Дихлорэтан ДХЭ получение прямым хлорированием

Как известно, ацетилен и этилен получаются одновременно, например в процессе электрокрекинга. Вместе с тем, винилхлорид может быть получен как из этилена, так и из ацетилена. В связи с этим была предложена технология получения винилхлорида в комбинированном процессе. При этом предусматривается, что на первом этапе получается 1,2-дихлорэтан прямым хлорированием этилена и гидрохлорированием ацетилена с использованием H l, выделяющегося при хлорировании этилена. На втором этапе осуществляется дегидрохлорирование 1,2-дихлорэтана с получением винилхлорида. Получение 1,2-дихлорэтана хлорированием этилена процесс гидрохлорирования ацетилена с получением винилхлорида и процесс дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана были рассмотрены ранее. Следовательно, нет необходимости рассматривать полную технологическую схему, так как она состоит из трех указанных подсистем, стадий очистки и ректификации. [c.524]

Этилен параллельно подают в реактор 3 прямого хлорирования и в реактор 1 окислительного хлорирования. В реактор 1 подают также хлористый водород (отход со стадии прямого хлорирования этилена) и воздух. Окислительное хлорирование проводят при 200—300 °С в присутствии катализатора. Агрегат 2 предназначен для выделения дихлорэтана, который вместе с дихлорэтаном, полученным в реакторе 3, поступает на очистку в агрегат 4. Агрегат 5 предназначен для крекинга дихлорэтана. Очистку хлористого водорода ведут в узле 6 очищенный газ возвращают в цикл. Очистку винилхлорида ведут в узле 7 выделившийся при этом дихлорэтан тоже возвращают в цикл. [c.108]

Дихлорэтан, полученный при оксихлорировании, насыщен водой, поэтому его прежде всего обезвоживают в колонне 14 азеотропной осушки, снабженной кипятильником 15, конденсатором 2 и сепаратором 12. После этого потоки дихлорэтана (со стадий прямого хлорирования и оксихлорирования) и дихлорэтана, не превращенного при пиролизе, объединяют. В ректификационной колонне 16 от высших хлоридов отгоняют дихлорэтан высокой чистоты, собираемый в емкости 17. [c.156]

Еще более перспективен по экономическим показателям комбинированный способ получения хлористого винила, заключающийся в пиролизе нафты (нефтяной фракции, выкипающей при 34—122 С) при атмосферном давлении. При этом образуется газ, содержащий 8—9 объемн. % этилена и ацетилена. После очистки газа от воды, двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов его смешивают с хлористым водородом и направляют в реактор гидрохлорирования ацетилена. Реакцию проводят при 140—180 °С в присутствии катализатора — солей ртути. Образующийся хлористый винил абсорбируют из газов дихлорэтаном и выделяют ректификацией. Остающийся концентрированный этилен направляют в реактор прямого хлорирования для получения добавочного количества хлористого винила. [c.77]

Определить объемный расход этиленовой фракции (объемная доля этилена 92%) для получения в час 2000 кг дихлорэтана прямым хлорированием, если при хлорировании образуется трихлорэтан в количестве 5% от массы дихлорэтана, а степень конверсии этилена в дихлорэтан равна 91%. [c.88]

Сбалансированный процесс получения винилхлорида из этилена. Этот процесс является комбинацией трех реакций прямого аддитивного хлорирования этилена в 1,2-дихлорэтан, термического дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана в винилхлорид и окислительного хлорирования этилена в винилхлорид с помощью хлорводорода, образовавшегося при дегидрохлорировании [c.431]

Рассмотрим процесс получения 1,2-дихлорэтана прямым (аддитивным) хлорированием этилена. Присоединение хлора по С=С-связи сопровождается больщим выделением тепла (201 кДж/моль). При этом протекают побочные реакции замещения атомов водорода в образовавшемся 1,2-дихлорэтане на хлор, причем при повыщении температуры эти реакции замещения начинают преобладать, и появляются высшие хлорпроизводные этана (три-, тетра- и пентахлорэтаны, гексахлорэтан) [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология