Резка волокна

Принципиально возможно формование по сухому методу и таких волокон, как поливинилхлоридные, включая хлорированный поливинилхлорид, из которого получают волокна хлорин и ПЦ. Но поскольку эти волокна, как и большая часть полиакрилонитрильных, перерабатывается в виде штапельного волокна (подобно шерсти и хлопку) и обычно формуется через фильеры с очень большим числом отверстий (до нескольких тысяч), то условия формования, в частности, испарения растворителя, а также отделки и резки волокна усложняются. Поэтому по сухому методу волокна из указанных полимеров вырабатываются только в виде непрерывной нити, идущей в дальнейшем на шелкоткачество или трикотажную переработку. [c.253]

Машина работает по полуавтоматическому циклу вращение стола 2, отсос вентилятором 3 и резка волокна — включаются пусковой кнопкой, после чего автоматически выдержи- [c.714]

Механизм состоит из дисков 1 п 2, по окружности которых на равном расстоянии один от другого укреплены крючки 3. Угол между плоскостями дисков устанавливается в зависимости от требуемой степени вытягивания жгута. Вытягивание волокна производится при скорости 2500—3000 м/мин. Возможность осуществления непрерывного вытягивания и резки волокна по этой схеме проверена в производственных условиях. [c.86]

Отклонение от номинальной длины резки волокна, мм, не более для хлопчатобумажной промышленности. ............... 2 2 [c.334]

По согласованию сторон отклонения от норм допускаются по следующим показателям номинальной длине резки волокна, номеру волокна и содержанию замасливателя с пересчетом массы партии волокна в случае превышения нормы. [c.335]

Для резальных машин всех типов длина резки волокна определяется по формуле . [c.286]

Движущийся жгут плотно зажимается между ободами колеса 3 и ребрами колеса 5 и подводится ими к ножам вращающейся ножевой головки 2. Зажим жгута с обоих концов обеспечивает точность резки волокна. [c.289]

В производствах синтетических штапельных волокон, где обработка волокна часто производится в бесконечных жгутах, а резка волокна является последней технологической операций, резальные машины стали устанавливать непосредственно над упаковочными прессами с передачей волокна на пресс с помощью пересыпных устройств. [c.337]

Высокая производительность труда может быть достигнута при совмещении формования волокна и его последующей обработки в одном непрерывном процессе (см. схемы 15—18). Одна из схем технологического процесса (15) уже была описана в разделе 5.1.4. Она не может быть использована в промышленной практике из-за невысокого качества волокна, получаемого по этой схеме. Согласно имеющимся данным, применение технологических операций в последовательности, описываемой схемами 16 и 17, не вышло за пределы опытно-промышленных исследований. И наоборот, технологическая схема 18, по-видимому, с успехом применяется на практике [27]. Производительность труда при работе по этой схеме возрастает в 3—4 раза по сравнению с существующими схемами технологического процесса (имеется в виду, очевидно, схема 6). Соединение формования, вытягивания и резки волокна в непрерывном процессе позволяет также, согласно опубликованным данным, уменьшить капитальные затраты на 20—25%. Таковы перспективы этого метода, которые, несомненно, будут реализованы в СССР. Учитывая объем производства полиамидного волокна в Советском Союзе, можно ожидать, что указанная схема будет использована вначале для получения одного типа волокна, а именно волокна типа шерсти для переработки по аппаратной системе прядения в смеси с другими волокнами. Результаты проводимых в настоящее время исследований позволят вскоре дать ответ на ряд вопросов, которые относятся к этому интересному технологическому процессу, в частности возможна ли переработка резаного штапельного волокна в хлопкопрядении, где к волокну предъявляются более высокие требования. Возможно ли формование полого профилированного волокна. Может ли волокно выдержать давление в несколько атмосфер, развиваемое транспортирующим воздухом, и высокие скорости прохождения через циклон и воздуходувку без закручивания и спутывания волоконец, ухудшающих условия последующей переработки волокна Возможна ли замена обычно применяемого метода механической гофрировки комбинацией двух отделочных операций — обработки горячей водой и запаривания [c.610]

В табл. 2.8 приведены данные по электропроводящим полимерным материалам на основе полиэтилена высокой плотности с углеродным волокном в качестве проводящего компонента (плотность 1,5—1,6 кг/м , диаметр волокна — 7—13 мкм, длина резки волокна — 5 мм, прочность волокна 350—550 МПа, модуль упругости 20—30 ГПа и рю= = 10-3-4-10- Ом-м) [7]. [c.83]

ПО плоской горячей поверхности. После вытягивания волокно извивают на специальных машинах и в течение 3—5 мин при 120—150 °С подвергают термофиксации. Затем жгут режут на штапельки. Полученное волокно упаковывают в кипы. Перед резкой волокно охлаждают до 40—60 °С во избежание склеивания. [c.231]

Резка волокна — технологическая операция в производстве штапельного волокна, заключающаяся в разрезании жгута на отрезки заданной длины. Резка вискозного волокна обычно производится непосредственно после формования. [c.105]

Промывки, придания извитости, сушки и резки волокна. [c.258]

Возможность проведения процесса резки штапельного жгута при сохранении параллельного расположения волоконец с момента формования до получения готовой пряжи весьма заманчива. Несомненно, может показаться странным, что, имея параллельно расположенные волокна, сначала нарушают упорядоченность их расположения, а затем снова восстанавливают. Тем не менее в настоящее время и при существующем оборудовании этот метод получения пряжи из штапельного волокна в ряде стран считается наиболее дешевым. В будущем можно полагать, что описанный метод будет заменен непрерывным, при котором параллельное расположение волоконец сохранится на протяжении всего процесса получения пряжи. При этом наиболее новом способе резка волокна осуществляется таким образом. Общий жгут, выходящий с прядильной машины, нигде не прерывается одна прядь жгута разрезается в одной точке, другая— в точке, отстоящей от первой на расстоянии 10—12 мм, третья — на таком же расстоянии от второй, и т. д. Каждое волокно разрезается по длине через равные промежутки, но при этом места, в которых режутся отдельные пряди жгута, никогда не совпадают, благодаря чему сохраняется целостность жгута, и в то же время он может быть подвергнут вытяжке под небольшим натяжением, создаваемым на текстильном прядильном оборудовании. [c.461]

Получение бумаги из синтетических волокон. Бумагу из синте тических волокон получают до сих пор главным образом в опытном масштабе. Процесс сводится к резке волокна на волоконца [c.506]

Следующая стадия непрерывного процесса вытягивания волокна, или, точнее, жгута (номер 0,5—2), производится на новой машине оригинальной конструкции. Вытягивание жгута происходит не между роликами или дисками, вращающимися с различной скоростью, а путем растяжения коротких участков с помощью крючков. Принципиальная схема механизма для непрерывного вытягивания и резки волокна приведена на рис. 24. [c.86]

Вытянутое и разрезанное волокно при помощи вентилятора подается в циклон, а затем в каскадную башню отделочной машины. После отмывки лактама и замасливания волокно посту-пает на сушку. В настоящее время такой агрегат успешно работает на одном из комбинатов капронового волокна. Проведение операций формования, вытягивания и резки волокна на одном агрегате резко снижает стоимость строительства этих цехов и [c.87]

Рис. 2.16. Схема механизма для непрерывного вытягивания и резки волокна 2 —диски 3 — крючки 4—полые оси вращения 5 —тарелки 5—манжеты 7—дисковый

По второму варианту резка волокна производится после промывки и отделки непосредственно перед сушкой. В этом случае [c.385]

Перед резкой волокно должно быть охлаждено до 40—60 °С. Если резать ВДлее горячее волокно, в месте разреза элементарные нити могут склеиться. Поэтому последняя секция камеры термофиксации предназначена для охлаждения волокна. Иногда для этой цели просто продлевают ленточный транспортер, с которого жгут проводят через высоко установ.ленные направляющие. Если гермофиксация проводилась при температуре выше 170—180 °С, на [c.207]

Резательные машины фирмы Дюпон перерабатывают жгут развесом 500 г/м. Такой жгут может быть образован из нескольких жгутов меньшего развеса. Поэтому технически целесообразно выдблить резательную машину из состава штапельного агрегата, используя ее для резки волокна из коробок. Такое решение позволяет обеспечить работу каждой машины штапельного отделения в оптимальном для нее режиме и не связывает производство жесткой программо11 все волокно поступает на склад в виде жгута, а при поступлении заказа на резаное волокно коробки направляют в отделение резки. [c.211]

Нитрон выпускается главным образом в виде штапельного волокна и используется в качестве заменителя шерсти как самостоятельно, так и в смеси с натуральной шерстью. Поэтому обычно перед резкой волокно подвергают гофрировке для придания изкк-тости, свойственной волокнам натуральной шерсти. Прочность штапельного волокна 20—25 ркм, удлинение 25—35%. [c.466]

Пучки параллельных элементарных волокон, выходящих из фильер, соединяют в толстый жгут. Новой дополнительной операцией здесь является резка волокна на отдельные пучки (шта-пельки) различной длины (от 40 до 120 мм) в зависимости от назначения волокна. Волокно режут в мокром виде сразу после выхода из прядильной машины, или после отделки перед сушкой, или после сушки. [c.78]

По принципу резки машины можно разделить на две основные группы — производящие отрезку (отрубку) свободного конца жгута, зажатого только с одной входной стороны по направлению движения жгута, и производящие резку жгута, зажатого механизмами с обеих сторон режущего ножа. По конструкции машины второй группы значительно сложней, но обеспечивают лучшую точность резки волокна и более высокие скорости движения жгута. [c.286]

Ниже приведены данные о свойствах ПЭВП при введении углена (углеродного волокна) с плотностью 1,5—1,6 кг/м , диаметром волокна 7—13 мкм, длиной резки волокна 5 мм, прочностью волокна 350—550 мПа, модулем упругости 20—30 гПа и р = 10-з-ь 10- Ом-м [c.167]

При непрерывных методах обработки полиамидного волокна в жгуте титр жгута составляет более 100 000 денье (считая на вытянутое волокно), титр ленты — всего около 2000 денье. Существенно для обработки жгута и ленты — проведение операции резки не в середине, а в конце технологического процесса. Это делает излишним промывку орошением и сушку под натяжением (для снижения удлинения). Промывка в этом случае осуществляется на барабанах или в специальных ваннах, сушка — также на барабанах или в канальных сушилках с обогревом инфракрасным излучением [66]. (см. рис. 248). Механическую гофрировку проводят путем пропускания жгута (ленты) через рифленые вальцы или прессованием. Как правило, предусматривается нанесение на волокно препарирующих агентов. В отдельных случаях камера, в которой осуществляется гофрировка волокна, обогревается токами высокой частоты [68]. Для транспортировки штапельного волокна обычно применяется пневмотранспорт. В одном из патентов [69] предлагается проводить трощение жгутов после промывки, вытягиванию подвергать полученный таким путем объединенный жгут, после чего снова разделять его и направлять на сушку. В других схемах трощение жгутов рекомендуется проводить только перед гофрировкой и последующей резкой волокна (схема 14 [65] см. рис. 247). Если перене- [c.529]

Для снижения разрывного удлинения волокна до минимальной величины необходимо проводить сушку волокна под натяжением. Это условие может быть выполнено при использовании схем технологического процесса, обозначенных в табл. 33 номерами 10—14. При этом возможен выбор между отделкой волокна в виде лент или в виде жгута. Используемые для этой цели сушильные агрегаты были описаны в разделе 5.2.2.6.2. Сушка жгута при повышенной температуре может привести при высокой скорости движения жгута к образованию подмотов в результате возникновения зарядов статического электричества на волокне (жгут не может быть абсолютно равномерным, следовательно, невозможно полностью исключить обрывы элементарных волоконец, приводящие к образованию подмотов). Для уменьшения количества подмотов приходится снижать натяжение жгута, следствием чего является нежелательное повышение удлинения. Таким образом, приходится выбирать между минимальным удлинением при уменьшении средней длины резки (за счет разрыва части элементарных нитей ) и несколько более высоким удлинением при лучших показателях по длине резки волокна. В этой связи становится понятным, почему в настоящее время при промышленном производстве поликапроамидного штапельного волокна не удается получать волокно высоких номеров с остаточным удлинением после усадки ниже 45%, если использовать метод непрерывной полимеризации и формования волокна из расплава, содержащего значительное количество низкомолекулярных соединений, и проводить обработку волокна по упомянутым выше схемам технологического процесса с использованием описанных сушильных агрегатов. [c.612]

Для многих волокон, главным образом производящихся в США и Англии, приводится характеристика выпускаемого или освоенного ассортимента в следующей записи толщина нити или волокна в тексах или миллитексах, а в скобках — метрический номер с указанием (после косой черты) числа элементарных волокон в нити. Для штапельного волокна после характеристики толщины приводится длина резки волокна (в мм). [c.4]

ВНИИВ — Всесоюзный научно-исследовательский институт искусственного волокна ВНИИСВ — Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна волокно — элементарное волокно, элементарная нить в т. ч. — в том числе деформ. — деформация диэл. пр. — диэлектрическая проницаемость дл. резки — длина резки волокна (в мм) [c.8]

Общий жгут 2 (рис. 50) передается в первую промывную вапну 3 и поступает на первые триовальцы 8. В промывных ваннах 3—6 волокно отмывается от ацетона. В ванне 7 жгут обрабатывается замасливающей эмульсией и триовальцами через рифленые алюминиевые цилиндры и компенсатор натяжения 9 подается на гофрировочную машину 10. ПосЛ. резки волокно сушится, разрыхляется и упаковывается. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология