Метилхлороформ этилена

Для достижения необходимой температуры в реакторе 7 в пусковой период применяют кипятильник. Метилхлороформ из емкости 9 поступает в секцию ректификации, в которой происходит отделение легких фракций и более высококипящего 1,1,2-трихлорэтана от метилхлороформа. Продукт заправляют стабилизатором, сушат над цеолитами и направляют на склад. Расход сырья и энергии для производства 1 т метилхлороформа этилен — 0,58 т хлор —1,30 т катализатор — 20 кг энергия— 0,36 т. у. т. [c.108]

На рис. 16 приведена технологическая схема получения метилхлороформа из этилена через 1,1-дихлорэтилен (71. с. 163— 175). Хлор, этилен, исходный и рециркулируемый 1,2-дихлорэтан подают в реактор 1. Хлорирование протекает при 115— 120 °С и давлении до 0,35 МПа. создаваемого хлороводородом, который направляют на стадию гидрохлорирования. Отходящий НС1 охлаждают и подают в абсорбер 2. Жидкая фаза возвращается в реактор 1. Абсорбер 2 орошают охлажденным [c.105]

Больщинство существующих процессов получения метилхлороформа базируется на этилене (этене) и получаемых из него промежуточных продуктах 1,1-дихлорэтене, 1,1-дихлорэтане и хлорэтане, что можно представить следующей схемой [c.102]

За период с 1971 по 1975гг. характерным для процессов производства ТХЭ и ПХЭ являются разработка и промышленное применение процессов хлоринолиза и оксихлорирования для прямого получения растворителей как на основе этилена, так и пропан-пропиленовых фракций с одновремевным получением соответствующих продуктов, а также применение сбалансированншс процессов, дающих одновременно в одной реакционной системе винилхлорид, три- и перхлор этилен, метилхлороформ, позволяя использовать абгазный хлористый водород и хлорорганические отходы от производства ВХ. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология