Хлорорганические отходы, переработка

Важной проблемой является переработка хлорорганических отходов в производствах хлорорганических растворителей (хлор-метанов, перхлорэтилена, трихлорэтилена), винилхлорида, оксидов этилена и пропилена, пестицидов, синтетического глицерина, этиленгликоля и др. [c.41]

Переработка хлорорганических отходов. Ранее упоминалось, что в процессах хлорирования часто образуются побочные органические продукты, не находящие квалифицированного применения. С целью создания безотходной технологии их предлагали сжигать, регенерируя НС1, но теряя весь углерод в виде СО2. В последнее время разработаны более эффективные процессы, на которых основаны современные методы производства четыреххлористого углерода и тетрахлорэтилена, [c.151]

Переработка хлорорганических отходов 12,12 184,42 [c.8]

Показана возможность получения технического углерода в процессе переработки хлорорганических отходов плазмохимическим методом. Исследованы физи-ко-химические показатели технического углерода, выявлены его преимущества. Определены основные направления использования этого продукта. [c.151]

Различные хлорорганические отходы (в том числе тяжелые остатки от предыдущего способа переработки и циклические хлор-органические продукты, не поддающиеся газофазному расщеплению, а также кислородсодержащие соединения) можно подвергать хлоролизу в жидкой фазе при 550—600 °С, 20 МПа и времени контакта a20 мин. При однократном проходе через пустотелый реактор, рассчитанный на работу при высоких давлении и температуре, образуются четыреххлористый углерод, гексахлорэтан, гексахлорбензол, а из кислородсодержащих соединений — фосген. После дросселирования смеси отделяют тяжелые продукты и возвращают их на реакцию, а из остальной смеси выделяют четыреххлористый углерод, фосген, хлор (возвращаемый на реакцию) и безводный хлористый водород. [c.152]

Поскольку при переработке хлорорганических отходов в качестве оплачиваемого компонента используется толькой жидкий хлор (75 руб/т), [c.181]

Абсорбцию разбавленных газовых потоков с целью извлечения НС1 осуществляют в абсорберах пленочного типа, которые хорошо зарекомендовали себя в этих процессах. В работе [330] приведена технологическая схема переработки хлорорганических отходов путем сжигания их в потоке воздуха с последующей абсорбцией обжиговых газов ( 3% НС1) в двух пленочных абсорберах. При этом получают 27%-ную соляную кислоту, из которой отгоняют чистый концентрированный хлористый водород (75—80% НС1). [c.218]

ПОЛУЧЕНИЕ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ И ХЛОРА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ [c.229]

Хлорпропан не находит широкого применения и используется как сырье для получения четыреххлористого углерода и перхлорэтилена в известных промышленных процессах переработки хлорорганических отходов. Выход 1-хлорпропана может достигать 5 кг на 1 т хлористого аллила. [c.216]

Описаны современные методы получения и технология промышленных производств основных хлорорганических продуктов. Приведены расходы сырья, энергетических ресурсов и вспомогательных реагентов на единицу продукции. На основе технико-экономического анализа процессов получения хлорорганических продуктов выявлены основные те нденции их развития. Рассмотрены акггуальные экологические проблемы, возникающие при реализации производств и применении ряда продуктов хлорорганического синтеза. Приведены технологические схемы современных установок переработки хлорорганических отходов, варианты организации производства по безотходной технологии, а также перечень рекомендуемых материалов для изготовления оборудования производств хлорорганического синтеза. Даются сведения по структуре применения, динамике производства и потребления ряда продуктов. [c.7]

Переработка хлорорганических отходов 167,5 0 644,8 644,8 [c.19]

Промышленная переработка хлорорганических отходов [c.136]

Бесхлорные методы производства глицерина имеют ряд преимуществ перед хлорным методом. Так, отпадает необходимость применения хлора (3 т на 1 т глицерина) и соответственно исключается сброс в водоемы больших количеств солей, содержащих хлор. Отсутствуют хлорорганические отходы, требующие специальной переработки. Отсутствие хлора значительно упрощает защиту оборудования от коррозии. Таким образом, бесхлорные методы являются экономически более выгодными (бесхлорный глицерин примерно в 1,5 раза должен быть дешевле хлорного). Однако бесхлорные методы не лишены и недостатков. Основной недостаток— получение наряду с глицерином второго продукта (стирола, изобутилового спирта, уксусной кислоты и др.), что усложняет процесс и делает его зависимым от возможностей сбыта этого продукта. [c.9]

Переработка хлорорганических отходов производства глицерина в перхлоруглероды (тетрахлорэтилен и четыреххлористый углерод) основана на следующей реакции [c.142]

Хлорорганические отходы перерабатывают также в ценные хлорсодержащие продукты хлорированием в кипящем слое инертного носителя или в присутствии катализатора хлорирования при 200—700 °С. Однако при этом возникают трудности с дезактивацией носителя или катализатора, что вызывает необходимость выжигания отложений на контактах. Неизбежно образуется НС1, который необходимо утилизировать. Поэтому целесообразно проводить оксихлорирование или совмещать процессы хлорирования и оксихлорирования или каталитического окисления и оксихлорирования в присутствии катализатора Дикона (Пат. 819364, Белы. 1978, Пат. 1920685, ФРГ, 1976). В настоящее время распространены процессы хлоролиза для переработки отходов, когда хлорирование и пиролиз хлорорганических продуктов за счет выделившейся теплоты протекают в одном реакторе. Процесс хлоролиза более сложный и дорогой, чем сжигание отходов, но он дает ценные продукты при незначительных затратах сырья и более низких затратах. Основными продуктами реакции являются четыреххлористый углерод, перхлорэтилен и трихлорэтилен. Описаны химизм хлоролиза и влияние параметров процесса на распределение продуктов реакции (Пат. 1275700, Великобрит., 1972). Схема процесса хлоролиза приведена на рис. 8 технико-экономичес-кие показатели процесса из расчета на 100 кг ССЦ приведены ниже [345, 346]. [c.211]

Оба описанные метода переработки хлорорганических отходов разработаны сравнительно недавно, но уже получили большое практическое значение, решая задачу одновременного синтеза U и 2 I4. [c.152]

РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ПРЙ ПОВЫШЕННЫХ ТЕЖЕРАТУРАХ И ДАВЛЕНИЙ МЕТОДОМ ХЛОРИНОЛИЗА И СРАВНЕНИЕ С ЗАРУЕЕШам. ОПЫТОМ [c.181]

Принципиальная схема плазменного агрегата для переработки жидких хлорорганпческих отходов представлена на рис. 1.6, Плазмообразующий газ (водород, азотоводородная смесь и др.) нагревается электрической дугой в плазмотроне 1 до 4000—5000 К. Образующаяся низкотемпературная плазма из сопла плазмотрона поступает в плазмохимический реактор 2, куда форсунками впрыскиваются хлорорганические отходы. При смешении отходов с плазмой происходит их испарение, термическое разложение (пиролиз) с получением олефпновых углеводородов, хлороводорода и технического углерода (сажи). Пиролизный газ подвергают скоростной закалке в закалочном устройстве 3. а затем о.хлаждают, очищают от сажи, осуществляют селективную очистку от гомологов ацетилена и углеводородов Сз и С4. Очищенный газ направляют на синтез хлорорганических продуктов [85]. Процесс является замкнутым, безотходным, рентабельным. Экономический эффект заключается в снижении себестоимости получаемых продуктов за счет использования неутнлизируемых отходов. [c.23]

Полученные на установке данные, в настоящее время позволяют ГОСНШХЛОРПРОЕКГу разрабатывать технологию переработки практически любых конкретных хлорорганических отходов (по договору) с выдачей исходных данных ддя проектирования прошшленных установок на предприятиях отрасли. [c.183]

МПа. (Пат. 795450, СССР, 1981). Интересный метод обез-в зеживания токсичных отходов состоит в том, что первоначально действием водных или безводных едких щелочей на поли-гликоли или их моноалкиловые эфиры в присутствии кислорода получают соединения, которые реагируют при 20—120 С с галогеноорганическим соединением, удаляя из него весь или почти весь галоген (Пат. 4400552, США, 1983). Проблема утилизации остатков в производстве винилхлорида с приведением схем интегрированного оксихлорирования этилена с учетом обратных потоков и переработки хлорорганических отходов на примере динамики производства ФРГ в период 1976—1982 гг. обсуждена подробно в [350]. [c.213]

Предлагается метод переработки хлорорганических отходов, состоящий в исчерпывающем гидрировании хлорпроизводных при 150—350 °С в присутствии Р1/А120з с целью получения хлороводорода, не содержащего хлорорганические примеси, и смеси углеводородов, представляющей интерес как сырье или как высококалорийное топливо [5, с. 83]. В связи с возможным сокращением масштаба потребления ССЦ предложен его гидро-генолиз в хлороформ, протекающий при 45 °С в присутствии Рс1(ОСОСНз)2, с селективностью 50% [5, с. 98]. Отходы любого состава можно превращать в четыреххлористый углерод с выходом 99,6% деструктивным хлорированием в избытке хлора при 600 °С под давлением 15—33 МПа [5, с. 179]. [c.213]

Как показал анализ с целью выбора наиболее оптимального направления и метода переработки отходов производства хлоруглеводородов С[—Сз (сжигание, пиролиз, исчерпывающее хлорирование, окислительное хлорирование), наиболее предпочтительным следует считать оксихлорирование или его сочетание с хлорированием (сбалансированные по хлору схемы). Такой вывод основан на следующих соображениях. Сжигание отходов решает вопрос уничтожения хлорорганических отходов, образующаяся НСЬкислота имеет высокое качество, удовлетворяющее требованиям на товарный продукт, а утилизацией рыделяющегося при сжигании отходов тепла получают дополнительный энергетический ресурс. Ясно, что при простой технологии и невысоких капитальных затратах метод сжигания хлорорганических отходов преобладает. Однако безвозвратная потеря сырья делает процесс сжигания неэкономичным. [c.213]

Установлена возможность переработки жидких хлорорганических отходов производств (шнилхлорида, дихлорэтана, эпихлоргид1ина, трихлорэтилена, метиленхлорида, хлорпропана, хлорбензола),а также твердых отходов производства перхлоруглеродов плазмохимическим методом. Часть опытов проведена при разбавлении хлорорганических отходов органическими отходами и углеводородными фракциями. Основными продуктами пиролиза жидких отходов являются ацетилен, хлористыя водород, этилен, метан, водород. [c.11]

Заказ-наряд 709/78-78 "Исследовать возможность переработки смолообразных хлорорганических отходов производств эпихлортадри-на, тетрапера, винилхлорида плазмохимическим методом на лабораторной установке" [c.11]

Показана перспективность применения низкотемпературной плазмы для переработки и утилизации смолообразных хлорорганических отходов производств эпихлоргидрина, тетрапера, винилхлорида и хлорбензола. Выбраны конструкция плазмоагрегата и метод подачи хлорорганического сырья. Основными продуктами пиролиза являются хлористый водород, технический углерод, ацетилен,небольшое ко- [c.11]

Устойчивое горение хлорорганических отходов возможно при теплоте сгорания более 12 МДж/кг, т. е. при содержании хлора в отходах менее 70% [347]. Таким образом, при содержанни 55—70% хлора создаются условия для осуществления процесса их огневой переработки с получением товарных продуктов без затрат дополнительного топлива. При содержании хлора в отходах более 70% необходимо применение дополнительного топлпва. [c.230]

Применение котлов-утилизаторов в установках огневой переработки хлорорганических отходов оправдано лпшь при большой их тепловой мощности. Вырабатываемый при этом насыщенный водяной пар используют на собственные нужды установок, а частично направляют другим потребителям. Во избежание коррозии поверхностей нагрева из углеродистых сталей температура металла должна быть в пределах от 150 до 300 °С [349, 350]. [c.231]

При переработке хлорорганических отходов с пониженным содержанием хлора, когда концентрация НС1 в дымовых газах ниже 10%, образуется кислота концентрацией НС1 ниже азео-тропной (15—20%). Если указанная концентрация не удовлетворяет потребителя, технологическую схему дополняют узлом концентрации [347]. Полученную кислоту смешивают с концентрированным раствором СаОг или с серной кислотой. Это повышает парциальпое давление НС1 над смесью. Затем смесь направляют в десорбер — насадочную отпарную колонку с графитовым кипятильником. При отпарке смеси из десорбера выходят пары, содержащие до 60% НС1, которые направляются в охлаждаемый водой поверхностный конденсатор, где образуется кислота концентрацией до 35%. Она отличается высокой чистотой и удовлетворяет повышенным требованиям в отношении содержания примесей. Это не всегда достигается при прямой конденсации кислоты из дымовых газов, в которых могут содержаться частицы сажи, футеровки и т. п. [c.233]

Метод orn Boii переработки хлорорганических отходов с получением товарной соляной кислоты играет ведущую роль в промышленно развитых странах. Однако большое количество образующихся в хлорной промыпклспиости хлорорганических отходов привело к сни/кению возможности такого метода утилизации и накоплению этнх отходов на многих предприятиях [238]. Кроме того, соляная кислота п сухой хлористый водород являются малоценны.ми продуктами. Поэтому все большее распространение стали получать другие методы переработки отходов, с производством более ценных продуктов. [c.234]

Други.м методо.м переработки хлорорганических отходов является хлори-нолиз при высоких темисратз рах и давлениях [237]. Суть метода заключается в обработке смеси хлоруглеводородов с. хлором при температурах 450—580 С и давлении 19—32 МПа. При этом любые хлоруглеводороды превращаются в тетрахлорид углерода. Возможность применения этого метода для производства многотопна кной продукции из отходов подвергают сомнению ввиду ненадежности работы оборудоваш1я в таких экстремальных режимах. [c.234]

Хлорпрсм1ан получается как побочный продукт в производстве хлористого аллила (до 10 кг на 1т). Вместе с другими побочными продуктами этого процесса используется для получения четыреххлористого углерода и перхлорэтилена в известных промышленных процессах переработки хлорорганических отходов. В небольших количествах используется для синтеза эфиров. [c.219]

Коэффициент полезного использования хлора в обоих производствах при лерно одинаков, а этилена в СПО "Хшлпром" благодаря включению в состав прои 1. ,одства стадии переработки хлорорганических отходов - примерно на / > выше. [c.7]

Из данных табл. 4 следует, что в производстве винилхлорида в ШЮ "Хлорвинил" суммарная потребность в тепле в 1,12, а в хо лоде в 1,16 раза больше, чем в СПО "Химпром". Отмечено, что в производстве ВХ КПО "Хлорвинил"исключена стадия переработки хлорорганических отходов. Следовательно,производство ВХ в СПО "Химпром" менее эне-ргоемкое. Наибольшие различия в энергвпотреб-лении наблюдаются на стадиях ректификации ДХЭ, так как в КПО [c.9]

В промышленном производстве тетрахлорэтилена хлоронолизом хлорорганических отходов вместе с товарной продукцией образуется ЧХУ в значительных количествах. Исключить образование ЧХУ в процессе усовершенствованием технологии не представляется возможным. Кроме того, ЧХУ образуется при промышленном синтезе хлор-метанов. В связи с этим возникает проблема его переработки и квалифицированного использования для получения продукции, не попадающей в Монреальский протокол. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология