Детонационное порошковое напыление

Благодаря высокой скорости полета частиц детонационный способ напыления порошков дает возможность получать сравнительно плотные (пористость 1%) и твердые покрытия. Так, твердость покрытия по Виккерсу из окиси алюминия, нанесенного различными порошковыми способами, составляет 600—800 при пламенном, 700—1000 при плазменном и 1000—1200 при детонационном способах. Однако, истинной твердости монолитной окиси алюминия (1800—2200) достичь не удается. В целом, детонационный способ напыления позволяет получать покрытия более высокого качества по сравнению с плазменным и пламенным способами [90, 91]. [c.73]

При детонационном порошковом напылении применяли карбид вольфрама с добавкой 8—14% Со окись алюминия смесь из 70% С. 24% СГгСа, 6% N1 [33] смесь из 75% СГ3С2, 20% N1, 5% Сг [34] окиси, например WOз, РегОз, М0О3 или СоО, которые восстанавливались до металла при детонации [3.5] А1, Зп, Мо, Си, W, нержавеющая сталь, Сг сплавы Со—Сг—W н N1—Мо карбиды бора и фарфор [36]. Чаще всего применяется порошкообразный карбид вольфрама грануляции 10—40 мк (4% углерода) с 8% Со. Покрываемая поверхность— обычно сталь, однако можно покрывать хлопчатобумажные ткани, стекло, бумагу, дерево, чугун, алюминий, медь, латунь, бронзу, молибден, титан, никель, магний (но не хром). [c.628]

ДЕТОНАЦИОННОЕ ПОРОШКОВОЕ НАПЫЛЕНИЕ [31] [c.628]

Содержатся сведения о покрытиях, наносимых методами плазменного, газоплазменного и детонационного напыления из порошковых материалов, Приведены методы получения порошковых материалов для газотермического напыления, основные характеристики получаемых покрытий и их назначение. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология