Покрытия металлические, полученные

Среди применяемых средств защиты металлов от коррозии защитные покрытия получили наибольшее распространение, но их выбор и применение в каждом конкретном случае далеко не всегда научно обоснованы. Это объясняется многокомпонентно-стью системы металл-покрытие и влиянием различных факторов на поведение этой системы. Надо отметить, что электрохимический характер коррозии оборудования в отрасли является преобладающим в связи с присутствием воды в рабочих средах. Коррозионный процесс под покрытием — металлическим или лакокрасочным — также является электрохимическим по своей природе. Поэтому современные исследования направлены на изучение не только физико-химических процессов, происходящих в материале покрытий при контакте их с жидкостями и газами, но и электрохимических процессов в системах "металл-покрытие-электролит". [c.6]

Электрофорез применяют также для покрытия металлических деталей каучуком путем отложения на их поверхности частиц каучука, содержащихся в латексах (водных дисперсиях каучука). В этом процессе отрицательно заряженные частицы латекса движутся к аноду, которым служит подлежащий покрытию предмет, и осаждаются на нем, образуя более или менее толстую пленку. В латекс предварительно можно вводить усиливающие каучук наполнители и вулканизирующие агенты. Благодаря этому на деталях получают резиновые покрытия, обладающие высоким качеством. [c.218]

Битумы применяют на атомных электростанциях (низкой и средней активности), так как они хорошо защищают от радиоактивных излучений отходов этих электростанций [267]. На битумной основе изготовляют специальные покрытия. Битумную мастику, обладающую высокой растяжимостью при низких температурах, применяют для покрытия металлических крыш кораблей. Получают ее добавлением к битуму 1 — 10 вес.% мелкораздробленных (до 1,5—4,5 мм) частиц каучука [297]. [c.390]

Металлические покрытия можно получать нескольким различными методами. Выбор металла покрытия и метода еп [c.76]

В некоторых случаях покрытие можно получить путем нанесения раствора или дисперсии (мелкие частички или капельки, взвешенные в жидкости) одним из способов, применяемых при окрашивании, т.е. с помощью кисти, погружения или разбрызгивания. Другая возможность состоит в том, чтобы нагреть предмет и привести его в контакт с порошком покрывающего материала (применимо только для термопластов). Этот способ может быть осуществлен в так называемом псевдоожиженном слое порошка или путем напыления. Этими методами можно получать покрытия толщиной от 0,2 до 2 мм. Более толстые покрытия, 1-6 мм, можно получить путем приклеивания пленки или плитки после тщательной очистки металлической поверхности, например струйным способом. Стеклоармированные пластиковые покрытия получают путем наложения стеклянной ткани или резаного стеклянного волокна вместе с раствором смолы. [c.89]

Очень широкое распространение электрохимический метод получил в так называемых процессах гальванотехники для покрытия металлических изделий другими металлами с целью предохранения их от коррозии или придания им декоративного вида, твердости и других качеств. [c.5]

Наиболее широкое применение в химической промышленности получил барабанный ячейковый вакуум-фильтр (рис. У-13). Он состоит из горизонтального барабана с перфорированной цилиндрической стенкой, покрытой металлической сеткой и фильтровальной тканью, погруженного на 0,3— 0,4 в корытообразный сосуд. Барабан, разделенный радиальными перегородками на 12 секций (рис. У-13, а), медленно вращается (0,1—3,0 об/мин) на валу, один конец которого соединен с приводом, а другой в виде полой цапфы прижат к неподвижной распределительной головке. С последней сообщаются все ячейки барабана при помощи каналов в полой цапфе. Корпус головки разделен на 4 неравные по объему камеры, которые служат для отвода фильтрата (наибольшая камера), промывной жидкости (средняя) и сжатого воздуха (две наименьшие камеры). При вращении барабана первые две камеры последовательно присоединяются к вакуумной линии, а две другие — к линии сжатого воздуха. Суспензия подается в корыто, снабженное медленно качающейся мешалкой, предотвращающей осаждение твердых частиц. [c.234]

Важным техническим применением электролиза является также покрытие металлических изделий тонким слоем другого металла (гальваностегия). В химической промышленности электролизом получают такие важнейшие продукты, как гипохлориты, хлораты, перхлораты, персульфаты, перманганаты и т. п. Электролиз является одним из наиболее разработанных физико-химических методов анализа самых разнообразных материалов. [c.307]

Низкое сопротивление неметаллических покрытий микроударному разрущению обусловлено их малой механической прочностью, поэтому материалы такого типа не могут быть использованы в качестве покрытий для защиты металлических деталей от гидроэрозии. Покрытие металлических образцов резиной (толщина слоя 1,5—2,0 мм) позволяет получить более высокие показатели стойкости к микроударному разрущению, чем покрытие эпоксидными смолами и лаками. Поданным, приведенным в работе [10], резиновое покрытие толщиной 2 мм выдерживает трехчасовое испытание на магнитострикционном вибраторе без больших потерь массы образца. Покрытие толщиной I мм быстро разрушается. Испытание образцов, изготовленных из резины, показывает, что сопротивление микроударному разрушению резины гораздо ниже сопротивления обычной углеродистой стали. [c.258]

Из металлических покрытий для защиты от коррозии земледельческой техники нашли применение цинковые, хромовые, никелевые, алюминиевые и комбинированные покрытия. Их получают электролитическим осаждением, металлизацией, нанесением из расплава. Наиболее широкое распространение получило цинкование. Часто его осуществляют погружением защищаемого изделия в ванну с расплавленным металлом. [c.33]

Проводящий слой под гальваническое покрытие можно получить нанесением графита, сажи или химическим восстановлением серебра и меди. К сожалению, при этом не удается обеспечить прочного сцепления основы с металлическим покрытием при механических или тепловых воздействиях происходит образование пузырей и отслаивание металла. Предварительное механическое матирование пластмассы перед металлизацией обеспечивает лишь частичное улучшение адгезии к тому же в этом случае требуется дополнительная полировка металлического покрытия, а это связано с опасностью местного перегрева и отслаивания металла. Хорошие результаты удается получить только при гальванической металлизации сравнительно мелких изделий шарообразной и округлой форм (детали письменных принадлежностей, пуговицы, украшения и т. п.). Такие изделия полностью покрываются стабильным слоем металла (оболочкой) толщиной в несколько десятков микронов. При этом покрытие не обладает высокими адгезионными свойствами, так как адгезия обеспечивается исключительно за счет так называемого огибающего эффекта . [c.135]

Широкое применение, особенно в машиностроении, для защиты от атмосферной коррозии находят гальванические покрытия, которые получаются катодным осаждением заш,ищающего металла или сплава из водных растворов, содержащих катионы металла — покрытия. Металлические покрытия получают также химическими методами путем восстановления ионов металла е помощью веществ-восстановителей, находящихся в растворе. [c.49]

Изготовление металлических покрытий. Металлические покрытия, препятствующие коррозии, изготавливаются различными способами. Наиболее старым из них является следующий основной металл (чаще всего железо) опускают в расплавленный защитный металл или же расплавленный металл покрытия наносят на поверхность основного. Цинковые и оловянные покрытия изготавливаются таким образом в ряде случаев даже в настоящее время. Защитное покрытие можно также получить напылением металла. [c.288]

Важным техническим применением электролиза является покрытие металлических изделий тонким слоем другого металла (гальваностегия). Одним из требований, предъявляемых к покрытию, является равномерная толщина его на всей поверхности изделия. Масса восстановленного металла зависит от количества электричества, прошедшего через электролит, а следовательно от силы тока и времени электролиза. Если плотность тока одинакова на всех участках поверхности изделия, то и толщина покрытия будет равномерной. Зависимость силы тока от сопротивления слоя электролита не позволяет получить одинаковую плотность тока на поверхности изделия, если оно имеет сложную форму и различные участки поверхности находятся на различных расстояниях от плоского анода. Невозможно изготовлять аноды такой сложной формы, чтобы они повторяли все неровности покрываемого изделия (катода), сохраняя повсюду одинаковое расстояние от анода до катода. Практически приходится применять плоские аноды и различные по форме покрываемые изделия (катоды). Это приводит к неодинаковому распределению плотности тока по изделию и неравномерной толщине покрытия. Подобная неравномерность выражена различно для изделий одной и той же формы, но покрываемых в различных электролитах. Важной характеристикой электролита служит, таким образом, рассеивающая способность его, т. е. способность давать равномерный осадок на поверхности сложного по форме изделия. [c.547]

Формирование покрытий под действием катализаторов. Полимеризация низкомолекулярных продуктов под действием химических катализаторов открывает широкие возможности для формирования тонких полимерных покрытий на поверхностях металлических изделий, в том числе имеющих очень сложную конфигурацию, что зачастую невозможно другими способами. Этот метод уже нашел применение при получении политетрафторэтиленовых покрытий [76]. Подлежащую покрытию металлическую поверхность предварительно обрабатывают элементарным фтором, что приводит к образованию в поверхностном слое фтористых соединений металла, а затем изделие помещают в среду мономера (тетра-фторэтилена), который под действием фтористых соединений металла полимеризуется, образуя тонкое полимерное покрытие. Фторирование поверхности производится при давлении среды от 1-10 до 3-10 Па и температуре от 373 до 623 К. Толщина модифицированного слоя может составлять от 10 до 100 А в зависимости ог продолжительности обработки (от 2 до 20 ч). Тетрафторэтилен подается в зону реакции под давлением от 2-10 до 5-10 Па. При больших давлениях покрытия получаются более толстыми, но менее плотными. Обработка мономером должна производиться в отсутствие воздуха и влаги. Температуру обработки можно варьировать от комнатной до 373 К. При повышенных температурах процесс идет интенсивнее, однако быстрое увеличение толщины покрытия может сопровождаться ухудшением его качества. [c.163]

Кобальт обычно получают переработкой полиметаллических руд. Рядом последовательных пйрометаллургических операций выделяют С03О4, который затем восстанавливают углем, водородом, иногда методом алюмотермии. Особо чистый кобальт получают электролитическим рафинированием, а также термическим разложением некоторых его соединений. Основная масса производимого кобальта используется для получения сплавов его применяют для электролитического покрытия металлических деталей. [c.596]

Из всего сказанного видно, что условия работы аппаратуры в производствах ООС и СК чрезвычайно разнообразны как по природе перерабатываемых веществ, так и по температуре и давлению. Вследствие этого для изготовления аппаратов приходится применять различные металлы и сплавы, незащищенные и защищенные с поверхности покрытиями (металлическими и неметаллическими). Кроме металлов и сплавов получили распространение и неметаллические материалы, которые особенно пригодны для изготовления трубопроводов и арматуры. [c.14]

Электролиз получил значительное распространение в химической й других отраслях промышленности. Он используется для покрытия металлических изделий каким-либо металлом. Такие покрытия называются гальваническими. Они необходимы для защиты металлов от коррозии, для увеличения прочности изделий и т. п. [c.122]

Проводящий слой под гальваническое покрытие можно получать не только химическим восстановлением меди или никеля, но и другими способами, например в вакууме, нанесением специальных лаков, металлических порошков, графита или термическим разложением карбонилов некоторых металлов. Толщина подслоя, получаемого этими способами, обычно не превышает 1 мк, поэтому гальваническое покрытие сцепляется с ним неудовлетворительно. Это не позволяет электрохимически наращивать более толстые слои металла, не говоря уже о многослойных покрытиях, таких как покрытия медь — никель — хром. Именно поэтому указанные способы создания проводимости поверхности при гальванической металлизации пластмасс применяются редко. Более широко распространено химическое серебрение поверхности. Серебро легко восстанавливается и является лучшим проводником электричества. [c.104]

Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в горячий металл (горячий способ), плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и т. д. [c.145]

Электрокинетические явления находят большое практическое применение. На электрофоретическом осаждении частиц золей, суспензий или эмульсий на металлические поверхности основано нанесение за-идитных и декоративных покрытий. Так получают [c.195]

Стирольный раствор ненасыщенного полиэфира диэтиленгликоля и малеинового ангидрида, содержащий катализатор и ускоритель полимеризации, служит покрытием для плит из синтетических смол [44]. Термостойкие полиуретаны, применяемые в качестве лаков для покрытия металлических поверхностей, получаются из диэтиленгликоля и лабильных уретанов, производных диизоцианатов и фенолов [45]. Электроизоляционный лак, стойкий к нагреванию до 155 °С и устойчивый к влаге и химическим реагентам, обладающий хорошей адгезией и эластичностью, получается при этерификации терефталевой кислоты смесью ди- и этиленгликоля, а затем глицерином [46]. Клеи и герметики получаются при конденсации полиэфира на основе диэтиленгликоля и адипиновой кислоты с эпоксидной смолой [47]. [c.137]

Защитные металлические покрытия могут получаться различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), совместной, прократкой (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Недостатком всех металлических защитных покрытий является их пористость исключение составляют биметаллы. Покрытия могут быть анодными (цинковые) или катодными (никелевые, медные). Анодные покрытия лучше защищают металл, но только на срок до своего разрушения. Катодные покрытия являются защитными только при условии их сплошности и. отсутствия пор. [c.134]

Для крепления обкладки к металлу или бетону используется клей, состоящий из этой же резины Д-10 Н и хлорнаирита, растворенных в смеси этилацетата с бензином, в который иногда добавляют хлорную медь для ускорения структурирования наирита. Адгезия, вполне удовлетворительная при открытой вулканизации (80—100°С) воздухом, водой или паром, возрастает более чем вдвое при закрытой вулканизации под давлением острым паром. К такому способу прибегают при гуммировании аппаратов, работающих под вакуумом. Благодаря способности вулканизоваться без давления при температурах, даже лежащих ниже 100 °С, резина Д-10 Н получила на ряде химических заводов широкое применение для гуммирования крупногабаритных емкостей. Они используются также и в комбинированных покрытиях металлических и бетонных емкостей, где сырая резина укладывается в виде подслоя под футеровку плиткой или другим штучным товаром. В этом случае резина вулканизуется в процессе эксплуатации аппарата, даже если рабочая среда в нем нагрета лишь до 60 °С. [c.38]

Напыление с трибостатической зарядкой порошка — прогрессивный метод нанесения покрытий, не получивший пока широкого распространения ввиду отсутствия промышленно выпускаемых пистолетов-распылителей. Сущность метода состоит в том, что частицы смазывающего вещества при трении об изолирующий слой писто. ета-раслылителя электризуются. Ионизированная воздушно-порошковая смесь, выходя из распылителей, образует равномерное порошковое облако, оседающее на заземленном металлическом изделии (штампе, заготовке). Особенностью метода является зависимость качества наносимого покрытия,от влажности цеховой атмосферы. Для устранения этого недостатка рекомендуется сжатый воздух подогревать до 40—50 С. Необходи. ю также точное регулирование давления воздуха (до 0,01 МПа), для чего в каждом распылителе устанавливают редуктор с манометром. [c.113]

Для покрытия металлических листов набивки РВП применяют эмаль. В лабо1рато(рных условиях и кратковременных экспериментах получены результаты, свидетельствующие о возможности повышения долговечности набивки-до 5—10 лет. Однако опыт эксплуатации такой набивки показал, что арок ее службы пока не превышает 2—3 лет. Если учесть, что стоимость эмалированной набивки более-чем в 2 раза превышает таковую для незащищенной, то. становится ясной важность проведения исследований в вопросе усовершенствования технологии производства. [c.191]

Выбор метода нанесения покрытий. Большинство покрытий можно получить любым из известных методов. Для материалов, легко подверженных термоокислительной деструкции, предпочтение следует отдавать беспламенным методам. Для нанесения покрытий из порошков пентапласта не допускается применение газопламенного метода. Сополимеры тетрафторэтилена с этиленом Ф-40 ДП и другие наносят вихревыми и электростатическими методами. Для фторопласта Ф-50 рекомендуется электростатическое напыление. Фторопласт-4, как уже отмечалось, наносят плазменным напылением либо можно использовать криогенный способ, сущность которого заключается в том, что тонкодисперсный порошок ПТФЭ (размер частиц до 1 мкм), охлажденный до —73,5°С, втирается в металлическую поверхность изделия, имеющего микроскопические поверхностные трещины. При спекании (температура 370°С) порошок расширяется и заполняет микротрещины, образуя прочное механическое сцепление с подложкой. [c.259]

Из труб, очехленных стеклотканью, лучшие результаты получены при исследовании труб № 10 и 11 с редкой сеткой, т. е. с большей пористостью, влияние толщины покрытия здесь не проявилось. При кипении на трубе № 12 с покрытием из плотной стеклоткани с меньшей пористостью и большей толщиной слоя значения а были почти такими же, как и при кипении на гладкой трубе, а при <7 >6 кВт/м начали резко уменьшаться из-за запаривания поверхности трубы под сеткой. При кипении на трубе № 13, покрытой металлической сеткой, несмотря на хорошую структуру, значения а оказались близкими к значениям этого коэффициента при кипении на трубе № 5. Плохие результаты можно объяснить неплотным контактом сетки с поверхностью трубы. [c.135]

Изделия из полимерных материалов иногда покрывают металлом для получения электропроводного слоя, для придания этим материалам способности к пайке, для ускорения отвода тепла и, наконец, просто для придания им красивого внешнего вида, для имитации под металл, для нанесения надписей, рисунков и знаков. Применяют как частичное, так и полное покрытие металлом изделий из пластмасс. Такие покрытия можно получить за счет вставок в прессформу фольги или металлических знаков в виде надписей, узоров и рисунков. [c.165]

Тонкие покрытия титана получены из сульфатных растворов при pH = 1,2—1,6 на свинце, цинке и олове [311]. Исследуя электроосаждение титана из раствора титанфторида калия. Маху и Камель [314] пришли к выводу, что металлический титан можно осадить на катодах, характеризующихся высоким перенапряжением водорода на них (свинец, цинк, алюминий, сурьма). Процесс разряда ионов титана они представляют в виде следующих реакций [c.88]

Осиба [352] сообщил о получении циркония на ртути из растворов Zr U в аммиаке. Для растворения солей циркония в NH4OH применялись галоидные соли аммония и натрия. При плотности тока 1—3 а/дм получен (после удаления ртути в атмосфере инертного газа или под вакуумом) цирконий чистотой 97% с выходом по току 50—70%. Подобным же образом получены осадки гафния. Однако ясно, что покрытия таким путем получать невозможно. Рид, Биш и Бреннер [351] не смогли получить из неводных растворов чистые циркониевые покрытия, но получили покрытие из сплава алюминий — цирконий. В эфирном растворе боргидрида циркония и алюмогидрида лития (при соотношении Zr (ВН4)4 LiAlH4= 1/1) получены хорошие металлические покрытия, содержащие 8% Zr. [c.100]

Для обеспечения равномерности металлических покрытий и максимальной адгезии их к основе поверхность пластмассы после сенси-би.лизации необходимо тщательно промыть проточной водой (чтобы с.лгыть избыток сенсибилизатора). Пригодна техническая вода, однако последнюю промывку перед серебрением следует проводить дистиллированной водой. При недостаточно тщательном промывании серебряное покрытие часто получается белое, серое или даже черное (восстанавливается аморфное серебро) и пятнистое. Продолжительность пребывания изделия в водном растворе сенсибилизатора в большинстве случаев 1—2 мин. Сенсибилизирующие растворы следует периодически проверять, поскольку при потере ими восстанавливающей способности появляются серьезные дефекты металлического покрытия. Иногда нужно сменить раствор через несколько часов работы. Учитывая большое значение процесса сенсибилизации, для каждого вида пластической массы важно установить на основе опыта оптимальный состав и концентрацию сенсибилизирующего раствора. [c.33]

Способом вихревого напыления порошкообразных пластических материалов на металлы. получают тонкослойные покрытия, которые предохраняют металлические детали, трубы, арматуру и аппараты от коррозии, повышают антифрикционные свойства деталей и их износоустойчивость, обеспечивают тепло- и злектроизо-ляцию покрываемых деталей. Покрытия из пластмасс заменяют дорогостоящие цветные металлы и сплавы. Для покрытия металлических деталей пластическими материалами (главньгм образом термопластами) не требуется сложного оборудования, поэтому этот способ получил в последнее время широкое распространение. [c.74]

В зоне сдвига материал подвергается интенсивному и равномерному сдвигу, что позволяет смешивать в течение 10 сек полиэтилен с газовой сажей (в количестве от 1 до 50%), которая распределяется совершенно равномерио по всему объему полиэтилена. Поскольку на дисковом экструдере материал устремляется от периферии диска к центру головки, качество изоляционных покрытий металлических проводов получается очень высоким. [c.143]

При расчете покрытий на термопрочность необходимо учитывать деформации ползучести, поскольку покрытие, как правило, работает при повышенных температурах. К тому же, напряжения возникают в покрытой металлической детали, а многие металлы обладают достаточной ползучестью и при довольно низких температурах (близких к комнатной). К настоящему времени единого аналитического уравнения, связывающего скорость ползучести с напряжением и температурой, нет и вряд ли оно может быть получено. Известно, однако, что скорость ползучести является функцией приложенного напряжения, температуры и накопленной пластической деформации [c.161]