Напыление газотермическое

Рис. 17. Схема процесса газотермического напыления металлов

Нанесение материала путем газотермического напыления. Газотермическим напылением называют процесс, основанный на распылении расплавленного или размягченного материала с помощью газовой струи, доставке в составе газового потока к подложке и закреплении на поверхности в результате спекания. Для такого метода характерно одновременное воздействие на наносимый материал высокотемпературного источника тепла и кинетической энергии газовой струи [34]. [c.71]

Применяя низкотемпературную плазму, можно наносить покрытия практически из всех материалов, которые в плазменной струе не сублимируют и не претерпевают интенсивного разложения. Нанесение износостойких, антифрикционных, коррозионно- и жаростойких покрытий плазменным напылением значительно расширяет круг применяемых материалов и улучшает качество покрытий, получаемых газотермическим напылением. Следует отметить, что некоторые тугоплавкие металлы и керамические материалы можно нанести только плазменным методом. Этот метод получает все большее развитие и применение в промышленности. [c.139]

К газотермическому напылению относят методы, при которых распыляемый материал нагревается до температуры плавления и образовавшийся двухфазный газопорошковый поток переносится на поверхность изделия. Это процессы плазменного напыления, электродуговой металлизации, газопламенного напыления (непрерывные методы) и детонационно-газовый метод нанесения покрытий (импульсный метод). Покрытия формируются из частиц размером в десятки микромиллиметров. Термическим методом покрытие можно наносить также в вакуумной технологической камере (термовакуумное напыление), при этом материал покрытия нагревают до состояния пара, и паровой поток конденсируется иа поверхности изделия. При использовании этих методов покрытие образуется из атомов или молекул вещества, а в некоторых случаях (электро.нно-лучевое плазменное, с помощью плазменных испарителей) — из ноиов испаряемого материала. Следует отметить, что чем выше степень ионизации потока вещества, тем выше качество покрытий. [c.138]

Это один из видов газотермического напыления, к которому относят высокочастотный и вакуумный методы ионного переноса, методы газоплазменной металлизации и газофазного осаждения. [c.139]

При газотермическом напылении имеют место три основные стадии [c.39]

Зону расплавления создают тремя способами электрической дугой, газовым пламенем и сжатой плазмой электрической дуги. От температуры частицы наносимого вещества зависит ес вязкость, смачивающая способность и химическая активность при спекании. Для газотермического напыления характерна краткость процесса спекания в результате быстрого отвода тепла от частицы на под-ло>кку. [c.72]

Содержатся сведения о покрытиях, наносимых методами плазменного, газоплазменного и детонационного напыления из порошковых материалов, Приведены методы получения порошковых материалов для газотермического напыления, основные характеристики получаемых покрытий и их назначение. [c.192]

Наконец, последняя группа процессов газопламенной обработки охватывает различные способы газотермического напыления газопламенное, электродуговое, плазменное и др. [c.12]

От агрессивных воздействий среды стальные конструкции защищают окрашиванием лакокрасочными материалами, горячим цинкованием, газотермическим напылением цинка или алюминия, электрохимической защитой, облицовкой химически стойкими неметаллическими материалами и т. д. [c.439]

Для химической промышленности из многочисленных методов получения металлизационных покрытий на защищаемой поверхности представляют интерес газотермическое напыление и электродуговая металлизация. При этом металлизации подвергается поверхность любых габаритов. [c.169]

Газотермическая и электродуговая металлизация напылением с точки зрения металлургии представляют собой сложный комплекс различных физико-химических процессов. [c.169]

Высокая температура напыляемых частиц усложняет модельные исследования металлургических процессов газотермического и электродугового напыления, поэтому значительное место в работах занимает изучение свойств, зависящих от различных технологических параметров. [c.170]

Наиболее технологически освоенными в настоящее время методами интенсификации теплоотдачи со стороны фреонов являются оребрение труб и применение труб с пористыми поверхностями, нанесенными газотермическим напылением с использованием в качестве исходного материала проволоки или порошка. [c.121]

В последнее время в зарубежной и отечественной практике интенсивно развиваются и внедряются методы восстановления изношенных деталей газотермического напыления и наплавки деталей. Достоинством этих методов является возможность, помимо восстановления размеров и форм детали, придания нанесенному слою требуемых свойств износостойкости, коррозионной устойчивости и т. д. Для восстановления деталей этими методами освоено производство соответствующего специального оборудования и материалов. Интенсивное развитие получила порошковая металлургия, последние технологические разработки которой позволили существенно расширить область ее применения. [c.178]

Источником нагрева при напылении может быть низкотемпературная электродуговая плазма или ацетиленокислородное пламя. Отечественная промышленность выпускает установки как для плазменного, так и для газотермического напыления. [c.179]

Полуавтоматы для газодуговой резки Комплекты аппаратуры Аппаратура и установки / для газотермического напыления для ручных и механизированных работ [c.232]

Полуавтоматы для газодуговой резки 36 4546 Комплекты аппаратуры 36 4550 Аппаратура и установки / для газотермического напыления для ручных и механизированных работ 36 4551 — газопламенные проволочные и порошковые 36 4552 — газоэлектрические 36 4560 Оборудование для производства ацетилена 36 4561 Станции и установки ацетиленовые 36 4562 Генераторы ацетиленовые стационарные 36 4563 Генераторы ацетиленовые (передвижные) [c.232]

Процесс газотермического напыления ГТН включает три основные стадии [c.118]

В соответствии с требованиями СНиП 2.03.11—85 (табл. 30 и п. 5.18) степень очистки поверхности стальных конструкций от окалины и ржавчины назначается с учетом степени агрессивного воздействия среды. При эксплуатации конструкций в неагрессивных и слабоагрессивных средах под лакокрасочные покрытия допускается третья степень очистки при эксплуатации в средне- и сильноагрессивных средах степень очистки поверхности под лакокрасочные покрытия должна быть не ниже второй. При этом в технически обоснованных случаях степень очистки поверхности стальных конструкций допускается повышать на одну ступень. Поверхность ограждающих стальных конструкций под лакокрасочные покрытия следует очищать до первой степени очистки. Под металлизационные покрытия, наносимые методом газотермического напыления, также устанавливается первая степень очистки. [c.150]

Из физических методов наиболее широкое применение получило газотермическое напыление и металлизация в вакууме. В первом случае расплавленный металл напыляется с помощью сжатого газа толщина покрытия — порядка 10—1000 мкм [4, 5]. [c.5]

Газотермическое напыление используется для нанесения алюминиевых покрытий только на наружную поверхность труб, а также на внутреннюю поверхность баков-аккумуляторов. Для нанесения алюминиевых покрытий на внутреннюю и наружную поверхность труб применяется горячее алюминирование. [c.57]

Сплавы твердые спеченные. Методы определения предела прочности и предела текучести при сжатии Порошки металлические. Методы определения кислорода Порошки для газотермического напыления и наплавки. Типы Материалы конструкционные порошковые на основе железа. Марки [c.19]

Порошки на основе цветных металлов, используемых для газотермического напыления и наплавки различных покрытий (жаро-, износо-, коррозионностойкие, тепло-, электропроводные), а также для восстановления поверхности изношенных деталей, классифицируют в группы по крупности и по химическому составу, в частности [c.244]

Порошок используют для газотермического напыления и наплавки покрытий, обладающих повышенной износостойкостью, жаропрочностью, электро- и теплопроводностью. [c.246]

Порошок используют для газотермического напыления и наплавки как антифрикционные покрытия на втулках, подшипниках, маслоуплотнительных кольцах как покрытия, устойчивые к кавитации. [c.246]

В процессах с доступом кислорода используют его ад-гезиоипо-активное действие при диффузии и реакциях в зоне контакта, Различают два вида спекания с участием кислорода в нейтральной среде с ограниченной подачей кислорода и в атмосфере воздуха (медная и никелевая фольга, галлиевые расплавы, распыленные металлы и сплавы при газотермическом напылении). [c.68]

Порошок используют для газотермического напыления и наплавки получаемое покрытие отличается повышенной твердостью и коррозионностойкостью. [c.247]

Таблица 3.122. Свойства порошков на основе никеля для газотермического напыления покрытий

Порошковые композиции на основе карбидов хрома и титана, разработанные в НИИ порошковой металлургии, успешно используются для плазменного и газотермического напыления термозашитных и износостойких покрытий. [c.22]

В технологии композиционных материалов используют разнообразные химические, физические и механические процессы. Для их осуществления имеется широкий набор альтернативных технологических приемов и методов. Например, методы жидкофазного, твердофазного или газофазного совмещения компонентов. Отдельно можно рассматривать химические и электрохимические методы, в которых один пз компонентов создается в процессе или в результате химической или электрохимической реакции. Общей особенностью технологии композиционных материалов ио сравнению с традиционными является совмещение или параллельное протекание нескольких технологических операций, например пропитка и полимеризация (или кристаллизации), закалка и дисперсионное упрочнение и т. д. Отметим, что в технологии композиционных материалов используют практически все технологические методы и приемы, разработанные отдельно как для органических, так и для неорганических веществ и материалов. Одно только перечисление подобных технологических приемов займет достаточно много места. Ведь к ним относятся непрерывное литье, методы наиравлен-ной кристаллизации эвтектических сплавов, способы получения монокристаллов, прессование с последующим спеканием, диффузионная сварка под давлением, сварка взрывом, ирокатка, само-распространяюи нйся высокотемпературный синтез, газотермическое напыление и р.п1. др. [c.156]

Методы получения алюминиевых покрытий. В настоящее время известен ряд способов нанесения алюминиевых покрытий электроосаждение, плакирование, электрофорез, термодиффузионный способ, погружение в рвсплав (горячее алюминирование), вакуумное и газотермическое напыление, осаждение из газовой или парообразной фаз. [c.57]

Газотермическое напыление с помощью плазмотронов позволяет наносить тугоплавкие порошки. Порошковые материалы с размером частиц 30 хмкм дозированно подают вибрационношнековым питателем. Далее частицы подхватываются газом, нагреваются до расплавления и переносятся на поверхность подложки. Формируемый слой во время. процесса спекания во многих случаях защищают завесой инертного газа. [c.73]

Одним из эффективных методов противокоррозионной защиты деталей механического оборудования, работающего в агрессивных средах, является по1фытив их поверхностей, соприкасающихся с химической средой, различными кедшозиционными составами, включая полимерные материалы, с псялощью газотермических методов напыления. [c.178]

Физические способы, когда металл превращается в жидкость или пар, которые в контакте с покрываемой поверхностью образуют металлические покрытия, требуют более сложного оборудования. Наиболее широкое применение получило газотермическое напыление расплавленного металла и металлизация в вакууме напылением или напариванием [5—8]. [c.4]