткани (т. е. интенсивностью пиллинг-эффекта). При получении объемных тканей с сильным начесом при высоком содержании в смеске полиамидного волокна (около 50%) целесообразно применять штапель с небольшой длиной, причем неравномерный по длине отдельных волоконец. Лучшие результаты дает смешанный штапель с длиной резки 35—60 мм. Можно также перерабатывать в изделия смесь, состоящую из волокна двух длин — 40 и 60 мм. Для отдельных текстильных материалов используются волокна различного титра, с разной длиной резки и равномерностью штапеля по длине с целью устранения пиллинг-эффекта. Однако этот вопрос требует дополнительных исследований. [c.657]

На основании имеющихся не очень многочисленных высказываний о преимуществах этого метода, в частности для производства штапельного волокна, можно сделать вывод, что он найдет применение, по-видимому, только для пряжи специального назначения, например получаемой из очень тонкого волокна с большой длиной резки (титр 1 денье, длина 200 мм). Чтобы исключить возможность появления неправильных тенденций в развитии технологии переработки штапельного волокна, необходимо точно доказать экономические преимущества нового метода по сравнению с существующими. [c.660]

Волокно ступенчатой резки — химическое штапельное волокно, полученное смешиванием нескольких групп волокон, различающихся длиной. [c.31]

Резка волокна — технологическая операция в производстве штапельного волокна, заключающаяся в разрезании жгута на отрезки заданной длины. Резка вискозного волокна обычно производится непосредственно после формования. [c.105]

При формовании филаментарной нити, имеющей бесконечную длину, нет смысла получать ее извитой но штапельному волокну, чтобы сделать его похожим на шерсть, придают извитость. Обычный механический способ придания волокну извитости (гофрировка) заключается в пропускании жгута перед резкой на штапельки [c.138]

В настоящее время еще рано говорить об областях применения волокна, однако можно предположить, что оно будет использовано для изготовления спортивной и рабочей одежды, юбок и драпри. Штапельное волокно № 3000 с длиной резки 62 мм мягко, приятно и несколько хрустяще на ощупь. [c.418]

ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, получают путем резки предварительно сформов. жгутов хим. волокон (преим. вискозного, нолиакрилонитрильного, полиэфирного, реже полиамидного) на отрезки, или штапельки, разл. длины. Произ-во обусловлено наличием в текст, нром-сти оборудования, приспособленного для переработки коротких прир. волокон. Длииа Ш. в. зависит от вида прир. волокна, в смеси с к-рым перерабатывается 34—38 мм для Ш. в., смешиваемого с хлопком, 65—90 мм — с шерстью, 60—120 мм — со льном. При резке нарушается необходимая в пряже параллельность расположения волокон. Избежать этого можно переработкой хим. волокон из жгутов в пряжу на ленточно-шта-пелирующих машинах (конверторах). [c.690]

Резательная машина системы гру-гру позволяет получать штапельное волокно с самой различной длгшой резки — примерно 24—424 мм. Однако для поликапроамидного штапельного волокна, как и для всех волокон, усаживающихся во время последующей мокрой обработки при повышенной температуре, при установлении длины резки необходимо сделать поправку на усадку волокна. Необходимо также учитывать степень извитости волокна. Для характеристики резаного штапельного волокна в производственных условиях используют ряд показателей [c.559]

ВШ-81аре1 т штапельное волокно хлопкового типа (по длине резки и тонине) [c.126]

В настоящее время предложено большое количество химических реагентов, при нанесении которых на волокно достигается увеличение жесткости волокна, разрыхление или повышение гладкости его поверхности. При выборе вещества, наиболее подходящего для достижения поставленной цели, часто встает вопрос, на который в общем довольно трудно ответить каков критерий выбора препарирующих веществ. Хотя окончательного ответа в настоящее время нельзя дать, все же можно сформулировать некоторые основные положения. Эффективность действия препарирующих агентов должна быть настолько велика, чтобы можно было проводить обработку волокна растворами невысокой концентрации. Препарационные ванны, содержащие около 10—15"о реагента, уже мало приемлемы. Нежелательно также высокое содержание препарирующего вещества на волокне, особенно если учесть, что потребителю невыгодно оплачивать расходы на дешевый легко экстрагируе.мый препарирующий реагент, которые добавляются к сравнительно высокой стоимости волокна. Нежелательно также использование реагентов, удельный расход которых слишком велик. Обязательное условие при использовании этих реагентов — постоянство состава отдельных партий. Малоцелесообразно применять реагенты, состав которых изменяется во времени, что обусловливает сильные колебания эффективности их действия. Препарирующие агенты должны быть пригодными для обработки волокна различных номеров. В идеальном случае (который, однако, вряд ли можно осуществить) один и тот же реагент должен давать хорошие результаты и при обработке наиболее короткого штапельного волокна хлопкового типа, и для наиболее длинноволокнистого штапеля низких номеров (титр около 20 денье). Желательно, чтобы нри переработке волокна с постоянной длиной резки, например обычного штапельного волокна хлопкового типа, можно было обойтись одним и тем же препарирующим агентом. Необходимо, кроме того, обеспечить минимальное изменение накрашиваемости волокна и окраски самого волокна после обработки его в препарационной ванне. Так как [c.584]

Для згвода — поставщика штапельного волокна необходимым условием, устраняющим возможность случайной смески волокна разного титра или разной длины резки, является тщательная очистка тары, возвращаемой фабриками-потребителями. Такая очистка может быть осуществлена, например, механически (с помощью щеток) или пневматически (пылесосами). Желательно, чтобы эти процессы были механизированы. [c.609]

Для снижения разрывного удлинения волокна до минимальной величины необходимо проводить сушку волокна под натяжением. Это условие может быть выполнено при использовании схем технологического процесса, обозначенных в табл. 33 номерами 10—14. При этом возможен выбор между отделкой волокна в виде лент или в виде жгута. Используемые для этой цели сушильные агрегаты были описаны в разделе 5.2.2.6.2. Сушка жгута при повышенной температуре может привести при высокой скорости движения жгута к образованию подмотов в результате возникновения зарядов статического электричества на волокне (жгут не может быть абсолютно равномерным, следовательно, невозможно полностью исключить обрывы элементарных волоконец, приводящие к образованию подмотов). Для уменьшения количества подмотов приходится снижать натяжение жгута, следствием чего является нежелательное повышение удлинения. Таким образом, приходится выбирать между минимальным удлинением при уменьшении средней длины резки (за счет разрыва части элементарных нитей ) и несколько более высоким удлинением при лучших показателях по длине резки волокна. В этой связи становится понятным, почему в настоящее время при промышленном производстве поликапроамидного штапельного волокна не удается получать волокно высоких номеров с остаточным удлинением после усадки ниже 45%, если использовать метод непрерывной полимеризации и формования волокна из расплава, содержащего значительное количество низкомолекулярных соединений, и проводить обработку волокна по упомянутым выше схемам технологического процесса с использованием описанных сушильных агрегатов. [c.612]

Одним из способов устранения пиллинг-эффекта является, по-видимому, матирование волокна при формовании. Так, например, даже при длительной эксплуатации ткани из смеси 70% шерсти и 30% поликапроамидного штапельного волокна, матированного в массе (титр волокна 4 денье, длина резки 85 мм метрический номер пряжи основы и утка — 40 плотность нитей по основе — 27 на 1 см, по утку — 21 на 1 см крутка пряжи 500Z и 350S вес квадратного метра ткани 240 г саржевое переплетение 2/2) ), возникновение пиллинг-эффекта не имело места. [c.657]

Для многих волокон, главным образом производящихся в США и Англии, приводится характеристика выпускаемого или освоенного ассортимента в следующей записи толщина нити или волокна в тексах или миллитексах, а в скобках — метрический номер с указанием (после косой черты) числа элементарных волокон в нити. Для штапельного волокна после характеристики толщины приводится длина резки волокна (в мм). [c.4]

Штапельное волокно викара может выпускаться в резаном виде № 4500, 3000, 2250, 1800 и 1300 с длиной резки от 12 до 150 мм и в виде жгута общего № 0,013 (элементарный № 3000) и 0,017 (элементарный № 1800 и 1500). [c.262]

Смотреть страницы где упоминается термин Штапельное волокно длина резки: [c.223] [c.223] [c.378] [c.278] [c.690] [c.59] [c.126] [c.646] [c.294] [c.291] [c.546] [c.556] [c.558] [c.36] [c.36] [c.85] [c.85] [c.85] [c.126] [c.126] [c.646]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология