Штапельное волокно резка волокна

Длина резки (для штапельного волокна), мм [c.399]

Если при формовании шелка применяется преимущественно индивидуальная намотка нити на каждом прядильном месте, то при получении штапельного волокна на приемное приспособление часто поступает жгут, объединяющий нити, сформованные на нескольких прядильных местах. При большом числе отверстий в фильере, а также при вырабатываемом в некоторых случаях низком номере элементарного волокна количество волокна на приемной бобине быстро увеличивается, что с точки зрения расхода рабочей силы невыгодно и приводит к выводу о преимуществах индивидуальной намотки нити с каждого прядильного места. Однако в случае формования штапельного волокна высоких номеров (типа хлопка) индивидуальная намотка привела бы к резкому увеличению числа бобин, направляемых на вытягивание, что потребовало бы большого увеличения производственных помещений и расхода рабочей силы. Эти недостатки могут быть устранены при намотке объединенного жгута. Недостатком этого метода приема волокна является различный путь нити от отдельных прядильных мест до приемного приспособления, в результате чего влажность и степень охлаждения отдельных нитей, образующих жгут, могут быть различными, поэтому возможно неравномерное вытягивание жгута. При объединении в жгут нитей с большого числа прядильных мест значительно повышается вес бобины. В дальнейшем переработка нити с такой бобины вызывает существенные затруднения. Если при наличии индивидуальной намотки все же стремятся получить не слишком большое число бобин в расчете на единицу оборудования для вытягивания, то необходимый развес жгута можно обеспечить путем увеличения числа отверстий в фильере или путем использования многоместных фильер. [c.489]

Штапельное волокно Резка [c.17]

Резкое увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной мощности отдельных предприятий, особенно заводов штапельного волокна, привели к необходимости применения новых, значительно более производительных аппаратов. Подобные изменения в аппаратурном оформлении имеют место, как указывалось выше, не только для процесса мерсеризации, но и для других стадий технологического процесса получения вискозного волокна и особенно приготовления прядильного раствора. [c.214]

Необ.ходимо отметить, что целесообразность применения машины системы гру-гру для резки жгута в производстве поликапроамидного штапельного волокна определяется следующими причинами высокая скорость резки (до 300 м/мин), возможность переработки жгута низкого номера (титр до 400 ООО денье), равномерная подача жгута в машину и возможность регулирования скорости подачи, наличие приспособления для удаления штапельков с неправильной длиной резки во время работы машины, быстрое удаление разрезанного штапельного волокна из резательной машины, полная защита машины и обслуживающего персонала от паров жидкости, применяемой для промывки волокна в непосредственно примыкающем к машине желобе, безопасность работы, в особенности при заправке жгута и смене ножей. [c.557]

Резкое увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной мощности отдельных предприятий, особенно заводов штапельного волокна, привели к необходимости применения новых, значительно более производительных аппаратов. Подобные изменения в аппаратурно.м оформлении имеют место не только для процесса мерсеризации, но и для других стадий технологического процесса получения вискозного волокна и особенно процесса приготовления прядильного раствора. Если при выработке 5—10 т вискозного волокна в сутки для мерсеризации можно было использовать пресс с загрузкой 100—200 кг целлюлозы, то при выработке 50—100 г штапельного волокна в сутки такой пресс уже непригоден. [c.256]

При обезвреживании сточных вод предприятий вискозного волокна особое внимание уделяется очистке их от цинка. Это объясняется тем, что концентрация цинка в воде рыбохозяйственных водоемов не должна превышать 0,01 гДг . При выпуске упрочненных кордных нитей и штапельного волокна резко увеличивается общее количество цинка, сбрасываемого со сточными водами. Поэтому очистку сточных вод таких производств целесообразно совмещать с регенерацией цинка и возвратом его в технологический процесс. [c.83]

Применение. Наибольшее распространение П. в. получили как сырье для производства товаров широкого потребления, а также шинного корда и резино-технич. изделий. В первом случае П. в. применяются в виде бесконечных нитей, число филаментов к-рых колеблется от 1 до 39, а толщина от 2,2 до 16 текс, и штапельного волокна с различной длиной резки в зависимости от назначения (для смеси с хлопком или шерстью). Часть П. в. текстильного назначения окрашивают в массе в широкую гамму цветов. [c.361]

На новых прядильно-отделочных агрегатах для производства штапельного волокна (например, ША-20) жгут подается на резку гидротранспортером по водоструйным трубкам, куда поступает холодная вода, охлаждающая жгут до 15—20°С. Тем самым устраняется возможность выделения в помещение цеха остаточных количеств СЗг, адсорбированных волокном. [c.504]

Пряжа из волокон в виде непрерывных нитей стала известной раньше, чем из штапельного волокна, и поэтому стала признанной во многих отраслях промышленности. Вследствие сравнительно низкой цены различные штапельные волокна проникают теперь в такие отрасли промышленности, где пряжа, спряденная из штапельного волокна, аналогична по своим свойствам пряже из непрерывных нитей. Однако большей частью штапельное волокно применяется в тех областях, где до сих пор преобладала шерсть. Высокие цены на шерсть в течение того короткого периода времени, когда осваивалось производство акрилового штапельного волокна, привели к тому, что на нем сосредоточилось все внимание производственников и они стали выпускать изделия, используя эти волокна в большей степени, чем при обычных условиях. Одним из результатов такого повышенного интереса к этим волокнам явилось резкое увеличение роли, которая отводилась виниловым волокнам в литературе, и в то время трудно было сказать, на какой стадии находится производство этих волокон—исследовательской или на грани промышленных масштабов. Описаны некоторые области, где их производство достигло промышленных масштабов. Эти первые успехи дают возможность сделать некоторые предположения в отношении будущего этих волокон, потому что они отражают не только пригодность этих волокон в некоторых областях применения, но также и агрессивность некоторых фирм, конкуренцию в этой узкой области текстильной промышленности и серьезность возникающих практических вопросов. [c.459]

В производстве штапельного волокна и корда режим получения вискозы обычно отличается от описанного. Все стадии этого процесса объединяются в одном аппарате—так называемом аппарате ВА (рис. 130). Особенностью режима получения вискозы в аппарате ВА является отсутствие операции отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации и резкое уменьшение продолжительности предсозревания щелочной целлюлозы. [c.451]

Принципиально возможно формование по сухому методу и таких волокон, как поливинилхлоридные, включая хлорированный поливинилхлорид, из которого получают волокна хлорин и ПЦ. Но поскольку эти волокна, как и большая часть полиакрилонитрильных, перерабатывается в виде штапельного волокна (подобно шерсти и хлопку) и обычно формуется через фильеры с очень большим числом отверстий (до нескольких тысяч), то условия формования, в частности, испарения растворителя, а также отделки и резки волокна усложняются. Поэтому по сухому методу волокна из указанных полимеров вырабатываются только в виде непрерывной нити, идущей в дальнейшем на шелкоткачество или трикотажную переработку. [c.253]

Сформованное волокно вытягивают в 5—7 раз нри темп-рах выше 90 °С, обрабатывают антистатиками и подвергают кручению и сновке (при производстве нитей) или гофрированию и резке (при производстве штапельного волокна). Для получения нитей применяют фильеры с количеством отверстий от 40 до 100, для получения штапельного волокна — с 200—400 отверстиями. Скорость формования 400—600 м мин. [c.400]

Б. и. в. вследствие их низкой прочности, особенно в мокром состоянии, обычно выпускают только в виде штапельного волокна- Для этого применяют фильеры с числом отверстий 5000—10 ООО. Волокна с нескольких фильер собирают в общий жгут и без промывки водой направляют па резку и дубление. В результате дубления (вследствие образования межмолекулярных связей при воздействии па белки формальдегида, солей многовалентных металлов или др. полифункциональных соединений) снижается растворимость Б. и. в., повышается пх прочность, уменьшается усадка при воздействии кипящей воды и улучшается сопротивление смина-пию. В нек-рых случаях для устранения усадки волокон в горячей воде их подвергают ацеталированию или дополнительной обработке формальдегидом или хромовыми солями. После отделки волокна промывают, отжимают, сушат и упаковывают. [c.126]

При выпуске штапельного волокна после формования необходима его вытяжка в нагретом состоянии, гофрировка, термообработка и резка. Эти процессы осуществляются обычно в жгуте на штапельном агрегате. В случае получения моноволокна струйки расплава охлаждаются в закалочной ванне (водой или др. жидкостью), затем моноволокно проходит горячую вытяжку, термообработку и наматывается на катушки. Все операции осуществляют на одном агрегате. Аналогичным образом могут вырабатываться и другие П. в. [c.6]

Штапельные волокна обычно изготавливаются методом нарезки крученых, обработанных, вытянутых и непрерывных нитей на волокна постоянной длины. Это, как правило, осуществляется с применением двухстадийного процесса (то есть процессы формования и резки проводятся на разных линиях). Можно получать штапельное волокно из расплава и применяя одностадийный процесс производства. Длина штапельного волокна составляет от 7 до 200 мм. Штапельные волокна имеют значения линейной плотности от 1,5 до 70 денье и чаще используются для производства нетканых текстильных материалов. [c.152]

Жгут и штапельное волокно вытягивают на агрегате, где последовательно проводят также операции стабилизации удлинения, гофрировки, термообработки, антистатич. отделки, резки и упаковки волокна. Жгут, собранный с 1000—1500 бобин или 40—80 контейнеров со свежесформованным волокном, вытягивают в [c.59]

При непрерывных методах обработки полиамидного волокна в жгуте титр жгута составляет более 100 000 денье (считая на вытянутое волокно), титр ленты — всего около 2000 денье. Существенно для обработки жгута и ленты — проведение операции резки не в середине, а в конце технологического процесса. Это делает излишним промывку орошением и сушку под натяжением (для снижения удлинения). Промывка в этом случае осуществляется на барабанах или в специальных ваннах, сушка — также на барабанах или в канальных сушилках с обогревом инфракрасным излучением [66]. (см. рис. 248). Механическую гофрировку проводят путем пропускания жгута (ленты) через рифленые вальцы или прессованием. Как правило, предусматривается нанесение на волокно препарирующих агентов. В отдельных случаях камера, в которой осуществляется гофрировка волокна, обогревается токами высокой частоты [68]. Для транспортировки штапельного волокна обычно применяется пневмотранспорт. В одном из патентов [69] предлагается проводить трощение жгутов после промывки, вытягиванию подвергать полученный таким путем объединенный жгут, после чего снова разделять его и направлять на сушку. В других схемах трощение жгутов рекомендуется проводить только перед гофрировкой и последующей резкой волокна (схема 14 [65] см. рис. 247). Если перене- [c.529]

Штапельное волокно после резки подвергается разрыхлению, т. е. отдельные элементарные волоконца отделяются друг от друга. Этот процесс имеет большое значение для улучшения товарного внешнего вида готового волокна и для облегчения текстильной переработки. Рызрыхление (трепание) штапельного волокна должно проводиться возможно более тщательно, чтобы полностью устранить первоначальное параллельное расположение элементарных волоконец (рис. 270) после такой обработки в штапеле не должно встречаться пучков неразрыхлепных параллельно расположенных волоконец (рис. 271). Разрыхление штапельного волокна после резки проводится воздухом или водой. Процесс осуществляется в промывных желобах, трубах или башнях, а также в специальных пневматических устройствах (см. раздел 5.2.2.5). [c.559]

По основным показателям вискозные штапельные волокна резко отличаются от хлопка и поэтому не могут быть его полноценным заменителем. Из вискозных штапельных волокон в чистом виде и в смеси с щругими волокнами невозможно вырабатывать тонкую пряжу, что также ограничивает их области применения. [c.56]

Получаемый из 100 прядильных мест жгут соединяется с жгутом, поступающим с других прядильных машин, и затем направляется на гофрирование. Эта операция обязательна для повышения извитости и улучшения сцепляемости штапельного волокна с другими олокнами, смеси с которыми ттриизнодитс г го нерера- ботка. Гофрирование осуществляется механическим путем при повышенной температуре в атмосфере водяного пара при скорости 300—350 м/мин. После гофрирования получается извитое волокно (3—5извитков/м). Одновременно из нити отгоняются остатки растворителя, удержанного нитью (выходящий с прядильной машины жгут содержит 12—15% метиленхлорида от массы волокна), который направляется на регенерацию. Гофрированные жгуты поступают на резку и затем пневмотранспортом передаются на упаковку. [c.484]

ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, получают путем резки предварительно сформов. жгутов хим. волокон (преим. вискозного, нолиакрилонитрильного, полиэфирного, реже полиамидного) на отрезки, или штапельки, разл. длины. Произ-во обусловлено наличием в текст, нром-сти оборудования, приспособленного для переработки коротких прир. волокон. Длииа Ш. в. зависит от вида прир. волокна, в смеси с к-рым перерабатывается 34—38 мм для Ш. в., смешиваемого с хлопком, 65—90 мм — с шерстью, 60—120 мм — со льном. При резке нарушается необходимая в пряже параллельность расположения волокон. Избежать этого можно переработкой хим. волокон из жгутов в пряжу на ленточно-шта-пелирующих машинах (конверторах). [c.690]

Процесс производства волокна включает следующие стадии формование из расплава, ориентационное вытягивание и заключительные операции, проводимые для придачи волокну требуемых специфических свойств. При производстве нитей — это гексгурирование, термофиксация, крутка, трощение, перемотка и ряд других операций при производстве штапельного волокна — извивание, термофиксация и резка. Текстильные операции (крутка, трощение, перемотка и др.), иногда осуществляемые на заводе полиэфирных волокон, подробно описаны в литературе [1, 2]. [c.187]

Резательные машины фирмы Дюпон перерабатывают жгут развесом 500 г/м. Такой жгут может быть образован из нескольких жгутов меньшего развеса. Поэтому технически целесообразно выдблить резательную машину из состава штапельного агрегата, используя ее для резки волокна из коробок. Такое решение позволяет обеспечить работу каждой машины штапельного отделения в оптимальном для нее режиме и не связывает производство жесткой программо11 все волокно поступает на склад в виде жгута, а при поступлении заказа на резаное волокно коробки направляют в отделение резки. [c.211]

Нитрон выпускается главным образом в виде штапельного волокна и используется в качестве заменителя шерсти как самостоятельно, так и в смеси с натуральной шерстью. Поэтому обычно перед резкой волокно подвергают гофрировке для придания изкк-тости, свойственной волокнам натуральной шерсти. Прочность штапельного волокна 20—25 ркм, удлинение 25—35%. [c.466]

ВШ-81аре1 т штапельное волокно хлопкового типа (по длине резки и тонине) [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология