Щелочноземельные металлы оксиды

Щёлочноземельные металлы наносятся на никель или на его сплавы ) в виде карбонатов ВаСОд, ЗгСОз, а иногда также и СаСОд, смешанных со связкой ( биндером ), т. е. связующим органическим веществом, например с амилацетатом. Кристаллики карбонатов предварительно размельчаются в шаровой мельнице. Затем изготовляется суспензия карбонатов в связующей жидкости. Нанесение этого густого состава на подложку катода может производиться несколькими способами. Можно просто обмакивать катод в раствор п давать стекать с поверхности катода избыточному количеству смеси. В особых случаях можно наносить слой кисточкой. При изготовлении катодов, представляющих собой металлическую нить, покрытую оксидом, довольно широкое распространение в течение некоторого времени имел способ протягивания нити через суспензию. [c.42]

Настоящая глава посвящена процессу производства, прежде веего, непрокалённых катодов, изготовляемых из карбонатов щёлочноземельных металлов как исходных материалов. Особенности же изготовления прокалённых катодов, теряющих уже своё значение, будут лишь вкратце отмечены в соответствующих разделах. Весь процесс производства любого вида оксидных катодов можно разделить на подготови у их вне прибора и на обработку внутри прибора, содержащего катод. Процесс подготовки катода состоит из изготовления и обработки материала керна, приготовления эмиссионной массы для покрытия, нанесем ния этой массы на керн и, наконец, изготовления подогревателей в случае подогревных катодов. Затем внутри лампы соединения щёлочноземельных металлов, входящие в состав эмиссионной массы, превращаются путём температурной обработки в оксиды [c.142]

Приготовление карбонатов и их суспензии в растворителях вследствие его большого значения, неоднократно и весьма подробно излагалось в литературе. Вообще применяется смесь карбонатов двух или большего числа щёлочноземельных металлов, так как уже вскоре после первого практического применения оксидного катода было установлено, что эти смеси дают более благоприятные результаты, нежели простые карбонаты. При оди , наковых растворителях и биндерах прочность сцепления по- крытий из смешанных карбонатов получается выше, нежели в случае покрытий из чистого карбоната бария, что можно объяснить более сильным химическим действием окиси бария на металл керна. Кроме того, по мнению различных авторов, состав карбонатов или оксида сильно влияет на эмиссионную способность катода. Так, уже Шпаннер [194] нашёл, что эмиссионный ток с окиси кальция увеличивается при добавлении небольших количеств окиси бария, в-то время как Симон Г195] уста новил, что определённые смеси окислов бария и с.тронция дают, больший эмиссионный ток, нежели чистые компоненты. [c.153]

Исследование катодов с. посторонним активированием позю-ляет ещё больше Выяснить эмиссионные свойства катодов со смешанным оксидом й различие в эмиссии разных чистых окислов. В таких катодах активирующий металл не является, кис это было ранее, одной из компонент основного, входящего в состав слоя щёлочноземельного окисла, а активатором служит г о-сторонний для слоя металл. Возможность получения путём такого постороннего активирования хорошо эмиттирующего като, а доказана ( 27) измеренийми Германа [228] для смешанной системы MgO -t- ВаО/Згр. При этом было установлено (рис. 187), что и при содержаний Окиси магния примерно до 80% поручается ещё сравнительно большой эмиссионный ток. Отсюда бил сделан вывод, что катод со 100% окиси магния, активированный барием, должен, по всей вероятности, также давать сравнительно большой эмиссионный ток, во много раз превышающ<й очень небольшую эмиссию чисгой самоактивированной оки й магния (см. таблицу 43). Эг ОТ вывод, между прочим, был подтверждён измерениями авторов. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология